计量配水站工程电气部分投标书.docx

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计量配水站工程电气部分投标书

计量配水站工程电气施工方案

一）工程概况

1计量配水站站内：

2主要工作量：

2.1电力变压器（S11-M-50KVA/10/0.4KV）1台，变压器台架1套;。

2.2计量箱（JLS-10）1台；跌落式熔断器（HRW11-10/100）1组，氧化锌避雷器（HY5WS-10/30）2组。

2.3照明配电箱（PZ30-6）1台，防爆投光灯1个，室内照明1项。

2.4敷设电力电缆总计170米。

2.5角钢接地极（3∠50×5×2500）3组，接地扁钢（－40×4）60米。

二）编制依据

1、建设单位代表技术交底及现场实际情况。

设计图纸及设计料单：

**********计量配水站工程（电气部分）设备表。

**********计量配水站工程（电气部分）材料表。

**********计量配水站工程（电气部分）电气总平面图。

**********计量配水站工程（电气部分）照明、结线平面图。

2、执行标准

执行的检验评审标准：

GB50173－92《10KV以下架空电力线路上的电气设备施工及验收规范》。

GBJ303-88《电气装置安装工程照明器具及配电箱、板安装施工及验收规范》。

GB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

GB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。

GB50150－91《电气装置安装工程电气交接试验标准》。

《质量、职业健康和环境一体化管理体系管理手册》Q/SYJ10003-2003。

三）工程施工综合计划及措施

如我公司中标，保证按要求工期完工，根据以往施工经验及工程的特点，结合工期要求，拟定将本工程划分为1个分部，工序为：

1.杆上变压器、计量箱、跌落式熔断器及避雷器安装；2.电力电缆敷设；3照明系统安装。

1、施工质量保证措施

1.1定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

1.2严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

1.3实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

1.4严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。

进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。

其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。

对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

1.5过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

1.6每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。

1.7落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

所有现场施工人员，必须积极配合甲方及主管部门的各项质量检查、验收，并做出准确无误的纪录。

为保证用户满意和质量效果，编写施工方案，施工中把分部、分项工程资料整理齐全，一并交甲方进行全面验收，产品实行分部、分项检查检验，总体检验，并严格执行施工及验收规范和标准。

2、技术工作管理措施：

（l）接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

（2）技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

（3）根据施工进度分段进行隐、预检。

由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转人下道工序。

（4）在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

（5）技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。

进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。

（6）对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

3施工资料管理措施：

（1）按11《建筑安装工程资料管理规程》（D司01一51一200）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

（2）工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。

（3）设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。

重大变更应由主任工程师签字。

（4）其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

（5）技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

4安全管理措施

4.1技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。

4.2机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。

4.3制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。

4.4对外埠施工队进行人场安全教育，并考核。

班组长在施工之前要进行班前安全教育。

4.5严格执行安全检查制度，对各和种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。

危及人身安全时，必须立即停止作业。

4.6严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。

4.7安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备。

4.8高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。

5物资管理措施

5.1严把施工物资进场验收关。

主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注人现场造成不必要的浪费。

5.2加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。

5.3严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。

外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

5.4控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

5.5材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

5.6严格加强现场物资管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。

对浪费材料者，严加处罚。

5.4.7积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

6成品保护管理措施

成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。

6.1建立现场成品保护小组。

由专人负责、并定期进行检查。

6.2注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

6.3搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

6.4贵重设备或易坏物品设专库存放。

搬运及安装时要防止磕碰。

6.5对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。

6.6现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。

7文明施工管理措施

7.1建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

7.2加强外埠施工队管理，坚持人场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。

施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

7.3加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易爆油品及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。

7.4服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

7,5现场不得随意倒污水、污物。

生产、生活垃圾按指定地点存放。

涌．

7.6控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

的的

7.7积极发挥施工人员的积极性。

开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提工作效益，增加经济效益。

7.8做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。

四）施工方法

1、首先要求施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。

依据设计图纸和施工文件进行设备、电缆定位。

2、施工场地清理

清除施工范围内的杂物、草木，加以平整，保证施工。

3、电缆敷设分项工程施工方法

3.1根据设计图要求选择电缆。

施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间有对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.2电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆敷设时水平净距不得小于35MM，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.3作业条件：

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆支架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，方可进行电缆敷设工作。

3.4本工程的电缆既有土沟埋地敷设的，也有穿保护钢管在室内敷设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

4.配电箱、柜的安装

4.1本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。

暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

4.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

4.3基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架并刷好防锈漆，按图示位置把基础型架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

4.4柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5MM铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。

柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。

4.5按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线，送电空载运行24H无异常现象，办理验收手续。

4.6配电箱安装工艺流程：

设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测

4.7配电柜安装工艺流程：

设备进场→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。

5防爆灯具、开关、安装

5.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。

根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

走廓的吊顶低于2.4M处，灯具金属外壳应做良好接地处理。

灯具安装牢固、端正，位置正确。

5.2开关、规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。

所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4M，距门口为15－20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度一致，高低差不大于2MM，同一室内安装的插座高低差不应大于5MM。

