高压线路铁塔桩基础施工方案.docx
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高压线路铁塔桩基础施工方案
110KVXXX线迁改工程
铁塔桩基础施工方案
编写单位
编写日期：
第一节、工程概况
一、工程概况
1、工程名及与本工程项目有关单位：
工程名称：
XXX
工程地点：
XXX
建设单位：
XXX
勘测单位：
XXX
设计单位：
XXX
监理单位：
施工单位：
2、本工程配合XXX架空线路进行迁改。
根据设计图纸及现场情况采用钻孔灌注桩工程，共有14个基塔（基础编号J-31、Z-22、Z-36、J45），每个基塔各有4条桩，详见如下下工程理一览表。
工程量一览表
序号
基础编号
桩截面
（mm）
桩长（m）
数量（根）
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
砼等级
备注
1
Ф1200
28
4
2
-26
C25
2
Ф1200
28
4
2
-26
C25
3
Ф1000
29
4
2
-27
C25
4
Ф1000
30
4
2
-29
C25
3、本工程自然地面标高为xx米。
±0.00相当于绝对标高xx米。
4、工程地质情况：
（详见“XX工程岩土工程初勘报告”）
二、项目质量目标
1、工期目标：
30日历天。
2、质量目标：
合格
3、文明安全施工目标：
确保文明施工，无安全事故。
三、编制依据
1、本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；
2、本工程XX线迁改工程岩土工程初勘报告；
3、本工程XXX线迁改工程,施工图设计说明书；
4、施工规范及标准：
《地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）》；
《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）》；
《钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-96）》；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
其它现行国家有关施工及验收规范。
第二节、施工前准备
一、林木砍伐和房屋拆迁
林木砍伐和房屋拆迁，其工作由建设单位负责拆迁及补偿，施工场地位置达到三通一平标准。
二、拟建基塔位置现貌及施工场地平整
拟建基塔有2个位于居民村庄旁边、1个位于工厂内、1个位于垃圾压缩站旁。
施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。
现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。
在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。
1、原XX#塔（拆除），J-XX#塔新建塔
1．1此塔位于村庄背后，只有一条小路进入，路宽2.5米，塔边有鱼塘，长*宽*深=36*16*2.5米。
1．2塔周边有菜地、香蕉地、甘蔗地村民须要清除；整个鱼塘回填黄坭土，以满足桩机行走。
1．3桩机进入场前处理，由于道路只有2.5米宽，先将桩机拆除成各配件，用小型农用车运入到现场，再进行组装。
2、Z-XX#塔新建塔
2．1此塔位于建设中的黄榄快速路旁边。
2．2塔周边有菜地、及房屋。
2．3桩机进入场前，须对场地进行回填碎石处理，长*宽*深=20*5*0.5米。
以便桩机进入，Z-31#基塔上空离地最底光纤线8.5米，离地最底带电高压线13米，此塔位桩机主架高度不能超过6.5米。
3、原31#塔（拆除）、Z-31之一塔新建塔
3．1此塔位于木加工厂内。
3．2塔周边堆有木枋、木板要清除，原塔边旁边小房屋要拆除。
3．3清除木加工厂内木枋、木板后，桩机利用厂区道路可以进入现场。
4、原XX#塔（拆除）、Z-XX新建塔
4．1此塔位XX路旁边。
4．2塔周边堆有基塔旁边有垃圾压缩站、铁花格围栏。
4．3拆除铁花格围栏，场地用碎石回填平整长*宽*深=30*3*0.8米，桩机可以进入现场。
三、测量放线
新建基塔根据建设单位提供的线路设计图、和坐标及高程控制点，采用放控桩的技控工艺进行施工基面及孔径中心的控制，施工基础按设计根开值，J-XX及J-3XX正55121、侧5512、对角77951mm；J-XX及J-XX正9255、侧92551、对角130891mm；确定放样桩位，首先用仪器定出顺线路及横线路的四个控桩，四个控桩做十字联线，再采用以点做圆，对四个侧向桩以半侧根开为半径，四个正面桩以半正根开为半径，定出八个控桩，“井”字线后，其十字交叉处就为每个灌注孔的中心点，对桩位进行校核控制精度取2‰，详见如下示意图：
四、技术交底
施工前，由项目技术负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
第三节、钻孔灌注桩施工
一、机械配备
拟投入郑州产KP─2000型钻机2台，每台机配75KW发电机一台。
钻机钻头采用梳齿钻头，另外配备4个滚刀钻头。
梳齿钻头用于粘土层及砂层钻进；滚刀钻头用于强风化泥岩钻进。
为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。
KP2000型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简便，4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘，缩短了桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。
钻杆采用牙嵌罗栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，连接靠罗栓，坚固耐用，不易脱落。
钻机主要性能指标如下
钻机型号
最大钻孔
直径米
最大钻孔
深度米
转速
R／min
最大扭钻
KN·m
主机功率
KW
主机重量
T
数量
（台）
KP-2000
2.00
120
0─43
101.9
45
12
6
二、钻孔灌注桩的施工工艺
1、钻孔灌注桩的施工工艺流程
2、钻孔灌注桩的施工顺序
根据工地现场施工准备情况，结合本工程的特点，钻孔灌注桩的施工顺序考虑如下：
1号桩机（自编号）首先进行Z-XX#基桩施工→再到Z-XX基桩施工；2号桩机（自编号）首先进行Z-XX基桩施工→再到Z-XX基桩施工。
3、施工步骤
根据地层情况，灌注桩采用反循环旋挖法成孔法施工。
施工准备、平整场地→测量放线桩孔定位→埋设灌注桩钢护筒→钻机就位→钻机开始钻进→清孔→成孔→下钢筋笼→下钢制导管→灌注混凝土→拆除钢护筒→清理桩头→检验。
4、埋设护筒
埋设灌注桩的钢护筒，要坚实不漏水。
此工程桩径位1.0及1.2m，护筒内径为1.3及1.5m，护筒中心平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度的偏差不大于1％，埋设深度1.7m，高出地面0.3m。
