工程施工技术方案范本.docx

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工程施工技术方案范本

工程施工技术方案范本

1、消防弱电施系统施工本系统包括火灾自动报警、联动控制系统、消防电话对讲系统、消防播送系统。

（1）、配线管内或线槽内的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

穿线前应将管内或槽内的积水及杂物去除干净，对于管道可采用以下方法：

1）、采用0.25Mpa的压缩空气吹入已敷好的管子。

2）、采用绑以擦布成拖把状的钢丝在管内来回拉数次。

管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

水平敷设的报警系统传输线路穿管敷设时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

探测器的“+〞线应为红色，“一〞线应为蓝色，联动系统的线，其颜色按功能用途区分，相同用途的导线颜色应一致。

导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

导线通过变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧

〔2〕、报警设备的安装

1、火灾探测器的安装探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用

A、感烟、感温探测器具体安装位置应符合以下规定：

1〕、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。

2〕、探测器周围0.5米内不应有遮挡物。

3〕、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。

4〕、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，

感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m,探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

5〕、探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。

B、探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。

C、探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

2、模块的安装

模块应按设计要求选用不同类型的模块。

模块具体安装方式按要求可分：

1〕、集中放置的模块箱内的安装。

2〕、现场就地模块盒内的安装。

模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。

3、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地〔楼〕面高度1.5米处，应

安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部应有明显标志。

4、火灾报警联动控制器的安装

A、设备安装前土建工作应具备以下条件。

1〕、屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；

2〕、结束室内地面工作；

3〕、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；

4〕、门窗安装完毕；

5〕、对安装设备有影响的装饰工作全部结束。

B、火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地〔楼〕面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1--0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施。

C、弓I入控制器的电缆或导线，应符合以下要求：

1〕、配线应整齐，防止交叉，并应固定牢靠；

2〕、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

3〕、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

4〕、电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；

5〕、导线应绑扎成束；

6〕、导线弓入线穿线后，在进线管处应封堵。

D、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

控制器的接地应牢固，并有明显标志。

其接地电阻应符合以下要求：

1〕、工作接地电阻值应小于4欧。

2〕、采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。

5、消防控制设备的安装消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。

消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒〔箱〕应采用锁母固定，并应根据配管

规定接地。

消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘〔柜〕内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

6、消防对讲电话系统及消防播送系统的安装。

两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。

消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。

消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。

7、系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金

属软管。

当采用联合接地时，应用专用接地干线，由消防控制室引至接地体，其线芯截面积不应小于16平方毫米，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它巩固的保护管。

由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4平方毫米。

工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。

〔3〕、火灾自动报警系统的调试

1、调试前的准备

A、调试前应对系统设备作以下查验

1〕、设备的规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求

2〕、检查产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资料是否齐全。

3〕、检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。

B、按GB50166-92检查系统的施工质量，检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。

C、检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。

D、进一步查对以下情况并作必要的妥善处理。

1〕、竣工后的系统配置是否符合设备的技术要求。

2〕、检查原测试的绝缘电阻与接地电阻。

E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。

F、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和施工结束后进

行。

2、调试

A、调试人员的组成。

调试负责人必须由资深的专业人员担任，所有调试人员应职责清楚。

B、调试中应特别考前须知

注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损

坏事件。

C、调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。

1〕、通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。

2〕、区域机、主机应作以下检查。

通电前应作工作接地平安接地的检查。

I、自检正常前方可接入报警回路进行报警局部的调试。

H、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。

皿、火灾事故播送可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。

W、消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。

火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。

E、单机调试后进入系统调试

1〕、报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。

2〕、对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。

3〕、根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模

块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。

4〕、检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。

F、火灾事故播送的调试开通

1〕、测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路，开路或未接入扬声器。

2〕、用磁带播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况

固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。

妥善做好调试完后设备的管理工作。

系统调试完毕连续无故障运行120H后，填写调试报告，申请系统验收。

消防报警及联动开展系统施工工艺流程图〔如图1〕。

2、消防水灭火系统施工

本工程消防水系统包括消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。

（1）、对管子、管件以及支架的要求

1、管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。

2、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子外表应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。

3、管子、管件施工前应去除管内外的脏物异物。

（2）、管道的施工

1、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土

建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到：

A、当管道采用螺纹连接时：

1）、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

2）、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，外表无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求

3〕、弯头上不得采用补心〔活接头〕，管道变径时，应防止采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。

4〕、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。

5〕、法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

B、当管道采用焊接时：

1〕、焊工应取得合格资格证。

2〕、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。

3〕、焊接弯头的周长偏差不应超过士4mm,端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。

4〕、焊接完毕,应去除管道口上熔渣及其焊接残留杂质,外观检查不允许焊缝外表有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。

C、当管道采用沟槽连接时：

1〕、管道切割外表平直,套丝管口平整,无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝,不大于螺纹全扣数的10%。

2〕、安装管件时,按旋紧方向装好,不倒回,安装后外露牙数为2~3螺纹,并及时去除剩余填料。

3〕、螺纹间的填料：

采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。

4〕、被破坏的镀锌层外表及管螺纹露出部份，均做防腐处理。

2、主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm,每

层距该层地面1.5-1.8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。

3、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离

应符合下表要求：

通径mm

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

距离mm

40

40

50

60

70

80

100

125

150

200

4、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下

表要求：

通径mm

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距离mm

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.