年产1000吨钼酸铵项目可研报告.docx
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年产1000吨钼酸铵项目可研报告
第三章建设规模与产品方案
3.1建设规模产品方案
a、年产钼酸铵1000吨。
b、产品质量标准：
GB3460-82（钼酸铵技术条件）。
钼酸铵；MoO3≥81%
产品外观质量：
呈白色结晶,无肉眼可见的夹杂物。
产品应通过40目筛。
产品的松装密度为（0.6～1.4）g/cm3。
3.2拟建设规模与产品方案的合理性
3.2.1拟建规模合理、经济，本项目为异地迁建，一部分设备为原有，增加部分设备即可生产，这样可达到小投资多产出的合理经济原则；经经济分析表明，各项经济指标先进合理；另外，根据目前的场地与配套设施情况，建设规模增大将受到制约。
3.2.2规模增大给原料的储运造成困难。
3.2.3根据市场情况确定的规模是适宜的，该公司目前钼酸铵的年用量为1000吨以上，本项目的产品可全部自用。
3.2.4根据目前该集团的资金，与现有设施等实际情况，确定的生产规模是适宜的。
3.2.5产品方案合理，本项目的产品是该公司钼制品的生产原料。
该公司直接生产原料可降低原料成本，进一步提高企业的经济效益。
3.2.6规模与产品符合国家的产业政策，本项目的产品是钼制品的生产原料。
是国家指定的高新技术产业之一，项目符合国家的产业政策。
3.2.7产品的原料供应有保证，本项目所需的主要原料为钼焙砂，可由金堆城钼业集团公司提供，其年产钼焙砂2万吨以上，原料充足。
第四章厂址选择
4.1厂址现状
4.1.1地点与地理位置
厂区位于淄博市周村区米河路104号。
周村区属山东省淄博市辖区，山东省中部，东临张店区，南接淄川区，西与章丘、邹平相连，北与桓台县接壤。
4.1.2土地权属类别及用地面积
项目地址在老厂区内，为工业用地，全厂现占地面积5.2万平方米。
所选厂址符合当地的城市规划，可满足工程建设和生产运行的要求，并与周边环境协调。
4.2厂址地形、地貌、气象、水文地质等特征
4.2.1地形、地貌
周村区地势南高北低。
以胶济铁路为界，南部多为丘陵，北部为平原。
南部地势最高点在王村镇西宝山，海拔351.8米,最低处在大姜镇北部邓家村北,海拔高度约24.2米。
地面坡降1.09‰,南北相对高差327.6米,最高最低处相距30公里。
本项目建设场地地形平坦，本次改造在原厂址内进行，无需新征土地，其他附属设施及生活福利设施均可依托原有设施，可节省大量投资，缩短施工周期。
4.2.2地震、洪涝、台风及其他自然灾害资料
根据国家标准GB50011-2001《建筑抗震设计规范》和GB18306-2001《中国地震动参数区划图》，山东省淄博市周村区设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组，抗震设防烈度7度。
近年无重大洪涝等自然灾害，台风对本地基本无影响。
4.2.3工程地质、水文地质及气象条件
a、周村区属暖温带大陆性季风型气候区，属半湿润地区，四季分明，雨季集中在7-8月。
日照充足，年平均日照时数为2541.2小时。
温度：
年平均气温13.1℃
极端最高气温41.9℃
极端最低气温-21.5℃
平均地温为15℃
湿度：
年平均相对湿度63%
降雨量：
年平均降水量645.5mm
最大年降雨量1347.1mm
最小年降水量380.3mm
主导风向：
西南风
年平均气压：
1011.1毫巴
最大冻土深度：
500mm
b、地质水文状况：
周村区地处华北平原坳陷区、济阳坳陷区的南部，为淄博凹陷的西北边缘。
由于倾斜沉积盆地向北倾斜的簸箕状，形成自南而北由老到新的地层，为新生代第四系地层覆盖。
地质构造主要为褶皱和断层。
褶皱：
周村区位于淄博向斜的西翼，地质构造比较简单，南部王村镇一带的岩层走向东西向偏南东至北西向，倾向北偏东，倾角大致在15。
-30。
断裂：
境内主要断裂构造，有南北向禹王山断裂带和东西向碾子山断层及北东向朱家庄断层。
次为次级断裂构造，主要有北西南东向小断层，其中多被中基性岩浆岩冲填，形成雁列状岩脉岩墙群。
倾角陡立，分布极广。
厂区内为第四纪之主要沉积层，岩性以黄土状亚粘土为主，中间夹有疆石层，部分地带夹有细砂或粉细砂层，地耐力较高，可做天然地基。
地下水位一般埋深5~10米，对地带无影响
