西二路浅孔微差爆破专项方案.docx

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西二路浅孔微差爆破专项方案

目录

第一章工程概述2

一、概况2

二、施工方案的选择2

第二章编制依据4

第三章主要危险源辨识及分析4

第四章爆破施工技术方案5

一、总体施工方法及工艺5

二、路基石方开挖爆破方法10

第六章爆破作业安全措施12

第九章现场文明施工、标准化施工措施20

一、文明施工20

二、环境保护措施20

第十章职业病防治21

一、可能出现的职业病种类及分析21

二、职业病防治、保障措施及管理办法22

第十一章安全事故报告22

路基爆破专项施工方案

第一章工程概述

一、概况

西秀工业园区主干道路西二号路工程，位于安顺市东部，南起西秀区中华东路安顺百花串有限公司门口东侧，路线由南向北从安顺百花串有限公司厂区东侧穿越，经王家村、支家寨、之后折向东接园区大道（两六公路拓宽改造工程）结束，全长3.8501公里。

按城市主干道Ⅱ级设计，道路全宽40米，设计行车速度为40公里/小时，路基宽度：

4.5m（人行道）+12.0m（行车道）+7.0m（绿化带）+12.0m（行车道）+4.5m（人行道）=40m，荷载等级为城-A级。

Ｋ0+000至Ｋ0+760地段在施工过程中，由于该路段路基穿越安顺百花串食品厂，部分地段距食品厂生产车间只有7米，该路段南面开挖区距民房不到3米，施工区域周围环境比较复杂。

该施工区域需要进行开挖施工的岩石为石灰岩，岩石坚固性系数约为f8-10，开挖工程量约4万m3，需处理岩层厚度约为2～12米。

计划工期为90天。

注：

为了路基填筑的填料，路基石方爆破需要将爆破后的石方粒径控制在规范要求范围内。

2、施工方案的选择

1、可行性方案选择

大面积岩石破碎有以下方法：

A、机械破碎；

采用机械破碎法对于个别大块及少方量岩石是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，但是遇到岩石硬度系数较高时，根本就无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行；

B、控制爆破作业法；

城镇控制爆破作业现已有一套成熟的施工方法，特别是对于大方量及大面积岩石，更显出其优越性，其作业特点是施工进度较快，施工成本较低，但施工工艺较复杂，有非常高的专业性，爆破作业会产生一定的有害效应（如爆破产生的个别飞散物、爆破产生的震动、爆破产生的噪音及灰尘等），在邻近建筑物进行爆破作业时必须经过严格的设计及可行性方案论证，必须经过公安部门的审批同意后方可实施，其作业期间必须全程严格控制。

对于特殊环境下采用爆破破岩时，常常会产生一些不必要的纠纷（如爆破振动、噪音对周围环境的影响），所以，在城镇一般较毗邻建筑的岩石，较少采用爆破作业法。

C、静态爆破结合机械破碎法；

这种作业方法适用于比较邻近建筑物区域的岩石破碎，城镇危险区域的岩石破碎多采用这种方法，其作业本身操作简单，对周围环境不会产生大的危害，产生的有害效应是可以消除的，但本作业方法进度较慢，施工成本较高。

