塔式起重机自检报告.docx

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塔式起重机自检报告.docx

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塔式起重机自检报告.docx

塔式起重机自检报告

安装单位：

使用单位：

使用地点：

检测日期：

（自检单位章）

说明

1.本自检报告适用于对塔式起重机安装质量检验时有关原始数据的记录。

2.本自检报告项目栏中“实测”的填写：

如有检验项目符合要求用“√”表示，如有

检验项目不符合要求用“×”标志，并作具体的描述，如无检验项目用“/”表示，或写

“无此项”，有数值检验项目应记录实测数据。

3.本自检报告项目编号中带有“*”记号的项目为保证项目，其于为一般项目。

检验时保

证项目有一项不符合要求或一般项目有五项不符合要求，则该设备应判为不合格。

4.本自检报告应由现场检验人员亲自填写，核对人员核实无误并签字。

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塔式起重机自检报告

检验日期：

年月日天气温度湿度风速现场检验条件（安全状况）确认：

可以□不可以□

工程名称

广元市利州区兴安初级中学建设项目

主要检验仪器设备

施工地点

塔机型号

仪器名称

型号

编号

状态

使用单位

生产厂家

经纬仪

监理单位

制造许可证

接地电阻仪

安装单位

出厂编号

绝缘电阻仪

安装负责人

出厂日期

数字万用表

设备备案单位

设备备案编号

游标卡尺

安装告知日期

检验时安装高度

称重仪

使用年限

至年月

检验时自由端高度

钢卷尺

额定起重力矩

KN·m

起升速度

8.5/40/80m/min

温湿度计

最大幅度额定起重量

标准节规格/检验数量

1.6*1.6*2.8/节

激光测距仪

倍率

第一道附墙安装高度

塞尺

小车变幅速度

40/20m/min

最大幅度/安装幅度

60m/60m

检验工具箱

检验依据

1.《塔式起重机安全规程》GB5144-20162.《塔式起重机》GB/T5031-20183.《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013

检验结论

合格

保证项目不合格数

一般项目不合格数

受检单位（盖章）

铭牌：

司机室□基础节□塔机坐标：

建筑物侧

拟安装附墙道数0道。

现安装附墙道数/间距：

0道/0m

拟安装高度/最大允许安装高度:

40m/200m

允许独立高度∕最高附着以上允许自由端高度:

40m/m

签字：

电话

日期

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塔式起重机自检报告

项目审查

项目

编号

审核内容与要求

实测

备注

技

术

资

料

产品出厂合格证、监督检验证明、特种设备制造许可证号、备案证明

√

安装告知手续

√

安装合同及安全协议

√

专项施工方案

√

地基承载力勘察报告

√

基础验收及其隐蔽工程资料

√

基础混凝土强度报告

√

预埋件或地脚螺栓产品合格证

√

塔式起重机安装前检查表

√

安装自检记录

√

2.使用环境的基本要求

*11

塔式起重机尾部分与周围建筑物及外围施工设施之间的安全距离不应不小于0.6m。

安全距离：

*12

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间的水平距离不应小于2m；处于塔式高位起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。

水平距离：

垂直距离:

*13

塔式起重机独立高度或自由端高度不应大于使用说明书的允许高度。

√

*14

有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离，应符合下表的规定：

电压kV

安全距离m

110

220

330

500

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.5

沿水平方向

1.5

2.0

3.5

4.0

6.0

7.0

8.5

√

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塔式起重机自检报告

项目审查

项目

编号

检验内容与要求

实测

备注

基础

*15

基础应符合使用说明书要求

√

基础应有排水设施,不得积水。

√

结

构

件

*17

主要结构件无明显塑性变形、纹裂、严重锈蚀和可见焊接缺陷。

√

*18

结构件、连接件的安装应符合使用说明书的要求

√

*19

销轴轴向定位可靠，有可靠轴向止动且正确使用开口销。

√

*20

高强螺栓连接按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面3倍螺距

√

*21

平衡重.压重的安装数量、位置与臂长组合及安装应符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好

√

*22

塔式起重机安装后，在空载、无风不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允许偏差不应大于4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允许偏差不大于2/1000.

独立状态：

偏/1000，

最高附着以上:

偏/1000

最高附件着以下：

偏/1000，

塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台应位置正确，安装应齐全完整，无明显可见缺陷，并应符合使用说明书的要求

√

平台钢板网不得有破损

√

休息平台应设置在不超过12.5m的高度处，上部休息平台的间隔不应大于10m

√

*26

塔机高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，应设有附着装置

√

*27

轨道应通过垫块与轨枕可靠的连接，每间隔6m应设一个轨距拉杆，钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，在使用过程中轨道不应移动

―

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项目审查

项目

编号

检验内容与要求

实测

备注

行

走

系

统

轨距允许误差不应大于公称值的1/1000，其绝对值不应大于6mm

―

钢轨接头间隙不应大于4mm,与另一侧钢轨接头的错开距离不应小于1.5m，接头处两轨顶高度差不应大于2mm

―

*30

塔机安装后，轨道顶面纵横方向上的倾斜度，对于上回转塔机不应大于3/1000，对于下回转塔机不应大于5/1000.在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于100mm

―

轨道行程两端的轨顶高度不宜低于其余部位中最高点的轨顶高度

―

6.起升机构

钢丝绳

*32

钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书要求，并正确穿绕。

钢丝绳应润滑良好，与金属结构无摩擦

√

*33

钢丝绳绳端固定应符合使用说明书的要求

√

*34

钢丝绳应符合现行国家标准《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定

√

卷扬机

卷扬机应无渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完整、齐全，当额定载荷试验工况时，应运行平稳、无异常声响

