冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
冬季施工方案
依据国家建设部颁布的《建筑工程冬期施工规程JGJ104-97》规定：
“当室外日平均气温连续5天稳定，且低于5℃，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬期施工。
”根据临沂气象部门提供的资料，本地区一般每年11月20日将进入冬期施工，次年3月10日以后解除冬季施工，但以后根据气象台的天气预报，当日最低气温低于-3℃时，随时采取冬季施工措施，防止发生冻害现象。
第一章基本要求
当工程进入冬季施工阶段时，应校核图纸，对有不适应与冬季施工的分布分项如砌体、混凝土浇筑等应及时与设计单位和建设单位研究解决，并办好签证。
本工程主体大部分施工过程皆在冬季，项目部根据实际情况制定方案，并报监理审批同意后方可施工，以确保工程质量。
搞好冬季施工项目的热计量核测温记录，对职工进行冬季施工操作规程和安全教育，特别是搞好特殊工种的培训教育，施工管理人员随时掌握好天气变化，要切实搞好冬季施工消防管理工作，可燃、易燃材料堆放应符合防火技术，消防器材应配备齐全，并定期进行检查，确保灵敏有效。
第二章冬季施工的准备工作
施工现场在进入冬期施工之前应做好如下工作：
1．施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施，水平管道部分采用深埋，竖向管道采用保温材料包裹，防止管道结冰冻坏，影响生产。
对搅拌机进行保温围护，清除地下障碍物、地表积水，并平整场地与道路。
2．组织施工人员认真学习和熟悉冬期施工规范及验收规范中关于冬期施工内容，结合冬期施工方案进行技术交底，使冬期施工方案落实到人。
3．安排专人进行气象预报收集和测温工作，发现异常情况立即通报；并加强施工现场各处气温、混凝土、砂浆等的测温、记录。
4．对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水措施进行全面检查，消除隐患。
5．编制冬期施工方案，结合本单位具体情况，11月份编制完成。
冬期施工的工程项目，应在生产中统一安排，并提前具体落实，凡不宜进行冬期施工的项目，应尽可能安排入冬前或冬末施工。
入冬前的施工项目应本着先室外后室内，先地下后地上，易冻工程先做的原则进行安排，做到合理搭接，尽量减少冬期施工的湿作业面。
第三章各分部分项工程技术要求
1、砌体冬季施工的特点
冬季砌墙的主要问题是砂浆遭受冻结。
砂浆所含的水分受冻结冰后，一方面影响水泥的硬化，另一方面由于冻结会使砂浆体积膨胀大约8％，体积膨胀会破坏砂浆内部结构，使其松散而降低凝结力。
所以冬季砌砖要严格控制砂浆用水量。
并采取避免或延缓砂浆中水冻结的措施，以保证砂浆的正常硬化，使砌体达到设计要求。
砂浆受冻后对砌体的影响程度，与砂浆受冻时已达到的强度值有关。
如砂浆在砌体后即遭冻结，则在冻结期内砂浆强度停止增长，虽然解冻后强度仍然继续增长，但砂浆的28天强度抗压强度和结合力比常温下的正常硬化强度有较大降低。
如果水泥或混合砂浆在达到28天强度的20％以后遭受冻结，则对砂浆最终强度没有较大影响。
根据上述情况，冬季施工砌砖时，可以在砂浆中加入外加剂，加快砂浆早期强度增长或延缓受冻的时间。
保证冬季施工的砌体质量。
另外，受冻的砌体解冻时，砂浆的压缩量会增大，从而引起砌体沉陷量的增加，因此，在冬季砌砖应减少灰缝厚度，一般不宜超过10毫米。
冬季砌筑的墙体较高且横向拉结较少时，对墙体应采取加固措施，以防止在解冻期发生事故。
冬季砌筑墙体时，应严格按照施工及验收规范的规定进行施工。
2、冬季施工对砌筑材料的要求
砖在砌筑前应清除冰霜，在负温度条件下砌筑浇水确有困难时，应适当增大砂浆稠度，以保证砌体的砖和砂浆可靠结合，避免砖过多吸收砂浆中的水而影响水泥的正常硬化
