局部通风设计.docx

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局部通风设计

掘进通风系统设计

一、工作面概况

一、采面概况

己15-23110工作面位于己三采区东翼中下部，东为二、四矿井田技术边界，西为己三西专回、己三皮带下山、轨道下山和三水平主斜，己15-23110风巷在己16-23070机巷（已回采）上覆，北为实体煤。

地面位置为小擂鼓台，地势南高北低、西高东低。

回采垂深在810～990米之间，可采走向长2029米，倾斜长190米，煤厚平均厚度1.2米,容重1.4t/m3,圈定面积385510m2,，工业储量647657吨。

2危险源分析及采煤工艺确定

一、危险源分析

1、瓦斯：

己三采区为突出采区,己16.17煤层为突出煤层，己15为非突出煤层。

己15煤层瓦斯含量6.95m3/t，瓦斯压力0.4Mpa。

被保护煤层己16.17煤层瓦斯含量11.25m3/t，瓦斯压力1.1Mpa，煤层的透气性系数0.0074m2/MPa2·d。

根据己三采区以往相邻工作面保护层开采情况，掘进期间风机两巷瓦斯涌出量较小；机巷瓦斯平均涌出量，1.5m3/min，风巷瓦斯平均涌出量，1.2m3/min，

2、煤尘：

己组煤层煤尘爆炸指数26.62%～33.64%，具有爆炸危险性，回采中要采取降尘措施。

3、地温：

该面理论温度40℃，根据相邻的己15-23140采煤工作面回采中实际温度为30℃，预计本工作面实际温度将达到30℃，需安装降温系统。

二、采掘工艺及综采设备配套及选型

（一）、掘进工艺

机、风巷均采用综掘。

己15-23110机巷使用EBZ-160型掘进机，风巷使用EBZ-220型掘进机。

（二）、采煤工艺

为实现高产高效，根据工作面煤层赋存情况，按综采工作面布置，采取单一走向长壁综合机械化采煤工艺，回采期间设备列车布置风巷，距运输机机头150米处。

二、工作面工程设计

第一节工作面巷道布置

工作面按走向长壁布置，采面布置两条巷道：

分别为机巷和风巷。

机、风巷沿己15煤层布置。

巷道布置如下图：

第二节巷道断面支护

巷道断面、支护及设备布置：

（1）机巷：

断面规格宽×中高＝4.4×2.4m，支护选用锚网支护。

顶板锚杆采用φ22×2400mm左旋高强树脂锚杆，间排距700×700mm，在锚杆的排距中间布置二、三的锚索，两帮采用φ22×2400mm左旋高强树脂锚杆，间排距700×700mm，在顶板破碎处使用4550拱形棚子支护，下宽4550mm,高3000mm，后背8#冷拔丝网和小板。

机巷距上帮500mm处铺设胶带运输机；下帮吊挂电缆。

（2）风巷：

断面采用4550拱形棚子支护，下宽4550mm,高3000mm，后背8#冷拔丝网和小板。

风巷上帮吊挂上隅角瓦斯抽放管和采空区预理抽放管；中心铺轨，轨距900；下帮吊挂电缆。

（3）切眼：

切眼断面施工采用矩形断面全锚支护，全锚支护断面规格：

宽×高＝3.6×2.4m，顶板和两帮采用φ20×2400mm高强树脂锚杆，顶板间排距800×700mm，，两帮间排距900×800mm。

机巷断面示意图

风巷断面示意图

机巷4550拱形棚子断面示意图

切眼全锚断面示意图

通风设计已知条件：

1、己15-23110机巷

瓦斯平均涌出量，1.5m3/min

一次最大炸药使用量17.6（kg）

工作面同时作业人数10

产尘量0.8g/min

2、己15-23110风巷

瓦斯平均涌出量，1.2m3/min

一次最大炸药使用量18.4（kg）

工作面同时作业人数8

产尘量1.2g/min

三、通风系统设计

为确保己15-23110采面通风系统合理、稳定，符合《规程》要求，现对工作面掘进及回采期间的通风系统及风量做以下设计及风量计算。

一、掘进工作面通风线路和风量计算

（一）、掘进通风线路：

1、机巷：

新风：

己三皮带下山→己15-23110机巷口（局扇）→机巷→工作面。

乏风：

工作面→己15-23110机巷→己三专用回风下山→二水平风井→地面。

2、风巷：

新风：

己三轨道下山→己15-23110风巷口（局扇）→风巷→工作面。

乏风：

工作面→己15-23110风巷→己三专用回风巷→二水平风井→地面。

掘进通风系统图如下：