隧道洞口施工方案.docx
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隧道洞口施工方案
目录
一、编制说明、引用标准1
1.1编制说明1
1.2引用标准1
二、工程概况1
2.1工程简介1
2.2技术标准1
2.3地形、地质、水文、气象条件2
2.4洞口周边情况说明3
2.5施工难点及重点说明3
三、施工计划安排3
四、隧道洞口开挖施工方案3
4.1洞口边仰坡施工3
4.2洞口边坡喷锚4
4.3套拱施工9
4.4管棚施工9
五、主要人员、设备配置及技术要求12
5.1主要技术力量12
5.2劳动力13
5.3施工机械配备13
5.4试验仪器配备13
六、质量标准保证措施14
七、冬季施工质量标准保证措施14
八、安全施工措施15
8.1安全方针15
8.2安全生产管理机构15
8.3安全生产保证措施16
九、文明施工和环境保护措施16
9.1文明施工保证措施17
9.2环境保护措施17
一、编制说明、引用标准
1.1编制说明
本施工方案适用于******隧道洞口工程施工。
1.2引用标准
1）*******施工招标文件及相关来往文件、施工图纸。
2）本项目适用的标准、规范和规程等。
3）现场详细的施工技术调查资料。
4）当前公路技术水平、管理水平和施工装备水平；以及施工单位资源状况、施工技术水平及管理水平。
二、工程概况
2.1工程简介
***隧道左右洞起讫里程桩号分别为ZK**+**～ZK**+**,YK**+**～YK**+**,长度分别为**m、**m，隧道洞底最大埋深约**m，隧道轴线总体走向总体为260。
。
出口位于*****镇，交通较为便利。
围岩等级主要为IV、V级围岩，岩性为中风化砂岩、中风化板岩、强-中风化板岩，节理、裂隙较发育，岩体较破碎，围岩稳定性较差。
主要工程量及材料用量
1
隧道
开挖量
m3
2
喷射混凝土
m3
3
中空注浆锚杆
m
4
砂浆锚杆
t
5
型钢
t
6
t
7
t
8
钢筋
t
9
t
10
超前管棚管
m
11
小导管
m
12
二衬、仰拱混凝土
m3
13
C15混凝土仰拱回填
m3
14
路面
m3
15
水沟缆槽
m3
16
缆槽
m3
2.2技术标准
1、公路等级：
一级公路（双向四车道）；
2、计算行车速度：
80km/h；
3、设计洪水频率：
路基1/100；特大桥1/300；大、中、小桥及涵洞1/100；
4、车辆荷载等级：
公路—I级；
5、路基宽度：
整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25；
6、分离式隧道主洞建筑限界：
净宽10.25m，净高5m，分离隧道紧急停车带建筑限界：
净宽13m，净高5m，分离隧道行车横洞建筑限界：
净宽4.5m，净高5m，分离隧道行人横洞建筑限界：
净宽2m，净高2.5m。
7、横坡：
2%；
8、地震烈度：
地震峰值加速度0.1～0.15g地震烈度较高，构造物采取9度设防；
2.3地形、地质、水文、气象条件
本项目位于海北州门源县内，穿越祁连山东段。
**隧道位于构造剥蚀中、高山地地貌区，隧址区最大海拔高程3324.00m，最低海拔高程2748.00m，本隧道所在区地形起伏较大，最大相对高差约576.00m，隧道出口自然山坡坡角约为20。
～30。
，主要为草本植物，局部灌木较发育。
地层岩性隧址区主要为坡洪积堆积层（Q4dl+pl）,三叠系风化砂岩（T）及奥陶系下统风化板岩（O1c）。
隧道地质构造分析：
隧道洞身段发育有F1（ZK73+980、YK73+990）断层，为一逆断层，与隧道呈30。
相交于里程桩号ZK72+990、YK72+980，断层面产状190-210。
∠65-75。
，影响宽度40～80m。
上盘地层为奥陶系青灰色板岩、片岩，产状160-170。
∠60-70。
；下盘地层为三叠系暗黄色砂岩产状240-260。
∠25-35。
，未见该断层新近活动迹象，断层活动对隧道基本无影响。
由于断层造成岩体较破碎，对隧道围岩稳定性有一定影响。
水文地质条件的复杂程度，主要与区域地质构造、岩性以及岩溶的发育程度有密切关系。
隧道出口端地表水主要为****流水，河谷开阔，流量较大，距隧道出口端较远（约150m），且隧道出口标高高于*****流水最高洪水水位，基本对隧道无影响。
隧址区地下水较不发育，主要为基岩裂隙水，主要受大气降水补给，在隧道进、出口均堆积有较厚的碎石、角砾层，局部低洼处可能存在第四系孔隙潜水。
项目区域气候属于半干旱大陆性气候，温差变化大，季节风盛行，气候具有明显的垂直分带性，差异明显，日差较大，太阳辐射强，日照时间长，降水变率大，夜雨率高，多冰雹、霜冻灾害性天气。
且霜冻期长，由10月到次年4月。
降雪期一般为10月到次年4月，暴雪多发于初春，隧道出口端积雪厚度一般10cm～30cm，最大积雪厚度大于40cm。
经门源县气象局资料显示，门源县冻土深度为183cm。
2.4洞口周边情况说明
隧道为出口端掘进，位于国家森林公园，紧邻**公路及**河。
距公路水平距离最近处为***米，人行及车流量较大。
洞口施工对环境保护及安全文明施工及其重要。
2.5施工难点及重点说明
施工难点为左线洞口边坡开挖，由于出口洞口施工场地小，山体坡度较陡，且紧*公路，安全文明施工为洞口施工时难点及重点。
