原水预处理设备安装作业指导书.docx
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原水预处理设备安装作业指导书
目 录
1、工程概况..............................................................1
2、编写依据..............................................................1
3、作业准备和条件要求....................................................3
4、施工程序及技术要求....................................................2
5、主要设备吊装..........................................................4
6、质量标准及保证措施....................................................5
7、安全文明措施、危险源辨识、环境保护措施................................6
8、130T汽车吊起重性能表.................................................12
一、工程概况
本净水站工程采用江苏国能环保工程有限公司生产的原水处理系统，水源由专用补给泵从坂头水库取水，本期安装两台补给水泵，由厦门水务规划设计研究院有限公司沿324国道敷设一根DN500mm取水管至场外1米。
为了保证供水的安全可靠性，在厂内设置2×1000m3的原水池可以保证原水取水管线检修一天的供水要求。
本工程生活水采用市政自来水，厂区南侧沿白虎岩路规划有市政自来水管线，主管管径DN200，根据厦门水务局复函，可为本工程提供30m3/h容量，作为本工程生活用水水源。
同时，该水源接入厂内工业消防水池可作为备用水源，满足重要热用户的供热需求。
本工程净水站主要设计内容为：
1.1根据原水水质及电厂用不同水电的具体水质要求，对原水进行投药，经混凝、澄清、过滤等后续工艺处理，使其供水达到电厂用水要求。
该部分包括原水贮存升压、澄清、过滤、清水贮存系统；加药系统等分系统。
1.2根据不同用水对象，设泵将服务水升压送至厂区各供水管网，该部分为清水升压系统，主要包括生活供水系统、化水供水系统、工业供水系统、消防水供水系统。
1.3将净水站的排泥水用泵提升后输送到含泥废水处理站处理；含泥废水处理站处理后排水、反渗透浓水及过滤反冲洗水及试运时的排水均直接回收至原水池进行重复利用。
1.4主要设备包括120m3/h机械加速澄清池（带斜管），120m3/h重力无阀滤池，自动加药装置、原水提升泵、排泥水升压泵及系统管道。
二、编写依据
1、《电力建设安全工作规程》第一部分，火力发电厂部分DL/T5009.1-2014。
2、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号
3、《电力建设施工及验收技术规范》第6部分：
水处理及制氢设备和系统DL5190.6-2012
4、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：
管道及系统DL5190.5-2012
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统 DL/T 5210.5-2009
6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：
水处理及制氢设备和系统 DL/T 5210.6-2009
7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接 DL/T 5210.7-2010
8、《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
9、 厂供的图纸及相关技术文件
三、作业准备和条件要求
3.1人员配备：
钳工6人，起重工1人，技术员1人
质检员1人，安全员1人，现场电工1人。
3.2.机具配备 ：
130T汽车吊 1台
25T汽车吊1台
千斤顶10t 2台
手拉葫芦2t 2台
电焊机：
1台
气割：
1套
起重工具 1套
50m钢卷尺：
1把
钳工常用工具：
若干
3.3.作业前的准备工作和必须具备的条件：
3.3.1 设备及材料到货齐全且验收合格。
3.3.2 施工现场应具有充足的照明和消防设施。
3.3.3 各种施工工器具准备工作必须完善，精密工器具检验合格。
3.3.4 焊机、施工电源已准备就绪。
3.3.5作业人员必须全员进行安全、技术交底。
4、施工程序及技术要求
4.1基础移交-设备基础划线-设备检查-设备安装-管道安装-系统冲洗-水压试验
4.2机械加速澄清池及重力式无阀滤池安装应符合以下要求:
4.2.1第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差为澄清池直径的0.25%；
4.2.2机械搅拌装置的轴承及传动部分安装，应按《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：
锅炉机组DL5190.2的有关规定执行；
4.2.3搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏差为第二反应室直径的0.5%；
4.2.4浆板的加工尺寸及连接角钢应符合设计要求；
4.2.5叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的调整应符合设计要求；