4.2.4城镇规划及社会环境条件
周村，素有“天下第一村”之称，位于山东省中部，系淄博市辖区之一，总面积263平方公里，人口32万，现辖4镇、4个街道办事处，1个省级经济开发区，230个行政村居，是一座历史悠久而又充满活力的现代化城市。
淄博市周村区自1986年被国务院批准为山东半岛对外开放城市以来，已与50多个国家和地区的厂商建立了合资、合作及经贸关系，以世界500强之一的日本三菱重工、世界著名企业日本西铁城集团、新加坡宏信化工投资有限公司、韩国友桥株式会社等为代表的一批国际大财团、大商社、大公司先后落户周村。
100多种出口商品销往世界50多个国家和地区
4.2.5交通运输条件
厂区位于淄博市周村区米河路104号。
周村交通便利，物流畅通，济青高速公路、滨博高速公路和309国道在该区交汇，胶济铁路、济青电气化铁路从区内穿过，距济南国际机场不足50分钟车程、青岛口岸不足3小时车程。
第五章技术方案、设备方案和工程方案
5.1项目组成
本项目主要有钼酸铵加工车间、备件真空泵房、原料库、变电所、污水处理站等组成。
项目组成见表5-1。
表5-1项目组成表
工程类别
车间名称
规模
备注
㈠主要生产车间
1
钼酸铵加工车间
3.33t/d
最大6t/d
㈡辅助生产工程
1
原料库
8×12m2
单层
2
备件库、真空泵房
6×12m2
单层
3
液氨站
2×20m3
原有
4
硝酸罐
1×40m3
地下
5
反应液池
原有、改造
㈢公用工程
1
锅炉房2t/h燃天然气
厂房原有
2
污水处理站
3
变电所
原有
㈣办公及生活设施
原有
5.2生产技术方案
5.2.1钼酸铵加工车间
5.2.1.1车间概况及特点
本车间按年产1000万吨钼酸铵进行工艺设计与物料衡算的，其平均每日产量为：
3.33t，最大日产量为：
6t。
本项目所用的设备一部分是用金堆城钼业集团有限公司原有的设备，一部分新上。
5.2.1.2生产工艺简述
a、预处理
主要用硝酸与钼焙砂反应，去除钼焙砂中的铁、铜、钾、镍等金属杂质，得到较纯的钼焙砂（三氧化钼）。
b、氨浸
为充分回收钼焙砂中的钼，采用了二次氨浸。
先按照一定的固液比往浸出槽中加入水和液氨，在不断搅拌下加入钼焙砂，搅拌结束后静置使溶液澄清，上清液进入净化工序，底部混合物进行水洗，水洗的上清液用作一次氨浸的母液，水洗之后送板框压滤机压滤，滤渣集中堆放外卖。
氨浸工序中，钼焙砂中的MoO3与氨水作用生成钼酸铵进入溶液，Fe2+、Cu2+、Zn2+、Me2+、Pb2+等杂质形成络合物进入溶液，三价铁形成Fe（OH）3沉淀，极少量MoS2、MoO2及SiO2留在氨浸渣中。
主要化学反应机理如下：
MoO3+2NH3·H2O→（NH4）2MoO4+H2O
H2MoO4+2NH3·H2O→（NH4）2MoO4+2H2O
FeMoO4+8NH3·H2O→[Fe（NH3）6]（OH）2+（NH4）2MoO4+6H2O
Fe2（MoO4）3+6NH3·H2O→3（NH4）2MoO4+2Fe（OH）3↓
c、净化
将浸出的钼酸铵溶液放入净化槽，用蒸汽加热，然后加氨水调整溶液PH至8-8.5，在不断搅拌的同时，缓慢的分多次的加入（NH4）2S溶液，净化完毕后，停止搅拌。
静置待溶液澄清后过滤，滤液进入酸沉工序，滤渣集中堆放。
净化过程中，Fe2+、Cu2+、Zn2+、Me2+、Pb2+等杂质形成硫化物沉淀而被除去。
主要化学反应机理如下：
[Fe（NH3）6]（OH）2+（NH4）2S+6H2O→FeS↓+8NH3·H2O
d、酸沉
将净化后的滤液放入酸沉槽中，然后用蒸汽加热，边搅拌边加入硝酸，至PH=1.5-2.5时停止加酸，放料过滤，所得的粗钼酸铵进入洗涤工序，酸沉母液返回预处理工序。
e、洗涤
将结晶析出的粗钼酸铵在酸沉过滤器内用纯水喷头快速淋洗两次，将粗钼酸铵晶体表面附着可溶性盐类洗涤除去，所得到的晶体为α型四钼酸铵。
f、烘干
将α型四钼酸铵用蒸汽烘干，在蒸汽烘干过程中α型四钼酸铵转型为β型四钼酸铵。
g、筛分、混批、包装
烘干后的产品送入40目电动振动筛，筛上较大颗粒返回净化工序，筛下合格品送入混料机内，开动混料机让不同批次的四钼酸铵充分混合，然后用编织袋或纤维板桶包装，送入成品库。
5.2.1.3工艺流程
酸洗氨浸净化
钼焙砂——→较纯的氧化钼——→钼酸铵溶液——→较纯的钼酸