根据现场实际情况，设置临时防护措施，项目安排专职安全员对洞口施工进行安全文明施工监督，并对靠近公路侧山体边坡采用防护网进行防护，且在坡脚设置长**米、高**的防护墙，保证洞口施工安全及施工进度。
三、施工计划安排
工期目标
计划施工日期为20*年**月**日至20*年**月**日
四、隧道洞口开挖施工方案
我项目采取出口端进洞，洞口开挖施工是整体隧道施工的第一项工序，是隧道施工的关键。
进洞方案总体思路：
洞口边坡施工——喷射混凝土防护——管棚施工
4.1洞口边仰坡施工
4.1.1隧道洞口边坡施工总体方案
采用机械分层开挖，人工配合机械刷坡，自上而下分台阶进行；各台阶开挖、刷坡过程中同时做好坡面防护。
4.1.2施工工艺
⑴根据隧道洞口的设计结构、边坡坡度（1∶0.5）。
及洞口地形实际标高，详细计算洞口边坡开挖边线的坐标。
利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边坡开挖轮廓线，控制洞口边坡的开挖。
⑵截水天沟修建
洞口开挖前，在距开挖边坡不小于5m处根据现场实际地表情况做好截水天沟，将地表水引入排水系统，截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑，M10砂浆勾缝，要求砂浆饱满、砌缝密实，沟内排水畅通，做到不渗不漏，防止地表水渗入开挖面和流入暗洞内，对洞内围岩进行浸泡，影响围岩承载力和洞口边、仰坡的稳定性。
截水沟断面图
⑶边坡开挖
①边坡采用机械分层开挖，人工配合机械刷坡，自上而下分台阶进行；各台阶开挖、刷坡过程中同时做好坡面防护；坡度：
1∶0.5。
②开挖前先进行清表，清表内容为地表植被、覆土层，清表至基岩后开始进行分台阶机械开挖。
③洞口采用环形开挖预留核心土法施工。
⑷仰坡施工
仰坡采用被动防护网进行防护，尽量减少对山体扰动，保持其稳定性。
4.2洞口边坡喷锚
为了更好的作好洞口边坡防护，必须严格按图纸设计进行施工，尽量减少洞口边坡的开挖，保证山体的稳定，具体施工如下：
1、在边坡范围内采用喷、锚、网进行加固，锚杆采用Φ22，长3.5m的地表砂浆锚杆，梅花型布置，间距1.2m，C20喷射砼厚10cm，钢筋网采用φ6.5，网格间距为20×20cm。
2、喷锚支护紧跟开挖面及时施作。
4.2.1注浆锚杆
中空注浆锚杆由全螺纹中空杆及止浆塞、垫板、螺母和锚头等关键配件组成见图:
图∅25中空锚杆构造示意图
锚杆施工工艺流程：
图中空注浆锚杆施工工艺流程图
本隧道中空注浆锚杆钻孔使用风钻机；锚杆为定购标件，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确。
按设计要求钻锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，将加工好的杆体插入孔内，然后用注浆泵注浆。
4.2.2钻孔
①孔位允许偏差为150mm，钻孔数量应符合设计规定。
钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不大于100mm。
②钻孔宜保持直线，系统锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直。
当岩层层面或主要结构面明显时，应尽可能与其成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不应大于20°。
局部锚杆尽可能与岩层层面或主要结构面成大角度相交。
4.2.3安装
系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面平整，使岩面与钻孔方向垂直。
安装垫板时，应确保垫板与锚杆轴线垂直，确保垫板与喷射混凝土层紧密接触。
当锚杆孔的轴线与孔口面不垂直时，采用下述两种方法进行调整：
一是在螺母下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。
锚杆浆液凝固前不得加力。
4.2.4注浆作业
迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。
开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。
每根锚杆必须“一气呵成”。
一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。
若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆。
注浆过程中，每次移位前及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。
浆液严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。
注浆过程中若出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；当注浆泵的压力表显示有压力，则卸压后再拆接头进行处理。
为保证注浆效果，严格控制注浆压力，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。
4.2.5中空注浆锚杆要求