4.2.6投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插入高度应符合设计要求；
4.2.7刮泥板与池底的距离应符合设计要求；设计无要求时，应不小于5mm，允许偏差为+4mm；
4.2.8伞型板的水平度应符合设计要求；
4.2.9机械过滤装置及重力式无阀滤池本体垂直偏差≤2.5H/1000（H为设备高度）且≤5mm，中心线、标高偏差≤10mm；
4.2.10虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形管底部以及排水井堰口的标高，允许偏差为±10mm；
4.2.11滤料填充时分层应明确、平整，总高度误差0—15mm。
4.3混凝剂加药装置安装应符合以下要求:
4.3.1根据设备图纸和设计院图纸和规范中有关要求进行基础验收，由土建专业进行基础放线，安装专业和监理公司、土建专业进行联合验收，合格后，办理交接手续。
4.3.2溶药箱防腐层检查:
用电火花检验器检查全部防腐层，检验电压符合防腐工艺要求（U=7843√tV）。
4.3.3水平度偏差和标高偏差应符合设计要求，设计无要求的，应符合规范相关要求。
4.4管道、阀门及支吊架安装应符合下列要求:
4.4.1安装中要复查管子标高,与图纸设计相同；管路应横平竖直。
4.4.2管道安装停工或等下一道工序时,必须将敞口的管子封闭,以防掉入其它物件。
4.4.3阀门安装时必须核对到货阀门的规格、型号与图纸设计相同；并进行外观检查阀体无砂眼、裂纹、夹渣；方可进行安装；阀门的流向和系统介质流向必须一致；阀门中心线与管子中心线保持垂直。
4.4.4法兰与阀门自然连接，法兰间隙匀称，垫片使用正确，且丝扣露出螺母2-3扣。
4.4.5管道设计无支吊架安装图，现场根据支吊架设计手册予以制作、安装，支吊架要牢固可靠。
布置整齐和便于检修。
4.4.6现场进行安装时，力求管线走向合理，整齐美观，阀门尽量分排布置，且在便于操作的地方，同时不影响设备、管道、阀门自身的检修。
4.5泵类安装
4.5.1设备开箱验货，对照清单逐一清点，确保设备零部件数量正确，同时检查设备外观要完好。
4.5.2设备安装就位后用垫铁支撑进行找平找正，保证其纵横中心线及标高符合设计图纸要求，偏差不得超过5mm。
在设备的水平结合面或底座的加工面上用粗水平仪测量应保持水平。
4.5.3安装地脚螺栓，根据实际情况也许地脚螺栓需要提前放入地脚螺栓孔内，但无论怎么安装必须符合下列要求：
●地脚螺栓上的油脂、污垢必须提前清理干净；
●地脚螺栓铅垂度的误差不得大于1/100；
●地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；
●地脚螺栓的末端应不碰孔底；
●地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。
4.5.4设备找平找正后配制安装垫铁，垫铁配制安装要符合下列要求：
●垫铁材料可以是钢板或可焊铸铁；
●垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺；
●垫铁的坡度应为1：
10～1：
25，薄边厚度应不小于5mm；
●垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，保证底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；每组垫铁不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；
●垫铁要比底座边宽出10~20mm；
●垫铁各承力面要接触紧密，用0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，在接缝处点焊牢固；
4.5.5垫铁安装配制好后复查设备的位置中心，符合要求后对设备基础进行二次浇灌，施工前要先将基础表面进行24小时浸润（先浇灌地脚螺栓孔，保证地脚螺栓垂直，待其达到强度后将地脚螺栓紧固，点焊完垫铁后再对设备进行二次浇灌），浇灌时要保证浇灌密实。
浇灌后要对浇灌混凝土进行必要的养护。
五、主要设备吊装
本工程主要吊装设备有机械澄清池、重力无阀过滤器。
机械澄清池由厂家负责安装，单个重量24吨，主体重14吨，中心筒重4吨，其他平台栏杆等零部件重6吨。
设备吊装前，在各设备基础侧搭设临时脚手架并与基础柱可靠连接，以保证施工人员作业安全。
5.1澄清池主体直径7.5米，高度6米，起吊吊耳选用钢板δ=16mm，均匀焊接在筒体内壁，距离筒体上边缘600mm，保证起吊时主体结构不会变形。
5.2筒体吊装前需要进行翻身，翻身时起吊吊耳焊接在主体锥形段上，起吊吊耳选用钢板δ=16mm，边缘切割成圆弧型，保证设备翻身过程中卡环能够自由转动，不会卡死变形。
5.3设备翻身过程：
5.3.1工况选择：
130吨吊车出臂37.84米，作业半径控制在20米内。
25吨汽车吊与设备的距离控制在6米范围内即可。
5.3.2澄清池主体翻身时选用130吨汽车起重机和25吨汽车起重机各一台，用两台车分布吊两个吊点，同时起升，待设备离开地面约1米时，25吨汽车吊停止起钩，130吨汽车吊继续起升，直至将设备与地面呈垂直状态，然后放在地面上。
5.3.3两台吊车都落钩，解开卸扣与钢丝绳；
5.3.4重新绑扎钢丝绳，25吨汽车吊的钢丝绳绑扎在设备支腿上，130吨吊车用两根钢丝绳绑扎在澄清池内壁的四个吊点上，然后两台吊车同时起升，待设备升高到离地面3米的位置，25吨汽车起重机停止起升，130吨起重机继续起升，直至设备完全翻身，130吨汽车吊完全受力，25吨吊车完全松钩后拆除卸扣。
最后用130吨吊车将设备平稳放在基础上。
5.3.5钢丝绳选择:
