车削成形面和表面修饰加工.docx
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车削成形面和表面修饰加工
车削成形面和表面修饰加工
学习目标
通过本课题练习，学生达到掌握圆球、手柄的车削方法、表面修饰的方法和成形面测量方法，逐步达到按工艺图样进行加工、检测和质量分析。
分课题
（一）车圆球（16课时）
技能目标
掌握圆头车刀的刃磨和圆球的车削方法、测量方法及修光方法。
工作任务
完成图所示零件的加工。
图单球手柄（材料45号钢，35×95）
工量刃具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
游标卡尺
0～1500.02
1
2
千分尺
25～500.01
1
3
半径样板R15
R15
1
4
网纹滚花刀
M0.4
1
5
端面车刀
45°
自备
6
外圆车刀
90º
自备
7
圆头车刀
自备
8
切槽刀
自备
9
其它
扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷等常用工具
选用
评分标准
班级
姓名
学号
工时
120min
考核项目
序号
技术要求
配分
评分标准
得分
主要项目
1
S30±0.05
22
超差0.01mm扣3分
2
30
14
超差0.01mm扣3分
3
网纹0.4
10
模数不对或花纹不清楚扣5分，乱纹扣10分
4
Ra1.6
10
达不到Ra1.6µm扣6分，达不到Ra3.2µm扣10分
一般项目
1
30±0.4
7
超差扣7分
2
30
9
超差0.05mm扣3分
3
50
7
超差0.05mm扣2分
4
90
5
5
Ra3.2（4处）
16
一处达不到要求扣4分
其它项目
1
未注公差尺寸
一处超过IT14从总分中扣除1分
2
倒角，倒钝锐边
一处不符合要求从总分扣除1分
3
Ra6.3
一处达不到要求从总分扣除1分
安全操作规范
按企业标准
违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分
综合得分
100
实践相关知识
一、滚花种类及其选择
滚花花纹有两种，直纹和网纹，如图。
花纹有粗细之分，以模数区分。
模数越大，花纹越粗。
直径越大选用大模数花纹，反之用小模数花纹。
直纹网纹
二、滚花刀
滚花用滚花刀加工出来，滚花刀一般有单轮、双轮、和六轮三种。
如图
a）
b）c）
a）单轮（直纹）滚花刀b）双轮（网纹）滚花刀c）六轮滚花刀
三、滚花加工
1.滚花加工实质
滚花加工实质是工件表面发生塑性变形，通过挤压表面形成花纹。
因此加工滚花前的工件直径要小于滚花后的直径，其差值Δ≈（0.8～1.6）m，m为模数，一般工件外圆要车小（0.2～0.5）mm。
2.滚花刀的安装
（1）滚花刀滚轮母线基本上平行于工件外圆母线，类似于外圆车刀，滚轮母线左髙右低，形成副偏角3°～5°。
（2）滚花刀装夹滚轮中心应与工件轴线等高。
3.滚花加工效果的判断
滚花刀接触工件表面开始滚压时，挤压力要大，使工件表面形成较深的花纹，用眼睛观察工件形状是三角锥体状。
4.滚花加工的走刀
开始滚花时，应使滚花刀长度的1/3～1/2接触工件,当看到三角锥体状，可进行机动纵向走刀，进给量一般是（0.15～0.25）mm/r，不宜过大。
5.滚花加工的转速
滚花时，应取较低的转速（20r/min左右），并加入充足的冷却液，冲走碎屑和冷却润滑滚轮，以防乱纹。
6.滚花加工的装夹
由于滚花时径向力较大，，为防止工件轴向窜动，一般采取一夹一顶方式，所以工件有滚花时一般先加工滚花。
四、圆头车刀
加工圆球部分的刀具是圆头车刀，其形状参数如图
图圆头车刀
圆头车刀可由切断刀改磨，装刀时圆弧刃对准工件中心。
五、圆球加工技术
1.圆球部分长度L计算
公式：
其中L——圆球部分长度，mm;
D——圆球直径，mm；