①中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。
螺母应在浆液初凝后拧紧，并使垫板与喷射混凝土面紧密接触。
②注浆过程中，注浆压力应保持在0.3Mpa左右，待排气口出浆后，方可停止灌浆
4.2.6插钢筋
锚杆钢筋在插入前应充分除锈并用水湿润，以保证与砂浆紧密结合。
插入钢筋时，要沿孔轴线缓慢推入。
如遇插入阻力大，可用锤子轻轻打入。
锚杆应外露10cm。
插入钢筋后，砂浆未达到设计强度前，禁止扰动杆体。
4.2.7钢筋网安设
钢筋网应在系统锚杆施作后安设，预先按设计加工钢筋网片，施作时，将钢筋网随需支护岩面的起伏铺设，与被支护岩面间隙约3cm，并与系统锚杆焊接在一起，必要时加设50cm的临时锚杆对钢筋网进行加固。
避免钢筋在喷射砼时晃动，钢筋网连接处用细铁丝绑扎或点焊，钢筋网之间的搭接长度不小于20cm。
4.2.8喷射砼施工
喷射混凝土材料
水泥：
水泥标号不得低于42.5，使用前应做强度试验。
速凝剂：
必须采用质量合格的产品。
应注意保管，防止受潮。
使用前应做速凝剂效果试验，要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超10min。
砂：
喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水量一般为5%-7%，使用前应过筛。
石料：
采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于10mm,且级配良好。
配合比
喷射混凝土必须严格按配合比施工。
速凝剂添加不得大于配合比中规定值。
拌和均匀性每班检查不得少于两次。
4.2.9工地布置
隧洞喷射混凝土的施工布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
拌和料应采用强制式拌和机，拌料在搅拌前应经过严格筛选，以防止大块料混入喷射机。
拌料的运输应使用普通翻斗车或运输搅拌车，运输过程中应防止污染。
所有工人应配备规定的防护用品（如防尘口罩、眼睛、手套等），尽量不使用含石英质的砂，避免工人遭受矽尘危害。
喷射机使用的压缩空气必须保证压力稳定，气压应控制在0.1~0.15Mpa。
可根据喷出料束情况适当调整气压。
喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏风、不堵塞的良好工作状态。
4.2.10喷射混凝土
喷射混凝土前，应用水或高压风管将岩面的粉尘及杂物冲洗干净。
喷射中发现松动的石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m。
喷射时应将喷咀的流束作小圆圈慢速移动并垂直于工作面，保持喷咀与喷射面约1m的距离，因为有钢筋网，喷射距离可小于0.6m喷射角度可稍偏，喷射混凝土的调节是由喷射手凭借经验控制的。
正确的水灰比喷射时喷层表面应具有轻度的光泽。
塑性较好，无干斑或滑流现象。
初喷厚度不小于4～6cm。
喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷面已蒙上粉尘时，应用高压风或水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1-2m设一根，作为施工厚度控制标志。
突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压风、水冲击尚未终凝砼。
作业完成后，喷射机和输浆管内积料应及时清除干净。
应不断总结验证新技术，以减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不小于7天。
喷射混凝土作业紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土完成时间不小于4h。
喷射砼施工程序见下图：
图喷射混凝土施工工艺流程图
湿喷工艺流程见下图。
图湿喷工艺流程
4.3套拱施工
管棚施工是目前隧道施工经常使用的一种进洞方法，在明暗交接处设置套拱，在套拱中预埋Ф127×4mm钢管，固定管棚钢管方向。
在管棚施工前将洞口开挖面刷面，除去洞口植被漏出岩石，在开挖面套拱下环向预留核心土，稳固前方开挖体。
孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
每根孔口管的位置、方向、外插角精确均用全站仪在工字钢架上精确定位；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
按照设计尺寸架立3榀20工字钢，间距40cm,其次在工字钢上调试固定Ф127×4mm钢花管，支木模，最后浇注C25混凝土。
混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部137°范围内施作，护拱内埋设工字钢支撑，工字钢与管棚孔口管连接成整体。
4.4管棚施工
4.4.1管棚施工工艺流程图：
图管棚施工工艺流程
4.4.2管棚施工参数及施工工艺
①导管规格：
Ф108×6mm热轧无缝钢管；
②管距及设置范围：
环向间距40cm；
③倾角：
外插角1～3°（不包括路线纵坡）；