130吨吊车选用一对12米长Φ25钢丝绳，25吨汽车吊选用一对长6米Φ25钢丝绳，安全系数8倍以上。
5.4在中心筒上下安装2个临时支撑，并保证两支撑外缘与中心筒距离保持一样，且在上部支撑上安装一刻度表，旋转中心筒分别测量刻度值，并保证圆周平分四分点的水平度公差为4mm。
在临时支撑外侧安装刻度表，旋转中心筒分别测量三个轴向的垂直度，通过调整使其在3mm公差内，并作好记录。
六、质量标准及保证措施
6.1安装过程中严格执行《火电施工质量验收评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。
6.2施工中要严格执行规程、规范要求，不得在金属管上点焊引弧，
6.3施工技术员负责编写具体的施工技术交底，施工班组要按交底严格执行。
6.4建立质量目标责任制，将责任层层分解，真正做到凡事有人负责，凡事有人监督。
6.5施工过程中严格按图、按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、电厂专工、项目部专工的检查和监督。
6.6在施工工程中，做到验收记录、施工记录与施工进度同步，填写内容及格式符合质检要求，并及时收集材质证明、产品合格证、检验报告及各种说明书等质量文件。
6.7为确保系统清洁，在对口前认真检查、清理管子内部。
并在工作中断时，及时封闭管口。
6.8加强对原材料和配件、支吊架的管理，决不允许出现错用材料问题。
6.9质量验收程序：
班组自检→工程处验收→项目部验收→监理验收。
6.10管道安装坐标及对口焊缝质量标准：
工序
检验指标
性质
质量标准
检验办法及器具
合格
优良
坐
标
及
标
高
检
查
管道坡度坡向
符合设计要求
用水平仪水平尺检查测量
标高偏差
室内地沟
<±15mm
<±7mm
用水平、直尺、小线检查
室内架空
<±10mm
<±7mm
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000mm
且≤20mm
0.5/1000mm
且≤15mm
用水平仪水平尺检查测量
DN>100
1.5/1000mm
且≤20mm
1/1000mm
且≤10mm
立管垂直度
≤2/1000mm
且≤15mm
≤1/1000mm
且≤10mm
用水平仪、直尺测量
交叉管间距允许偏差
+10mm
+3mm
-0mm
用尺测量
管
道
对
口
及
焊
缝
检
查
对接口平直度
DN<100
1mm
<1mm
用直尺在距接口中心200mm处测量
DN≥100
2mm
<2mm
焊缝与弯管弯曲点的间距
>管子外径,且>100mm
用直尺检查
焊缝与开孔的间距
>50mm
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距
>管子外径,且>100mm
用直尺检查
管内检查
清洁无杂物
用手电筒检查
焊缝与支吊架边缘的间距
>50mm
用直尺检查
焊缝检查
主要
符合《验标》焊接篇
外观检查
七、安全措施、注意事项及污染源、危险源辨识
7.1安全措施：
7.1.1特殊工种必须持证上岗。
7.1.2吊装及试车前由施工技术员作技术交底、让参与作业人员明确吊装方案的内容及施工方法。
高空作业必须系好安全带。
7.1.3吊装前应拉好安全警戒线。
7.1.4吊运、设备翻身时严禁从人头上方越过。
7.1.5起重工、行车司机等必须经考试合格，并持有上岗证和操作证。
7.1.6每次起吊前应检验吊车的工作性能，首先起吊离地100mm左右，然后上下往返2—3次，检查吊车各机构应工作正常，钢丝绳绑扎牢固。
7.1.7服从统一指挥，指挥信号明显，高空作业人员必须系好安全带。
7.2危险源辨识
序号
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
备注
L
E
C
D
1
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1．焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。
2．严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。
3．气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。
4．乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。
5．氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
6．气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。
7．乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。
1
6
3
18
2
焊接时烫伤、触电
1．焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2．按要求使用劳动保护用品。
3．电焊把的线破损时应及时包扎。
4．清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人
1
6
3
18
3
焊接时引起火灾
1．严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。
2．清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
3．焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
1
6
7
42
4
操作不规范，易造成人身伤害、设备损坏