冬期施工所用砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制,充分发挥其早强、水化热较高和耐冻性较好的特点。
冬期砌砖不得使用无水泥配制的砂浆。
砂浆所用的石灰膏、水泥和砂子等应防止受冻。
如遭冻结应待其溶解后方可使用，否则灰膏在砂浆中分布不均，影响砂浆的质量。
砂浆用砂不得含有冰块和直径大于10㎜的冻结块，以免影响砂浆的匀质性和水泥的正常硬化。
如砂子需要加紧热时，其温度不宜超过40℃，以免造成砂粒表面因温差过大而产生微裂，或因砂保温能力低而浪费热能。
拌合砂浆用水需加热时，其温度不得超过80℃，避免热水与水泥直接接触而产生假凝现象，从而影响水泥的正常水化过程。
此外，应选用适当的保温覆盖材料，每天砌筑后应对砌体覆盖草苫子保温，避免砂浆过早受冻，影响砌体的整体强度。
3、砌体工程的冬期施工方法
掺盐砂浆法：
在大气平均气温低于5℃的条件下砌砖，可在砂浆中掺入一定数量的氯盐，使砂浆在负温度的环境中强度继续缓慢增长，并与砖块有一定的粘结力，或是砂浆在冻结前能达到一定的强度（一般应为设计强度的20%以上）。
以保证砂浆解冻后强度继续增长。
利用氯盐砂浆的强度损失很少，是冬期砌筑施工的常用方法之一。
掺盐砂浆用盐以氯化钠为主。
当气温过低时可掺用双盐（氯化钠和氯化钙）。
掺氯盐后能使砂浆中的水冰点降低，维持水泥的水化作用连续进行；同时氯盐又是早强剂，能增加水泥颗粒的分散度，增大水泥颗粒对水的吸附能力，降低水泥浆的沉降度，加快水泥的硬化速度；另处氯盐先与水泥中的硅酸三钙化合成水化氯铝酸钙。
氯盐与氢氧化钙化合，则可降低水泥浆中石灰浓度，导致硅酸三钙矿物水解的速度加快,从而促进硬化的早期强度。
氯盐掺量应适量不宜过多，超过10%时有严重的析盐现象，若超过20%则砂浆强度显著降低。
但是氯盐掺量过少，又不能达到降低冰点的目的，砂浆中会出现大量冰晶体，使水泥的水化作用极其缓慢甚至停止。
施工及验收规范对于一般砌筑工程的砂浆掺盐量作了明确的规定，如下表：
掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%）
项
次
日最低气温
等于和高于10℃
-11℃至-15℃
-16℃至-20℃
低于-20℃
1
单盐
氯化钠
砌砖
3
5
7
—
砌石
4
7
10
—
2
双盐
氯化钠
砌砖
—
—
5
7
氯化钙
砌砖
—
—
2
3
氯盐对钢筋有一定的腐蚀作用，配筋砌体的钢筋应进行防腐处理。
氯盐的水溶液是电解得到，故在发电站、变电所的砖墙砌筑中不准采用掺盐砂浆。
氯盐砂浆砌筑的砌体吸湿性较大，在高级建筑、装饰艺术要求高的工程，以及房屋使用时的湿度大于60%工程不得采用氯盐砂浆。
掺盐砂浆使用时的温度不应低于5℃，如日最低气温等于或低于-15℃时，设计无具体要求的情况下，一般将砌筑承重砌体的砂浆标号按常温时提高1级，以保证承重砌体的强度。
当气温较低时，还可以采用热砂浆掺氯盐的办法，用以保证砂浆的早期强度和砌筑的质量，砂浆的原材料加热要求，应符合前述的有关规定。
为保证砌体在解冻时的正常沉降，还应符合下列规定：
1）每日的砌筑高度及砌筑临时中断处，均不得超过1.2m；
2）跨度大于0.3m的过梁，应采用预制构件；
3）在门窗框上部应留出缝隙，缝的大小在砖砌体中不应小于5㎜；
4）砖砌体的水平灰缝厚度不宜大于10㎜；
5）砌体中留置洞口和沟槽时，应在砌体解冻前填砌完毕；
6）解冻前，应清除房间内施工时剩余的建筑材料等临时荷载。
在天气缓暖砌体解冻期间，应经常对砌体结构进行观测和检查，如发现裂缝与不均匀下沉等情况，应及时分析原因并立即采取加固措施。
第四章钢筋及混凝土工程
1、钢筋工程
根据以往气象资料表明，本地气温一般在-20℃以上，钢筋调直、焊接应避免在-20℃温度以下施工。
负温下钢筋调直可正常进行，本工程负温下焊接方式主要有电渣压力焊及电弧焊。