酸沉
铵溶液—→钼酸铵沉淀物→离心甩干→烘干→检验→包装→入库
图5-1钼酸铵生产工艺流程图
5.2.1.3建设规模与产品方案
年产钼酸铵1000吨。
5.2.1.4产品的质量标准
产品质量执行GB/T3460—1982《钼酸铵技术条件》标准
a、产品的主要化学成份见表5-2
表5-2钼酸铵化学成份一览表
元素
MoO3
K
Na
Fe
Al
Si
Sn
成分%
≥81
0.01
≤0.001
≤0.0006
≤0.0006
≤0.0006
≤0.0005
元素
Mg
Ca
Cu
Ni
Mn
Pb
P
成分%
≤0.0006
≤0.0008
≤0.0003
≤0.0003
≤0.0003
≤0.0005
≤0.0005
b、产品外观质量：
呈白色结晶,无肉眼可见的夹杂物。
c、产品应通过40目筛。
d、产品的松装密度为（0.6～1.4）g/cm3。
5.2.1.5工作制度与定员
本厂全年工作300天。
采用两班制，每班均为8小时，管理人员常白班。
本车间定员33人，其中管理技术人员3人，工人30人。
5.2.1.6主要设备选型
a、设备选用原则：
本项目为迁建项目，因此所用设备尽力采用原有设备，少投资；
所选用的设备要求高生产率、低能耗、技术先进、经济合理。
b、选用的主要设备见表5-3
表5-3钼酸铵加工车间主要设备表
序号
名称
规格或主要参数
单位
数量
备注
1
酸洗釜
1.5m3
台
2
拆迁设备
2
抽滤槽
台
3
拆迁设备
3
氨浸净化釜
3.5m3
台
3
拆迁设备
4
氨溶釜
4.3m3
台
2
拆迁设备
5
扬液器
1.5m3
台
4
拆迁设备
6
酸沉釜
2.0m3
台
3
拆迁设备
7
离心机
SS1200
台
3
拆迁设备
8
离心机
SS800
台
2
拆迁设备
9
压滤机
台
2
拆迁设备
10
C4钢立式泵
台
3
拆迁设备
11
C4钢卧式泵
台
2
拆迁设备
12
不锈钢风机
台
2
拆迁设备
13
储液槽
个
12
拆迁设备
14
不锈钢真空泵
台
3
拆迁设备
15
钼酸槽
个
1
拆迁设备
16
缓冲罐
个
1
拆迁设备
17
硝酸高位槽
个
1
拆迁设备
18
积液槽
个
3
拆迁设备
19
振动筛
台
2
拆迁设备
20
通风管道
套
1
拆迁设备
21
备件、容器等
拆迁设备
22
酸洗釜
2m3
台
1
23
氨浸釜
3.5m3
台
1
24
双锥干燥混料机
2m3
台
2
25
不锈钢板框压滤机
台
1
26
行车
3吨
台
1
27
提升机
1吨
台
1
28
设备及管道安装
项
1
包括液氨管道
5.2.1.7原辅材料及动力消耗指标见表5-4
表5-4单位产品消耗指标表
序号
名称
单位
单位产品消耗指标
年用量
备注
1
钼焙砂
t
1
1000
2
液氨
t
0.7
700
硝酸
t
1.1
1100
5.3总平面布置规划及运输
5.3.1总平面布置原则
严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防及行业的法律法规。
a.在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。
b.满足防火、防爆、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求，特别是该行业相关规范的要求。
c.在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。
严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。
5.3.2总平面布置方案
本项目在老厂区的东南角，总厂地址位于淄博市周村区米河路104号。
在新建建构筑物的布置中，充分利用现有空地，并与原有生产性建筑设施相互结合，减少对现有系统正常生产的影响，本着保证工艺流程、便于管理，外形美观的设计思路进行布置。
本项目新增车间为钼酸铵加工车间、备料真空泵房、原料库、污水处理站和硝酸罐，新增车间与原有二车间相邻，流线便捷，工艺合理。
钼酸铵加工车间与备料真空泵、原料库贴邻建造，原料库在其北面，备料真空泵在其南侧；污水处理站在原料库的北边；钼酸铵加工车间的南边是硝酸罐。
本项目中，锅炉房和反应液池为原有建筑改造，位于钼酸铵加工车间的北面，原料库的西面。