1．使用前检查合格，并进行空转试验。
2．电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。
3．砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。
4．不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。
5．砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换
3
6
3
54
5
起重伤害
1．施工前编制施工方案并安全技术交底。
2．起吊工具按要求检查和试验。
3．起重指挥、操作人员符合条件，持证上岗。
4．起重机械按规程规定使用，起重量达到起重机械额定负荷90%或两台及两台以上起重机械同时抬吊同一物件时，办理安全施工作业票。
5．专人检查、落实吊装索具设置吊装前负荷试验合格
0.5
6
15
45
6
高处坠落
1．吊装前编制施工方案并安全技术交底。
2．安全培训、身体检查合格。
3．正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）
4．遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止高处作业。
5．起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。
1
6
15
90
7
不正确使用电焊机
1．电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2．电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
3．露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。
4．刀开关在闭、合时，须侧脸，戴好手套，防止电弧伤人
3
6
3
54
8
高处焊接作业造成火灾、高处坠落
1.高处焊接作业必须先系好安全带保险绳方可工作。
2.所有焊接工具须使用工具袋。
3.作业时更换下来的焊条头不得乱扔。
4.施工结束后，将焊药皮等清理干净。
5.焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。
0.5
6
15
45
9
操作不规范造成人身伤害、设备损坏
1．管口打磨后对口时，手不要放在管口处。
2．组合时，临时支、吊架不少于3个，管子与支架接触处应用木楔塞牢。
3．临时支、吊架应有足够的强度和稳定性
1
6
3
18
10
触电
1．工作时间必须穿好绝缘鞋。
2．各吊车配电室和操作室必须按规定铺好绝缘板。
3．检查电气元件及电缆时，须切断电源挂牌检查。
4．各种电缆检查、发现漏电、破皮及时处理。
5．检查电缆和看护电缆人员、不许用导体或不绝缘手套触摸电缆。
0.2
6
40
48
11
脚手架施工物体打击
1.脚手架在使用前、雨后、大风后要由专业人员进行检查确认合格后方可使用。
2.脚手架只能由专业人员搭设维护，任何人不得随便拆除、毁坏脚手架的任何部位。
3.脚手架应挂标示牌：
绿牌：
安全可用；黄牌：
为可用但须挂安全带；红牌：
为危险！
禁用（架子工除外）。
0.5
6
15
45
注：
1、L-发生事故的可能性大小。
（评估分值：
完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1）
E-人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。
（评估分值：
连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；可每年2次或几次1；非常罕见0.5；）
C-一旦发生事故会造成的损失后果。
（评估分值：
大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，1人死亡15；严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1）
D评价危险性大小：
D=L×E×C（D≥320，极其危险，不能继续作业；160≤D＜320，高度危险，需立即整改；70≤D＜160，显著危险，需要整改；20≤D＜70，一般危险，需要注意；D＜20，稍有危险，可以接受）
D值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施。
当风险评估的最终危害值D≥70时，作为重大危险源，必须加以整改。
2、控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3、控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次,T每次作业前。
7.3、环境保护措施
7.3.1对施工过程中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘以及噪声、振动等对环境造成污染和危害应作好相应的防护措施；
7.3.2施工中产生的垃圾、废料、废油等应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
7.4、文明施工措施
7.4.1 施工现场保持清洁，垃圾及时清理,做到“三清”；
7.4.2 设备材料分类堆放整齐，有标识牌；
7.4.3 施工道路严禁堆放材料，保持道路的畅通；
7.4.4 各种电缆，氧气、乙炔皮带应整齐铺设，保持现场施工流畅。
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