电弧焊工作棚周围用塑料布或纺织袋挡风，施焊后的接头不应立即暴露在冷空气中，应在工作棚中稍停，再置入钢筋场地；雪后焊接时，清扫干净积雪，保证焊接不接触积雪。
2、混凝土工程
本工程主体分部工程的柱、梁、板、梯（冬期施工期间内）混凝土在降至0℃前，不得低于受冻临界强度，即为设计的混凝土强度标准值的30%。
施工时可采用防冻剂。
并申请实验室的正式配合比，按配合比量正确掺加。
外加剂经试验室检验合格，且对钢筋无腐蚀作用。
水泥采用P。
O32。
5级沂州水泥。
（1）混凝土拌制：
采用掺外加剂法和加热拌合水的方法。
混凝土搅拌机周侧搭棚，水泥、搅拌机、均放置于棚内，使水泥保持正温，砂、石内不得含有冻块，且保持正温，防冻剂装袋秤量后随同水泥掺加。
每次第一盘混凝土拌制前，先用热水冲洗搅拌机，加热采用容积大于3m3的铁筒，水温控制在50℃—60℃，搅拌时间应比常温延长，可为120s，保证混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（2）运输与浇筑
混凝土运输采用翻斗车，用草苫子包起来，且不少于3层，施工前检修混凝土搅拌机，配料机，保证施工正常进行，为使混凝土能达到配合比要求，每盘有专职计量员记录上料情况，并抽查混凝土坍落度，并定期对计量器具进行检查修正。
混凝土的养护采用蓄热法，现浇板浇筑应由一端向另一端退，不分段，浇筑振捣找平后，盖一层塑料布，再在其上盖上草苫子。
柱混凝土浇筑后上面用草苫子盖好，侧面再根据计算覆盖草苫子。
（3）保温层清除
施工时留置同条件养护试块用回弹法测定强度，并结合强度曲线相比较估算强度，达到临界强度以后即可将草苫子拿掉。
（4）测量温度
现浇板混凝土可埋20cm长Φ10铜管，柱可在顶部留置测温孔。
从混凝土入模至混凝土温度降到0℃以前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次，室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，并测量最高、最低气温，搅拌机暖棚内每工作班测4次，水、水泥、砂、石子每工作班测4次，混凝土出机入模温度每台班测4次。
测温工作由专职计量员做好记录，并根据实际绘制温点示意图。
3、冬期施工现场准备及实施计划
1、设置搅拌暖棚一个，面积约100㎡，备好石棉瓦塑料棚布等材料，电弧焊操作棚一间。
现场保温加热炉一个，水箱一个，施工现场挡风设施外架围塑料布，随工程进度搭设，混凝土保温用塑料布及草苫子准备足量。
2、选好防冻剂，经实验室试验确定用量，根据工程进度进货。
3、质量控制要求
（1）充分备分冬期施工所用材料
（2）雨、雪过后，做好清冰、清雪工作。
（3）搞好测温工作，环境温度，原材料温度，加热水温度，出机温度、入模温度及养护期间温度，由专人负责，并做好测温孔的留置工作。
（4）根据气象局提供气象资料，将不宜低温操作的工序安排在气温较高的时间进行。
（5）搞好钢筋焊接参数控制及焊完后的冷却速度控制，拆卸电渣压力焊药渣盒及渣壳的时间控制。
确保钢筋焊接质量，及时取样试验，发现问题及时处理。
（6）混凝土试块由专人负责,除标准养护试块外，留置同条件养护混凝土试块，以便测得临界强度及测得实际强度，控制拆模时间。
（7）搞好保温工作，设专人管理，检查草苫子覆盖厚度及覆盖质量。
（8）做好混凝土搅拌水灰比控制，对搅拌机水泵管的抽水量定期检查，并每台班至少一次抽查混凝土坍落度情况。
（9）加热水的温度严格控制的50℃—60℃之间。
（10）做好计量工作，混凝土外加剂过秤后装入塑料袋中，根据配合比掺加。
4、安全防火技术措施及规章制度
（1）后勤生活中伙房集中供热水，不得自生明火烧水。
施工现场除烧水拌混凝土处严禁生火。
（2）木工车间及仓库内严禁生火，吸烟。
必须设灭火器及防火用具。
仓库内汽油等易燃易爆物品应分开堆放，并远离火源。
（3）烧水用火炉设在下风向并设专人看管，保温用草苫子堆放远离火炉，并设防火器材。