D、浅孔微差爆破法：

这种作业方法跟静态破碎结合机械破碎法一样适用于比较邻近建筑物区域的岩石破碎，城镇危险区域的岩石多采用这种方法，其作业本身操作简单，特别是对周围环境影响特别小。

但这种作业方法施工进度快，成本比静态爆破结合机械破碎法成本低。

综合对以上几种作业法的比较，根据本工程所处的地理位置及相关部门要求年底通车的进度计划，采用浅孔微差爆破方法进行施工是此段路基最佳的施工方案。

第二章编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

4、《爆破安全规程》（GB6722-2003）

第三章主要危险源辨识及分析

爆破工程中存在的危险源及控制措施

作业

活动

危险源

危险和有害因素

危险和有害因素/代码

可能导致的事故（类别）

措施

爆破作业

10T火工品库房

火工品存储量超过了临界量、选址不合理

防护距离不够/1102

014火药爆炸

制定火工品安全管理方案，严格储存、提取、回收管理

火工品

爆破器材运输、存储、使用、回收无专人管理

操作失误/510

014火药爆炸，炸药流失

爆破器材混装、混存

违章作业/51010

014火药爆炸

爆破作业操作规程教育，持证上岗，制定火工品爆炸应急预案

瞎炮处理方法不宜

违章作业/51010

014火药爆炸

飞石

警戒漏洞或警戒距离不够

违章作业/51010

01物体打击

第四章爆破施工技术方案

一、总体施工方法及工艺

本工程爆破采用采用浅孔微差爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。

浅孔爆破装药结构为耦合装药，光面爆破装药结构为非耦合装药；爆破方法具有降低爆破地震效应、降低大块率，提高填筑用石渣质量。

在正式实施前均应根据初步设计参数进行试爆，根据结果修正爆破参数，然后在每次正常爆破后根据检测的情况适时调整爆破参数，为下一循环爆破提供理想的参数。

1、施工工艺流程（见图1）

2、施工关键环节控制

2.1布孔

炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。

布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。

2.2钻孔

在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。

孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。

钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。

先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。

2.3装药

装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。

装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。

为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。

2.4孔口堵塞

堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。

炸药安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留2m～3m，主爆孔口预留2.2m～3.3m），然后用竹炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。

2.5起爆方式

采用V型微差起爆。

如下图示意：

2.6联结起爆网路

起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。

联结时要注意：

导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。

网路联好后，要有专人负责检查。

确认网络联接正确，与爆破无关人中员己经撤离后，才准许接入引爆装置。

2.7警戒

爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，警界线的距离应大于爆破安全距离，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨和警戒人员，警戒人员应有明显标志。

在规定时间内非爆破人员和机械设备均应按计划撤至安全地点，如无法转移，应采取防护措施，否则严禁起爆。

放炮人员在起爆前，应选定安全的掩蔽处所，掩蔽处所必须坚固牢靠。

如需人工点炮撤退道路不得有障碍物并具备擅离条件。

2.8起爆

放炮时应指定专人负责指挥，用对报话机先与各安全哨的取得联系，发出爆破警戒音响统一信号，只有安全哨警戒人员确认爆破警界线内无行人车船及机械设备或采取保护措施，各自报告爆破负责人方可点炮，若有问题及时汇报爆破负责人采取措施予以处理。

起爆应遵守厂家出厂说明的规定进行使用。

2.9瞎炮的处理

发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守等待爆破负责人派有经验炮工进行处理。

处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作。

如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼。

如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，可按以下方式处理。

⑴处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。

⑵处理浅孔瞎炮，可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮起爆。

但平行孔距瞎炮不得少于0.3m，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。

可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药包。

用水冲出残药，水压不宜大于490.5kpa。

3、石块粒径控制

石方爆破后作为填方材料，为使石块粒径控制在35cm以内，达到良好的块径要求，采用如下措施：

（1）根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数；

（2）采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎，如图2所示。

（3）工作面开阔地带，采用格式布孔，对角微差起爆，如图3所示。

图1爆破工艺流程图

二、路基石方开挖爆破方法

本工程石方开挖涉及两种：

半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用浅孔微差爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。

2、浅孔微差爆破法

K0+000~K0+760段路基由于受条件限制，采用浅孔松动爆破。

方法是梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。

1.1爆破参数计算公式

⑴炮孔深度h：

对于坚硬岩石h=（1.1～1.15）H;对于硬岩石h=H;对于松软岩石h=（0.85～0.95）H;

⑵最小抵抗线W=（0.5～0.9）H;

⑶炮孔间距a：

用火雷管a=（1.4～2.0）W;电雷管起爆a=（0.8～2.0）W;

⑷炮孔排距b=（0.8～1.2）W，成梅花形交错布置。

⑸每一炮孔的装药量Q（kg）计算：

Q=0.33.e.q.a.b.h

（每个炮孔的装药量大致为炮孔深度1/3～1/2左右）

1.2本项目爆破设计参数

该段属于坚硬的页岩，台阶高度H=2.0m，采用多排炮孔松动爆破，选用2号岩石硝铵炸药。

采用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm。

取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,

故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg

即每一炮孔炸药用量为4.85kg。

3、光面爆破法

对于路堑边坡整修时适用光面爆破。

光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。

3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;

3.2最小抵抗线W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;

3.3炮孔直径d为90mm,如果采用其它潜孔钻机钻孔，炮孔直径d随潜孔钻直径变化，即范围为（50～200mm）。

3.4药量计算

K－每米深炮孔装药量，kg/m

K＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）

4、爆破作业顺序

4.1半挖半填断面爆破顺序

半挖半填断面爆破顺序示意图

按编号顺序从上至下爆破，其中

（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。

4.2全挖断面爆破顺序

深挖路堑爆破顺序示意图

先进行第

（1）、

（2）部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。

第六章爆破作业安全措施

1、基本规定

1.1爆破工作人员，必须身体健康，按国家规定参加外部培训，通过考试合格，取得《爆破员作业证》、《监炮员作业证》、《运输作业证》并定期参加受检培训，方可从事爆破作业。