5.3作业条件：

灯具、开关、的型号、规格、质量符合要求后进行。

5.4工艺流程：

灯具、开关的检验→组装→安装接线→通电试运行。

6变压器安装

6.1工艺流程

（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好

记录。

（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是

否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

（3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

（4）油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即

处理。

（5）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

6.2.器身检查

器身检查可分为吊罩（或吊器身）或不吊罩直接进入油箱内进行。

（1）变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，

可不做器身检查：

a.制造厂规定不做器身检查者；b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运

输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

（2）器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度

不大于75%条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。

（3）所有螺栓应紧固，并应有防松措施。

铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地

良好。

6.3变压器干燥

（1）新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：

l）带油运输的变压器

a.绝缘油电气强度及微量水试验合格；

b.绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。

2）充气运输的变压器。

a.器身内压力在出厂至安装前均保持正压；

b.残油中微量水不应大于30ppm；

c.变压器注入合格绝缘油后：

绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）的规定。

6.4变压器的交接试验

（1）变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。

试验标准应

符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）的要求、当地供电部门规定及产品技术

资料的要求。

（2）变压器交接试验的内容：

1）测量绕组连同套管的直流电阻；

2）检查所有分接头的变压比；

3）检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

5）绕组连同套管的交流耐压试验；

6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

7）非纯瓷套管的试验；

8）绝缘油试验；

9）有载调压切换装置的检查和试验；

10）额定电压下的冲击合闸试验；

11）检查相位。

6.5变压器送电前的检查

（1）变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

（2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

（3）变压器试运行前的检查内容：

l）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

4）接地线良好。

5）通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。

6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。

8）保护装置整定值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。

6.6变压器送电试运行

（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。

（2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

（3）变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

（4）油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好详细记录。

（6）变压器并列运行前，应核对好相位。

（7）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

6.7竣工验收

（1）变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。

（2）验收时，应移交下列资料和文件：

1）变更设计证明；

2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；

3）安装检查及调整记录。

五、电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施

1电气安装各分项检验批工程质量标准

1.1管全路敷设分项检验批质量标准：

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。

1.2管内穿线分项、检验批质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

1.3接地装置分项、检验批质量标准：

材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：

圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

1.4电气器具及配电箱安装质量标准：

材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。

开关、插座及配电箱安装应做到工、横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。

灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。

所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

2电气安装工程通病预防措施

2.1管路敷设通病：

管中不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲行径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。

管口入箱长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成，管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马路口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。

套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。

管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。

管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20MM以上，这样才能避免出现裂缝现象。

2.2金属管保护地线和防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

预防措施：

金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。

金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

2.3箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内赃物未清除。

原因分析：

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯成长方口中，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残在及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：

稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的+0.5M装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。

稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。

箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

2.4管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。

原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。

本线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清。

结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录。

自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可以不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。

6、保证安全技术措施

6.1为搞好生产，必须贯彻安全第一，预防为主的方针，确保工人在生产过程中安全健康，杜绝伤亡和机械事故的发生，使工程顺利进行，特制定以下措施：

6.1.1建立安全生产管理体系，成立安全领导小组。

建全安全岗位责任制，制定安全措施。

项目部安全员监督工地安全措施的落实，工地施工工长负责安全措施的具体实施，做到安全生产人人有责。

6.1.2利用班前会对工人进行安全教育，教育工人认真学习、执行建筑安装安全技术操作规程，严格按照安全技术交底内容施工和操作机械，工地负责人在下达施工任务的同时，必须做好安全技术交底工作，交底内容要详细明确，要指出事故隐患的关键所在，要使职工切实懂得事故就在身边（即“违章作业”），安全员要认真做好安全纪录。

四、安全和文明施工措施（HSE）

1安全方针、目标及组织机构

1.1安全方针

安全第一，预防为主；健康至上，防止结合；环境治理，全员参与；以人为本，科学管理；开拓进取，持续发展。

1.2安全目标

严格按公司HSE程序管理，努力实现无事故、无污染、无人身伤害。

1.3HSE管理组织机构

项目经理：

王湘松

项目HSE管理人：

费飞

2用电安全

2.1施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，漏电保护器应装设在开关箱内。

2.2潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。

2.3配电屏上的各种配电线路应有编号并标明用途。

配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。

停、送电必须有专人负责。

2.4所有电器设备的闸刀开关应有防护罩，在室外应有防水保护。

3变压器吊装

3.1吊装前由技术、安全、指挥人员进行详细的现场调查，对施工人员进行施工交底，交待注意事项、吊装方案、指挥信号。

3.2吊装由专职的安全员检查，清理现场，无关人员撤出危险区。

只允许指挥和吊装人员、安全员在作业现场。

3.3雾天、大风、雷雨等恶劣天气及夜间禁止进行吊装作业。

3.4吊装设备时，分工应明确，必须有专人统一指挥，安全员要在现场监督，严禁违章作业。

3.5严格执行公司起重作业十不吊。

3.6起重工应熟悉起重方案及设备安全性能、操作规程、指挥信号和安全要求。

吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊索具，起重机具不允许超载使用。

3.7超吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。

4.4焊接时，避免弧光直射周围