木工车间内刨花锯沫等随时清理，并定期检查电线是否裸露，并避免产生火花引燃易燃物品。
（4）电焊操作间内严禁堆放易燃易爆物品，电渣压力焊时，清除渣壳要保证冷却清除，焊接时要封闭严密，避免产生火花落到保温层上，引起火灾。
第五章越冬工程维护
1、越冬工程保温维护，应就地取材。
保温层的厚度应由热工计算确定。
在制定越冬维护措施之前应认真检查对有关工程地质、水文资料、当地气温资料及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。
2、支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱入冬后不能拆除时，其支点应采取保温防冻胀措施。
3、冬期停、缓建工程应停在下列位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。
现浇混凝土应停留在施工缝位置。
4、现浇混凝土梁、板越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，尚应根据建筑物长度和温差留设后浇缝。
后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。
后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑混凝土。
第六章冬期安全文明施工技术措施
相关职能部门要对全体职工定期进行冬期安全文明施工教育，结合工程进度在施工前要做好安全技术交底，配备好安全用品。
1、对新工人必须进行安全教育和操作规程教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬期安全教育和安全技术交底。
2、特殊工种（电工、起重工、焊工、机械工及司机等）必须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复核。
3、如采用新设备、新机器、新工艺等应对操作人员进行机械性能培训，操作方法等安全技术交底。
4、施工现场要做到文明施工，场地平整整洁，道路畅通，物料分类存放，标识清晰，灰、砂、石堆码成方，杂物废料及时清理出场外。
5、工地生活设施，卫生条件达标，食堂、宿舍干净整洁，厕所卫生干净，楼内外无大小便。
6、坚持做好建筑工地的“三宝四口”防护，施工作业高度离地面3m以上的周边按要求挂设安全网和立网，安全网下禁止堆放杂物。
7、高空作业要系安全带，雨、雪和六级以上刮风天气禁止架上作业。
现场人员不戴安全帽不准进入施工现场。
8、提升架设置停靠和限位装置，钢丝绳应加强润滑保养，磨损或断丝超限的要立即更换，吊蓝不许载人，不许超载，吊栏下不准站人。
9、冬季施工时要随时注意防滑，大雪后须将架子、道路、墙体上的积雪清除干净，现场要做好人员车辆防冻防滑防护，确保安全施工。
10、风雪过后及时检查墙体，井架垂直、地锚扣、各吊车地锚是否变形松动，并有检查记录。
11、施工接触热源要防止烫伤，且注意煤气中毒，严禁以明火取暖。
12、施工供水防护：
施工现场的供水管道应埋于不小于50cm，地上部分的主管采用岩棉或草袋保温或砌筑空心砖柱、中间放置松散保温材料，以免受冻。
13、冬季安全用电
1）各职工宿舍照明线路布置合理，每两双从床间一个多孔保险插座，为取暖用的插座底部采用木块钉于墙上，不得随便移动，日间与夜间休息后不准亮灯，设漏电跳闸装置。
2）现场各种电器、电路、闸刀开关及提升设备，应确定专人检查，发现不安全因素立即处理。
3）现场机具设备确定专人使用操作，定期保养检查，卷扬机、搅拌机、拌和机要搭设防护棚，电锯要设防护罩，手持电器要有漏电保护装置。
4）现场临时用电线路移动，照明线路移动，移动机具电缆必须避开人员、车辆通道，挂设牢固，不准随意拖动踏碾。
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