1.2所有爆破器材必须符合国家标准或部颁标准。

1.3对爆破器材的申购运输、贮存、保管和使用都必须按照《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》执行。

1.4采用新爆破器材和爆破技术应进行爆破设计，并经上级领导批准，制定相关的安全规定。

1.5每一次爆破时安全员必须在现场监控。

严格按照要求进行钻孔，装药，爆破。

1.6工点安全员必须每天对施工人员进行工前安全交底、工后安全讲评。

1.7安全员每天上班前例行检查，下班后对所有施工设施进行安全检查，填写安全施工日志，并对重点危险源做好安全生产台账。

1.8施工人员未撤离现场，安全员必须坚守岗位，做到最早进场、最晚离场。

2、爆破器材的储存库房要求

2.1库房应为平房，窑洞等结构坚固的建筑物，设计与施工符合国家有关设施施工规范，并进行质量验收。

2.2库房必须通风良好，并有防潮湿设施。

2.3库房必须有足够的防火器材和接地，且经常处于完好状态。

2.4库房要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放，严防老鼠及有害动物，若有发现及时消灭。

2.5库房周围应设有围墙或铁丝网，配有防雷接地和照明。

2.6库房与库房、库房与保护对象的安全距离应符合有关规定。

3、爆破器材的运输、装卸

3.1运输爆破器材，严禁吸烟和携带发火物品。

3.2装运爆破器材司机必须遵守道路交通规则，非押运人员不准乘车。

3.3运输车辆应有帆布覆盖，用绳子绑牢并设有明显危险警戒标志。

3.4车箱底应加软垫，电雷管、火雷、导爆索、炸药等物品在搬运时必须轻拿轻放，严禁抛掷、冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。

3.5搬运作业宜在白天进行，严禁夜间装卸雷管。

如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场应有充足的照明允许使用防爆和防爆电灯，禁止使用电灯、油灯、汽灯和明火把。

4、爆破器材的保管、领用

4.1为确保安全对采购进货爆破器材数量必须严格清点，作好验收记录。

对于数量或品种与单据不符时，及时报告有关领导查证落实、处理。

4.2对每次进库材料必须检查说明书并进行必要的试验，试验规程参照有关规定，否则不能发放使用，对己加工好的各种不同批材料不能同时发放，要注明标签防止发生意外。

4.3严格领发清退手续，作到认真负责，填写爆破单据；注明项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位并要三方签字方能生效。

4.4仓库人员应严格遵守交接班制度填写交接登记表。

当面查清物和账目，严禁涂改和撕页。

否则应追究有关人员责任。

4.5剪下导火索、导爆索线等，清点数量顺方向盘作好标记放回原处。

4.6不同爆破器材应分别堆放，库房贮存量应小于允许量，雷管和炸药不得存于同一库。

4.7爆破器材应按规定堆垛：

宽度应小于5m，垛与垛之间宽度为0.7-0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆垛高度小于1.6m，并且不同的品种、批号分别堆放。

4.8爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐、堆放高度合乎规定，留出一定的通道，以利于搬运和通风检查。

4.9为防止混用，应在爆破器材堆放场所进行标识，内容包括：

①名称；②产地；③厂标；④批号；⑤生产日期；⑥试验方法、结果等。

4.10管理人员必须严格执行爆破材料的验收，发放及统计制度。

并应有安全保卫人员。

5、路基石方爆破作业

5.1选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

5.2凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。

凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。

严禁在残眼上打孔。

5.3用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。

双人、多人冲钎时动作应协调一致。

5.4人工打眼时，使锤人应站立在掌钎人侧面，严禁对面使锤。

5.5机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。

凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。

风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。

电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。

空压机必须在无荷载状态下起动。

开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。

在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。

贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。

运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。

5.6爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。

更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。

发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。

5.7作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。

5.8爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

5.9爆破器材应由专人领取，炸药与雷管时搬运。

电雷管严禁与带电物品一起携带运送.爆破器材运送，应避开人员密集地段，井直接送往工地，中途不得停留，开不得随地存放或带入宿舍。

5.10制作起爆药包（柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行.棚内不准有电气、食属设备，无关人员不得入内。

药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一十深为1.5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。