本项目出入口、道路均为原有。
各部分既相对独立，又联系紧密，符合工艺流程的要求，并且布局紧凑，充分利用了土地。
整个厂区的建构筑物布置紧凑合理，四周有绿化带环绕，环境优美，空气新鲜。
5.3.3总平面布置主要设计指标
总平面布置主要设计指标见表5-5。
表5-5主要技术指标
序号
名称
数量
备注
1
原厂区总面积
52000m2
2
新建建构物占地面积
565.05m2
3
新建建筑面积
546m2
4
临时堆场
36m2
5.3.4附图：
总平面布置图
5.3.5厂内外运输
a、全厂运输量分析
工厂全年总吞吐量3800t，其中运入量为2800t，运出量为1000t。
b、运输方案说明
本项目运输量较小，为满足生产需要，货物运输依靠社会运输力量，本项目不新增加运输车辆。
5.4土建工程
5.4.1设计依据
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
5.4.2主要生产车间的建筑特征
本工程主厂区新增建筑面积546m2，其中包括钼酸铵加工车间、备料真空泵房、原料库、污水站等，还有锅炉房和反应液池等两个改造单体。
5.4.2.1钼酸铵加工车间
一层，层高9m，平面尺寸48m×6m，建筑面积288m2，采用框架结构，基础采用柱下独立基础。
5.4.2.2备料真空泵房
一层，层高6m，平面尺寸12m×6m，建筑面积72m2，采用框架结构，基础采用柱下独立基础。
5.4.2.3原料库
一层，层高6m，平面尺寸12m×8m，建筑面积96m2，采用轻钢结构，跨度8m，柱距6m，外墙及屋面均采用轻质加芯金属板，采用柱下独立基础。
5.4.2.4污水站
a、集水池
平面尺寸6m×4.5m，钢筋混凝土结构。
b、综合机房
一层，层高5m，平面尺寸12m×7.5m，建筑面积90m2，采用框架结构，基础采用柱下独立基础。
c、临时堆场
平面尺寸6m×6m。
5.4.2.5硝酸罐基础
Φ3.6m，面积16.8m2，采用钢混基础。
5.4.2.6锅炉房（改造）
一层，层高9m，平面尺寸19m×13.16m，建筑面积250.04m2，采用框架结构，基础采用柱下独立基础。
5.4.2.7反应液池（改造）
平面尺寸22.05m×11.45m，钢筋混凝土结构。
5.4.3主要新增建构筑物见表5-6
表5-6主要新增建构筑物表
序号
名称
平面尺寸
（m×m）
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
层数
层高
（m）
结构
形式
1
钼酸铵加工车间
48×6
288
288
1
9
框架
2
备料真空泵房
12×6
72
72
1
6
框架
3
原料库
12×8
96
96
1
6
轻钢
4
污水站
a集水池
1.5×1.5
2.25
3
钢混
b综合机房
12×7.5
90
90
1
5
框架
c临时堆场
6×6
36
5
硝酸罐基础
Φ3.6
16.8
钢混
6
锅炉房（改造）
19×13.16
250.04
250.04
1
9
框架
7
反应液池（改造）
22.05×11.45
252.5
252.5
1
4
钢混
8
合计（新建）
565.05
546
5.5给水工程
5.5.1.项目用水量和水质要求见表5-7
表5-7项目用水量估算表
序
号
用水种类
水质
用水量（m3）
备注
小时
平均
小时
最大
日用
水量
1
钼酸铵车间纯水设备进水
深井水
1.25
1.5
20.0
16小时
2
锅炉房用水
深井水
1.2
1.5
19.2
16小时
3
污水处理站
深井水
0.3
0.6
4.8
8小时
4
生活用水
深井水
0.2
0.5
3.2
16小时
6
消防用水
室内
18
18
180
由原有消防水池及泵房接来。
延续时间2小时
室外
72
72
7
合计
深井水
2.95
4.1
47.2
不含消防时
92.95
94.1
227.2
含消防
注：
1.水质:
深井水应符合《生活饮用水水质标准》GB5749-85的规定。
5.5.2水源、取输水工程及净化设施方案说明：
5.5.2.1水源
厂区有自备水井1眼，供水能力600m3/d，已有生产、生活水泵房一座，供水量24m3/h，本项目新增生产、生活用水量最大为4.1m3/h，本项目新上后不需新辟水源能满足用水要求。