d——柄部直径，mm；
2.双手赶刀法
如图所示
方法一：
采用大滑板和中滑板配合双手赶刀法。
在点O附近，刀具先从球中轴线点O起刀，大滑板纵向移动距离Δx大于中滑板横向距离Δy，在曲弧B2B4，大滑板纵向移动距离Δx接近于中滑板横向移动距离Δy，在B6附近，大滑板纵向移动距离Δx小于中滑板横向移动距离Δy。
方法二：
采用小滑板和中滑板配合双手赶刀法。
刀具先从球中轴线点B5起刀。
B5附近，小滑板纵向进刀少，中滑板横向退刀多；在在曲弧B2B4附近，小滑板纵向进刀距离Δx接近中滑板横向退刀距离Δy；在O附近小滑板纵向进刀距离要远大于中滑板横向退刀距离。
六、图纸工艺分析：
参考工艺路线为：
粗精车外圆29.8，滚花，切槽5×1，粗精车外圆30
，掉头装夹，切槽15，粗精车圆球部分S30±0.05。
七、加工注意事项
加工球在粗车成形状后，要不断的用样板来检查，而后用刀配合锉刀进行修整，精车时要用千分尺在各个角度（测微螺杆轴线通过工件球面中心）进行测量调整，用以保证各个角度测量值都在公差范围内，最后用砂纸进行高速修磨抛光。
实训作业
1.完成表
零件加工工艺
工步号
工步内容
刀具
表
2.填写工艺卡片
分课题二车三球手炳
技能目标
掌握三球手柄的工艺路线和车削方法。
工作任务
完成图所示零件的加工。
材料45号钢（32×145）
工量刃具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
游标卡尺
0～1500.02
1
2
千分尺
25～500.01
1
3
半径样板
R15，R10，R12.5
1
4
网纹滚花刀
M0.4
1
5
端面车刀
45°
自备
6
外圆车刀
90º
自备
7
圆头车刀
自备
8
切槽刀
自备
9
中心钻
A2
自备
10
锉刀
自备
评分标准
班级
姓名
学号
工时
160min
考核项目
考核内容及技术要求
配分
评分标准
得分
主要项目
1.S30±0.05mm
20
超差0.05mm扣10分
2.S20±0.05mm
20
超差0.05mm扣10分
3.S25±0.05mm
15
超差0.05mm扣8分
一般项目
1.Ra1.6（5处）
20
一处达不到Ra1.6µm扣2分，达不到Ra3.2µm扣4分
2.18
mm
5
超差0.01mm扣1分
3.12
mm
5
超差0.01mm扣1分
4.20mm
5
超差0.05mm扣2分
5.55mm
5
超差0.05mm扣2分
6.110mm
5
超差0.05mm扣2分
其它项目
倒角，倒钝锐边
一处不符合要求从总分扣除1分
安全操作规范
按企业标准
违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分
综合得分
100
实践相关知识
一、图纸工艺分析
根据图纸技术要求，两端面不准留中心孔，因此采取构建辅助定位基准，最后去除辅助定位基准的工艺思路。
由于两边球有圆跳动要求，因此需自行设计开口锥套作为夹具。
二、参考工艺步骤
具体步骤如下：
（1）粗车左中右三段外圆至尺寸30.5、25.5、20.5、辅助定位基准12、7。
如图a
（2）一夹一顶，精车外圆S25±0.05，粗车球至尺寸S20.3。
如图b
（3）一夹一顶粗车球至尺寸S30.3，如图c。
（4）将辅助开口套扣在圆锥表面，夹开口套外圆，精车球S20±0.05，如图d。
（5）掉头将辅助开口套扣在圆锥表面，夹开口套外圆，精车球S30±0.05,如图e。
图a车左、中、右三外圆及辅助定位基准
图b一夹一顶车圆球S25、S20.3
图c一夹一顶粗车圆球S30.3
图d精车S20
图e精车S30
三、加工注意事项
（1）开口内锥套自行设计尺寸，与锥度为1:
11的圆锥配合要好。
（2）在图a中要用刀划出三球中心位置。
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