④注浆材料：
纯水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）浆液；
⑤长度：
16～40m。
⑥套拱内钢架采用4榀18工字钢，各榀钢架间焊接环向间距为0.6m的Ф25的链接钢筋。
⑦隧道纵向同一横断面的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。
4.4.3钻孔
⑴根据隧道开挖断面尺寸、钻孔孔深修建钻孔平台，并预留有调整钢管作业的场地。
采用履带式管棚钻机钻孔。
⑵施工时，调整好倾角。
为了保证钻孔的方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。
⑶钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。
刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入正常转速，压力可升至1.0MPa。
第一根钻杆外露0.2～0.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（不得卡丝扣处），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。
按此方法钻至设计长度。
⑷换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否以畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。
⑸钻进过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进，或者采用套管跟管钻成孔。
⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
4.4.4清孔验孔
⑴用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
4.4.5安装管棚钢管
⑴钻孔钻好及验收合格后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在18～20MPa，风压控制在0.4～0.6MPa。
当第一根管推进孔内外露30～40cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工安装第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部（严格控制角度），人工持钳进行钢联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。
接同样的方法继续加长钢管至设计长度。
⑵最后用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。
⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
⑷管棚采用丝扣连接，丝扣长15cm,Φ102×6套丝钢管长30cm，为了使钢管接头错开，编号为奇数孔位第一节管长3m,编号为偶数孔位第一节管长6m,以后每节均为6m。
4.4.7注浆
（1）压水试验
压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。
开泵前应先浆吸浆管伸入水桶，待泵吸水性正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。
压力表正常时，持续5min不出故障即可。
（2）水泥砂浆的配制
注浆材料为纯水泥浆（添加水泥重量5%的水玻璃）浆液，纯水泥浆的水灰比为1：
1，水玻璃浓度为35波美度，水玻璃模数为2.4。
（3）注浆施工操作要求及注意事项
①检查各种机具，进行试运转。
②准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的95％。
③注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力。
注浆压力一般为0.5～2.0MPa．注浆压力应逐步升高，达到终压2.0MPa并继续注浆15min以上停止注浆，注浆结束后用M30水泥砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。
注浆过程中设专人做好记录。
注浆达到需要的强度后方可进行开挖。
④注浆过程中严格控制注浆压力．防止引起地面隆起。
注浆顺序左右侧自上而下对称进行逐个单号管注浆。
4.4.8施工控制要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔仰角1°以为宜，工点应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～3°。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
五、主要人员、设备配置及技术要求
5.1主要技术力量
本隧道施工主要施工管理人员配置情况见表如下。
主要施工管理人员配置一览表