5.5.2.2取输水工程及净化方案
厂区给水分生产、生活供水系统和消防供水系统，现厂区已形成完善的供水管网，本项目用水直接从原有供水管网接来即可满足水量水压的要求。
钼酸铵车间工艺用水需进行净化，在车间内设纯水设备一套，该设备采用反渗透工艺，深井水经净化为纯水后接至车间内各工艺用水点。
供水工艺流程如下：
a、深井水→已有清水池→已有生产、生活水泵房→
厂区生产、生活给水管网→钼酸铵车间内纯水设备→工艺用水点
↓
→各生活用水点
b、深井水→已有消防水池→已有消防水泵房→已有厂区环状消防给水管网→本项目消防用水点
5.5.3消防方式、设施说明
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版），同一时间内火灾次数按一次考虑，本扩建项目需总消防水量为25L/s（室外20L/s，室内5L/s），火灾延续时间按2h计，则总消防贮水量为180m3，现厂内有两座消防水泵房（总供水能力60L/s，水压0.55MPa）及两座V=400m3消防水池，厂内已形成完善的环状消防供水管网，本项目消防用水由厂区原有消防供水管网接来即能满足消防用水要求。
因此本项目不需新增消防供水设施。
埋地式硝酸贮罐附近设室外消火栓一个，用于发生火灾时提供冷却用水，设推车移动式泡沫灭火装置一套，用于扑灭硝酸罐引起的初期火灾（所需高压水由室外消火栓供给）。
钼酸铵车间室内设室内消火栓系统，根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，室内设足够数量的建筑灭火器。
5.5.4给排水主要设备一览表见表5-8
表5-8给（排）水主要设备表
所属系统
设备名称
型号、规格
单位
数量
备注
给水系统
纯水设备
SFS-2，Q=2m3/h
套
1
消防系统
移动式泡沫灭火装置
PY8/200，Q=8L/s
混合比例：
6%
套
1
污水系统
污水提升泵
（耐腐蚀泵）
CSB-7
Q=1.4m3/h
H=7m
台
2
其中1台备用
污水系统
污水泵
（耐腐蚀泵）
CSB-7
Q=1.4m3/h
H=7m
台
2
其中1台备用
污水系统
板框压滤机组
SBYMY6
套
1
配套设备有：
加药装置，药液输送计量泵，滤带清洗泵等。
污水系统
砂滤器
CF-1.5
Q=1.5m3/h
台
1
污水系统
集水箱
SXGF-1，V=1m3
个
1
污水系统
污水泵
CSB-7
Q=1.4m3/h
H=40m
台
2
其中1台
备用
污水系统
离子交换系统
交换柱D=400mm
Q=1.5m3/h
树脂体积200L
套
1
配套设备有：
再生装置，冲洗装置等
5.6排水工程
5.6.1项目排水量见表5-9
表5-9项目排水量估算表
序
号
排水种类
水质
排水量（m3）
备注
小时
平均
小时
最大
日排
水量
1
钼酸铵车间工艺排水
污水
1.1
1.3
17.6
16小时
3
锅炉房排水
清洁废水
0.05
0.1
0.8
16小时，直接排放
4
污水处理站
污水
0.1
0.2
1.6
16小时
5
生活排水
污水
0.18
0.45
2.9
16小时，经化粪池后排放
7
合计
需处理污水
1.2
1.5
19.2
不需处理的废水
0.23
0.55
3.7
合计
1.43
2.05
22.9
5.6.2排水排出口地点、位置及排出方式说明
本工程排水可分为4种水质：
生产污水、生活污水、清洁废水、雨水。
厂区内排水系统采用清、污分流制，清洁废水和雨水合用一个系统，清洁废水排入厂区内雨水管道。
本项目所排生活污水经过化粪池进行初级预处理后，通过污水管道排入厂区外市政污水管网。
生产及冲洗设备地面污水排入污水处理站进行处理达标后排入厂区外市政污水管网。
5.6.3估计需要处理的污水量及相应的污水浓度
污水处理站建设规模20m3/d，污水综合水质：
PH值1~2，SS：
40mg/l，含Pb：
59mg/l、Cd：
1mg/l、As：
0.024mg/l。
5.6.4主要设备选择
见表5-7《给（排）水主要设备表》。
5.7供电
5.7.1设计依据
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《低压配电
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