雷管不得露在药柱外面。

加工的起爆药包（柱），不应超过当班爆破作业的需要量。

5.11扩药击时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。

装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不得盲目加大药量。

扩烘时，起焊药柱送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。

导火索点燃后，人应迅速远离。

严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。

需要多次扩壶时，每次爆破后15min（硝化甘仙炸药应经过30min），等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。

5.12超过5m的深孔不得使用导火索起爆。

5.13装炮工作必须遵守下列规定：

（1）装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药；

（2）严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场；

（3）应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药，深孔装药巾现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采田铜和木制长杆处理；

（4）装好的爆药包（柱）和硝化什仙类炸药，严禁投搏或冲击；

（5）不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用行块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包.也不得在深孔装入起爆药包后育接用木楔填塞；填严禁由一人同、检塞炮眼时不得破坏起爆线路。

5.14已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。

5.15爆破工作必须有专人指挥。

确定的危防区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。

警戒区内的人、畜必须撤离，施上机具应妥善安臂。

预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。

5.16爆破时，个别飞敝物对人员的安全距离不得小于下表的规定。

个别飞散物对人员的安全距离表

爆破类型及方法

个别飞散物对人员的安全距离（m）

1、破碎大块岩矿

裸露药包爆破法

400

浅眼爆破法

300

2、浅眼爆破法

200（复杂地质条件下未修成台阶工作面时不小于300）

3、浅眼药壶爆破法

300

4、蛇穴爆破

300

5、深孔爆破

按设计，但不小于200

6、深孔药壶爆破

按设计，但不小于300

7、浅眼眼底扩壶

50

8、深孔孔底扩壶

50

9、峒室爆破

300

5.17导火索起爆应采用一次点火法点火，其长度应保征点完导火索后人员能搬至安全地点，但不得短于1.2m不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索。

露天爆破，一人连续点火的导火索报数不得超过10根，严禁使用明火点燃，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

多人同时点炮时，每人点炮数应大致相等.必须先点燃信弓管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。

信号瞥的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1／3。

5.18爆破时，应点清炸数与装炮数量是否相符。

确认炮响完井过5min后，方准焊破人员进入爆破作业点。

5.19电力起爆必须遵守下列规定：

（1）在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差个得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；

（2）爆破网路土线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；

（3）必须严格检查屯线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；

（4）爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撖至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好；

（5）用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上钡的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人；

（6）装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。

5.20保露爆破必须保证先撂的药包不致破坏其它药包，否则应用齐发起爆。

严禁用石块覆盖裸躇药包，不应将炸药包插入石蛙中进行爆破，特殊情况使用时，必须采用可靠的安全措撞。

5.21各种类型的“盲炮”处理应按国家现行的《爆破安全规程》／（GB6722-2003）有关规定办理.

5.22石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上的悬岩危石也经检查处理斤，清理石方人员方准进入现场。

5.23动岩石必须山上而下逐层橇（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面搞空使其上部自然坍落。

插棍的高度不宜超过人的肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力.

5.24抬运石块的铁链或绳索应理顺并拴牢，抬运时应同起同落、步调一致。

5.25在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级（含五级）以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

5.26在电雷管起爆作业区不准携带不绝缘的手电筒，对报话机应经检查无漏电无感应电。

工作区杂散电流大于30A和可能产生静电或感应电流时宜采用非电起爆。

6、装药工安全操作规程

6.1装药前检查炮孔深度、位置与方向是否符合要求，检查结果要向爆破手或现场工程师报告；

6.2将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用吹风法），如炮孔内有谁要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用一些经过防潮处理的炸药；

6.3在干孔中可装粉药，宜分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；如装药卷，可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧；

6.4起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长1/2-1/3的位置上，并为保证起爆应装双雷管；

6.5装药时，应按规定炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。

或将雷管脚线或导爆管拉得过紧，损伤，弄断，造成拒爆；

6.6堵塞材料应选用于炮壁摩擦作用大、充填宜密实、不过潮和有较好塑性、不漏气的土料，如干细沙土、沙子、粘土等，最好用一份粘土和二-三份沙混合而成；

6.7堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火索或电雷管的脚线；

6.8水平或倾斜抛炮孔可用粘土制成比炮孔稍小、长100-150毫米的圆柱土条，一节一节的填塞。

第九章现场文明施工、标准化施工措施

一、文明施工

施工现场企业标志牌、工程标牌、安全操作规程牌、安全警示标志标牌齐全，与周围居民区有明显措施隔开。

⑴场平：

平整施工场地，采用渗水土处理。

⑵道路：

修建场内施工便道，路面坚实平整，视