√

*36

卷筒俩侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒上的钢丝绳应排列整齐有序

√

卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求

√

当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳应至少保留3圈。

安全圈数：

25圈

滑轮卷筒

滑轮转动应不卡滞，润滑应良好

√

卷筒和滑轮出现下列情况之一时应报废：

1.裂纹或者轮缘破损；2.卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；

3.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；4.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%

√

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塔式起重机自检报告

项目审查

项目

编号

检验内容与要求

实测

备注

6.起升机构

制动器

*41

制动器不得有下列情况之一

1.可见裂纹；2.制动片摩擦衬垫磨损达原厚度的50%；

3.制动轮表面磨损量达1.5mm～2mm；4.弹簧出现塑性变形；

5.电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%

√

*42

制动器制动可靠,动作平稳

√

防护罩完好、稳固

√

吊钩

*44

心轴固定应完整可靠

√

*45

吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置应可靠有效

√

*46

吊钩不得焊补，出现下列情况之一时应予以报废：

1.用20倍放大镜观察表面有裂纹；2.钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；

3.挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；

4.心轴磨损量超过其直径的5%；5.开口度比原尺寸增加10%

√

回转

机构

回转减速机应固定可靠、外观应整洁、润滑应良好；在非工作状态下臂架应能自由旋转

√

齿轮啮合应均匀平稳，且无断齿、啃齿

√

回转机构防护罩应完整，无破损

√

变幅

系统

*50

钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器的检验应符合本标准第8.2.5条的规定

√

*51

变幅小车结构应无明显变形，车轮间距应无异常

√

*52

小车维修挂篮应无明显变形，安装应符合使用说明书要求

√

车轮有下列情况之一时应报废：

1.可见裂纹；2.车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；

3.车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%

√

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塔式起重机自检报告

项目审查

项目

编号

检验内容与要求

实测

备注

防脱

装置

*54

钢丝绳必须设有防脱装置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不得大于钢丝绳直径的20%

√

顶升

系统

*55

液压系统应有防止过载和液压冲击的安全溢流阀

√

*56

顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得采用软管连接

√

泵站、阀锁、管路及其接头不得有明显渗漏油渍

√

司机室

*58

结构应牢固，固定应符合使用说明书要求

√

应有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗完好并挂有起重特性曲线图（表），安全操作规程标牌应固定牢固，清晰可见。

√

安全装置

起升高度限位器

*60

动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动。

对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但应有下降和向内变幅运动

mm停止起升

*61

小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动

1200mm停止起升

力矩和重量限制器

*62

当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止上升和向外变幅动作

t至m切断向前

力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且应能分别调整

√

*64

当小车变幅的塔机最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min

√

*65

当起重量大于最大额定起重量并小于最大额定起重量110%时，应停止上升方向的动作，但应有下降方向的运动。

具有多挡变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用

t切断向上

幅度限位器

*66

动臂变幅的塔机应设有幅度限位开关，在臂架达到相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架在往极限方向变幅

―

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塔式起重机自检报告

项目审查

项目

编号

检验内容与要求

实测

备注

安全装置

幅度限位器

*67

小车变幅的塔机应设有小车行程限位开关和终端缓冲装置。

限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

最小距离：

800mm

*68

动臂变幅的塔式起重机应设有臂架极限位置的限制装置，该装置应能有效防止臂架向后倾翻

―

其它安全保护装置

回转处不设集电器供电的塔机，应设有正反两个方向的回转限位器，限位器动作时臂架旋转角度不应大于±540°

√

*70

轨道行走式塔机应设行程限位装置及抗风防滑装置，每个运行方向的行程限位装置包括限位开关、缓冲器和终端止挡，行程限位装置应保证限位开关动作后，塔机停车时其端部距缓冲器最小距离应为1000mm，缓冲器距终端止挡最小距离应为1000mm，终端止挡距轨道尾部最小距离应为1000mm，非工作状态抗风防滑装置应有效

―

*71

小车变幅的塔机应设小车断绳保护装置，且在向前及向后两个方向上均应有效

√

*72

小车变幅的塔机应设小车防坠落装置，且应有效、可靠

√

*73

自升式塔机应具有爬升装置防脱功能，且应有效、可靠

√

臂架根部绞点高度超过50m的塔机,应配备风速仪。

当风速大于工作允许风速时，应能发出停止作业的警报信号

√

电气系统

*75

供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用安全技术规范》JGJ46的规定

√

*76

动力电路和控制电路的对地绝缘电阻不应低于0.5MΩ

动力回路：

240MΩ

控制回路：

210MΩ

塔机应有良好的照明，照明供电不应受停机的影响

√

塔顶和臂架端部应装有红色障碍指示灯，电源供电不应受停机的影响

√

电气柜或配电箱应有门锁，门内应有原理图或布线图、操作指示等，门外应有警示标志

√

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塔式起重机自检报告

项目

审查

项目

编号

检验内容与要求

实测

备注

电气系统

*80

塔机应设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断路保护装置，并应齐全

√

*81

塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω

接地电阻:

2.5Ω

重复接地电阻:

2.5Ω

*82

塔机应设置有非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方

√

在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号灯和电压表

√

*84

零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路，塔机结构不得作为工作零线使用

√

轨道行走式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置，电缆收放速度与塔机行走速度应同步，电缆在卷筒上的连接应牢固，电缆电气接点不宜被拉曳

―

功能测试

空载试验

塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作试验、检查应符合下列规定：

1.操作系统、控制系统、连锁装置应动作准确、灵活；2.各行程限位器的动作准确、可靠；3.各机构中无相对运动部分应无漏油现象，有相对运动的各机构运动的平稳性，应无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象

√

额定载荷试验

*87

应符合现行国家标准《塔式起重机》GB/T5031的规定

√

检验日期校核日期

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