（1）护筒用6mm钢板加工而成，护筒内径D＝1300mm及D＝1500mm，护筒高2米，护筒顶部开设溢浆口，根据地质情况增减护筒长度。
采用挖埋方法，根据桩顶高程埋设护筒，坑挖好后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土回填分层夯实，护筒顶高与地面高度相等，在夯填过程中要随时观察防止护筒偏移，护筒埋好后，要校核它地中心线与桩位中心是否重合，偏差不大于3cm。
（2）埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规范要求，并应严格保持护筒的垂直。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。
护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。
5、钻机成孔
（1）用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底约20～30cm，防止堵塞吸渣口，将真空泵加足清水（为便于真空泵启动，不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时，关闭真空泵，立即启动泥石泵。
当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时，打开出水控制阀把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进.
打开出水控制阀后,若压力减到0.2Mpa以下时，可关闭出水控制阀，减少排量。
或者在操作中反复启闭控制阀门，以提高泵内压力。
（2）当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫4mm厚的橡胶圈并拧紧螺栓，以防漏气、漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。
（3）反循环钻机采用人工搅浆护壁。
开钻前必须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量随土质的不同增减，反循环钻机采用高质量泥浆护壁。
钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时改正。
升降钻锥须平稳，钻锥提出井口时，防止碰撞护筒，孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。
在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。
（4）在钻进过程中，必须及时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。
每进尺2m或在土层变化处均捞取渣样，判断土层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。
（5）在钻机钻进过程中，若发现以下现象要及时处理：
若发现孔内水分突然下降，孔口冒细密的水泡，或者出渣量显著增加不见进尺，钻机负荷显著加等情况时，说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。
坍孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。
孔口坍塌是由于护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
一旦发现孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
另外一种就是孔内坍塌，一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，护壁效果不好所致。
如果发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2米，如坍孔严重时，应立即回填，等回填物沉积密实后再行钻进。
在钻机钻进过程中，如果发现起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上，说明钻孔有偏斜（根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏斜程度）。
此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时，回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
（6）清孔采用抽浆清孔法，在终孔后停止进尺，利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5～15分钟，使孔底钻渣清除干净。
清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。
清孔完成后孔底钻渣沉淀厚度不大于0.48m。
6、成孔
（1）第一根桩施工时，要慢速运转下钻，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
并了解地质情况是否与勘察报告相符。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
（3）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。
（4）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸，保证桩径满足设计要求。
（可根据试钻情况决定其大小）。
（5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
7、清孔
（1）在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣办法为：
a：
局部悬浮法，b：
捞渣钻头捞渣法，c：
减少回次进尺法。
（2）在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理干净。
8、成孔、下钢筋笼
钻孔在终孔和清孔后，要及时进行检查，使用仪器对成孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度，孔内沉淀土厚度等进行检验。
下钢筋笼，钢筋骨架筋采用加劲筋成型法，根据现场高空有带电高压电缆桩长加工9米一段，到现场吊放钢筋笼时逐节焊接。
并符合下列规定：
A、钢筋接头顺圆弧方向排列，在骨架内侧不能形成错台。
B、距每个接头50cm范
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