序号
职位或工种
人数
备注
1
分管经理
1
2
技术负责人
1
3
技术员
2
4
质检员
1
5
试验员
1
6
安全员
1
7
测量主管
1
8
测量员
2
9
物资管理员
1
10
设备管理员
1
5.2劳动力
钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人，修理工1人，电工1人，普工6人。
5.3施工机械配备
结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
序号
机械名称
规格及型号
数量
性能状况
1
拌和机
HZS90
1
良好
2
履带式液压潜孔钻机
MZ-200
1
良好
3
电动空压机
ZS1125
2
良好
4
高速制浆机
ZJ-400
1
良好
5
注浆机
HJB-6
1
良好
6
型钢材切割机
J3G-400A
1
良好
7
型钢弯制机
GW40C
1
良好
8
交流弧焊机
BX1－400
2
良好
9
装载机
ZLC50C
1
良好
10
吊车
25T
1
良好
11
发电机
250KW
1
良好
5.4试验仪器配备
主要试验、检测仪器设备配备见表如下
主要检测、试验仪器仪表配置表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量（台）
1
压力试验机
NYL-2000D
1
2
轻型动态弹性模量仪
B503-008
1
3
砂样分析筛
0.16-10
1
4
坍落度桶
4
5
混凝土水灰比测定仪
1
6
混凝土振动台
1㎡
1
7
混凝土标准养护箱
HB-15型
1
8
数显控温仪
0～100℃
3
9
标准惯入仪
62.5kg
1
六、质量保证措施
1、加强质量教育，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确。
2、施工前由技术人员对工班进行详细的技术交底，并加强施工过程中的技术指导。
3、项目部实行三级质量检查体系，在每道工序完成后首先由施工队技术室自检（含工班自检）并填报检查记录，合格后报请项目部质检工程师现场检查，并填写质量检查记录；经质检工程师现场检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查，填写质检资料并由监理工程师现场签认，经监理工程师检查合格后方可转入下道工序施工。
4、对隐蔽工程严格向监理工程师报检，经监理工程师同意后方可进行下一步的施工，施工过程中拍摄影音资料备查。
5、各分项工程均填写完整的技术资料并由监理工程师签认后进行下道工序施工。
6、坚持原材料、成品、半成品现场验收制度。
对原材料、成品及半成品由质检工程师组织相关部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。
七、冬季施工质量标准保证措施
进入冬季施工前，在隧道洞口，利用型钢和毯布搭设保温大棚，四周密闭，留门挂棉门帘。
在洞内生火炉，悬挂温度计，左右侧各一处，设专人生火工作，以保证大棚内温度不小于5度。
所有煤炉外接排风管，保证大棚内无一氧化碳的安全隐患。
主要保证措施如下：
1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。
2、准备充足的防寒保温物资设备。
3、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。
施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。
4、混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。
5、加强混凝土养护工作，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。
6、严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20℃），防止水分转移造成混凝土结构疏散。
7、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀、加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。
8、开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃时，方可解除冬季施工措施。
八、安全施工措施
根据本项目的具体情况，建立建全符合施工队特点的安全生产保证体系，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。
8.1安全方针
安全第一，预防为主；综合治理，以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故。
8.2安全生产管理机构
项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长、工程管理部及有关部门负责人组成的安全生产委员会。
安全生产委员会对安全生产方
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