盘销式脚手架专项方案.docx
《盘销式脚手架专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘销式脚手架专项方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
盘销式脚手架专项方案
盘销式钢管模板支架
专题施工方案
施工计划4
编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）
4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-）
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）
7、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-）
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）
9、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-）
10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）
12、《钢结构设计规范》（GB50017-）
13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-）
14、《木结构设计规范》（GB50005-）
15、《钢管脚手架扣件》（GB15831-）
16、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-
17、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-）
18、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》（建质[]87号）
19、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）
参考山东省地方标准《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB375008-）
工程概况
材料和设备计划
关键周转材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
立杆
LG-1200
φ48.3×3.6×1200
根
/
立杆
LG-1800
φ48.3×3.6×1800
根
7600
水平杆
HG-600
φ48.3×3.0×600
根
300
水平杆
HG-900
φ48.3×3.0×900
根
6800
水平杆
HG-1200
φ48.3×3.0×1200
根
/
可调托座
φ38×5.0×500
个
7600
可调底座
φ38×5.0×500
个
7600
钢管
φ48.3mm×3.6mm
米
胶合板
1220mm×2440×12mm
㎡
8000
木方
50×100mm
m3
20
平网
对拉螺栓
M14
根
5000
扣件
直角
个
旋转
个
对接
个
设备工具配置计划表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
锤子
一般
20
把
2
棕绳
Φ15mm
100
米
合格证
3
墨斗
一般
1
个
4
红蓝铅笔
一般
5
支
放样用
5
50米布尺
一般
1
把
合格证
6
水平尺
1m
3
把
合格证
7
水平仪
AL322-A
1
台
合格证
8
经纬仪
DJD2-2PG
1
台
合格证
9
安全带
耐重100kg
30
条
合格证
施工工艺技术
关键搭设方法
选择模板方案时，关键考虑以下几点：
1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结结构型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，便于检验验收。
4、模板及模板支架搭设，必需符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，决定采取轮扣式钢管模板支架，支架搭设关键参数以下：
1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管
板模板支撑体系方案：
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数：
支撑结构
1
水平杆件
1
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
2.82m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
0.9m
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.8m
立杆顶伸出长度a
0.63m
扫地杆高度
0.2m
水平杆钢管
Q235，φ48×2.75mm
立杆钢管
Q235，φ48×2.75mm
面板
竹胶合板厚度：
12mm
次楞
方木50mm×80mm，间距0.3m
主楞
双钢管
剪刀撑
采取有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：
纵距方向6跨，横距方向6跨
支撑结构和现有结构连接情况
支撑结构和现有结构未作可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.1kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板和次楞
主楞
立杆
3kN/m2
2.5kN
3kN/m2
3kN/m2
泵送砼或不均匀堆载等原因产生附加水平荷载
竖向永久荷载标准值2%
风荷载
山东泰安，基础风压：
0.3kN/m2
梁模板支撑体系方案：
梁模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数：
支撑结构
1
水平杆件
1
梁截面宽度
0.2m
梁截面高度
0.55m
支架高度
2.82m
楼板厚度
0.12m
板底立杆纵距la
0.9m
板底立杆横距lb
0.9m
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m
梁侧和梁底立杆横距
0.90m
钢管类型
水平杆钢管：
φ48×2.75mm，立杆钢管：
φ48×3.0mm
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
1.8m
立杆伸出顶层水平杆长度a
0.63m
面板
12mm厚木胶合板
梁底次楞
50×80mm方木，间距0.15m
梁底主楞
双钢管
梁侧次楞
50×80mm方木，间距100mm
梁侧主楞
双钢管，间距500mm
穿梁螺栓
不设置穿梁螺栓
剪刀撑设置
依据JGJ300-规范要求,采取有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：
纵距方向6跨，横距方向6跨
支撑结构和现有结构连接情况
支撑结构和现有结构经过连墙件可靠连接
荷载标准值参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工荷载及设备荷载
3kN/m2
砼下料水平荷载
2kN/m2
风荷载
山东泰安，基础风压：
0.3kN/m2
工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺步骤：
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢靠可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，预防施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面而且要刨光，间距满足零碎及设计要求。
5、铺木胶板：
对每跨进行模板设计，争取最少木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必需时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完成后优异行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
材料力学性能指标
1、模板支架关键构配件材质应符合表3.2.1要求。
表3.2.1模板支架关键构配件材质
立杆
水平杆
连接盘
直插头
立杆连接套管
可调托撑
可调螺母
可调托撑托板
Q235B或Q345
Q235B
Q345或ZG270-500
ZG270-500
20号无缝钢管或ZG270-500
Q235B
ZG230-450
Q235B
2、模板支架立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235B或Q345级一般钢管要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求。
3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚（t）许可偏差为±10%。
4、立杆连接盘宜采取钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢要求，并经600-650℃时效处理；连接盘也可采取铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求；连接盘厚度不得小于10mm。
5、水平杆直插头应采取铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求，板材厚度不得小于10mm。
6、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸长度不应小于40mm，侧面应和立杆钢管外表面形成良好弧面接触。
7、立杆连接套管规格应大于57mm×3.2mm，宜采取20号无缝钢管。
采取无缝钢管套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162要求；立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。
采取铸钢套管，其材料性能应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500要求；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。
套管内径和立杆钢管外径间隙应小于2mm。
8、可调托撑丝杆外径不应小于38mm，调整螺母和可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应大于30mm，可调托撑长度大于500mm。
9、可调托撑托板宜采取Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应和丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
10、搭设剪刀撑、拉结等采取钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130要求。
11、胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-要求。
胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。
进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观及尺寸合格。
12、模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
模板结构设计应依据受力种类或胜任按表3.3.2要求选择对应木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005要求。
13、其它材料和工具
拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活
升级会员 