中试验证总结报告模板.docx
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中试验证总结报告模板
中试验证总结报告(模板)
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Vx.x
项目名称:
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
深圳市金宏威实业发展有限公司
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修订内容
修订人
批准人
批准日期
1.验证情况概述1
2.验证结果1
2.1验证总体情况1
2.2工艺验证2
2.3装备验证5
2.3.1装备验证发现问题概况5
2.3.2ICT装备5
2.3.3FT装备6
2.3.4老化装备6
2.4结构验证9
2.5产品数据验证11
2.6技术验证13
2.7物料验证14
2.8其他(如等)15
4.附件16
4.1试产直通率报告中试验证小组提供16
4.2试产问题点清单中试验证小组提供16
333ce-Numbered_6131aee0-a885-4e验证情况概述
请在此处概括描述本批试产验证情况,包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
产品名称:
试制批次:
时间:
产品类别:
试制批量:
地点:
333ce-Numbered_6131aee0-a885-4e验证结果
2.1验证总体情况
请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列表〔表2.1-1〕、按问题的业务类别的分布表〔表2.1.2〕分布饼图[图1]和按业务类别[图2])和此次验证总体情况总结评价。
2.1.2问题类别分布表
问题种类
工艺
装备
结构
产品数据
技术
物料品质
其他
合计
致命问题
硬件
结构
软件
小
、计
重问题
硬件
结构
软件
小
、计
般问题
硬件
结构
软件
小计
提示
硬件
结构
软件
小计
总计
图2业务类别问题分布图
说明:
致命问题:
引起系统死机或系统崩溃的问题;
严重问题:
引起系统某一功能失效且不能简单恢复(如插拔单板)的问题;
一般问题:
引起系统某一功能失效但可简单恢复或较难重现的问题;
提示:
从操作或维护的角度发现的问题或建议。
2.2工艺验证
问题级别
工艺文件
可装配性设计
工装
前加工
问题数量
(总计)
致命
严重
一般
提示
说明:
对整个工艺验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
工艺文件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。
该部分属性验证内容的质量评价为:
以下查检表评审操作说明:
查检结果为合格V、不合格X、不涉及/”三种情况。
解决状态为已解决Y、待验证W、未解决N”三种情况。
验证要素
要素分解
重要程度
检查结果
解决状态
XX
单板
XX
单板
XX单板
XX
单板
XX
单板
直通率
1、PCBA加工直通率要求:
回流焊:
95%
波峰焊:
85%
A
V
PCB设计
2、SMT焊盘、通孔焊盘等大小合理,相邻焊盘间隙合理。
B
V
3、CAD布线、器件布局、工艺边设计合理。
B
V
4、丝印正确、清晰,位置合理,不会产生装配歧异
B
V
5、型号名称及版本信息齐全、正确,与装配图的名称及版本一致。
B
V
标识
6、PCBA上是否贴有条码,位置是否指定,能否扫描(不可使用字符标签)?
A
V
物料
7、器件在整形、成型过程中是否存在冋题。
A
V
8、器件的可贴片性验证。
A
V
9、新工艺辅料的验证
B
V
工具
10、成型、压接、铆接、波峰焊、后焊、喷涂等装配工装夹具及时齐套到位,可操作性好,安全可靠。
B
V
11、夹具的ESD是否满足要求?
A
V
12、周转用托盘、周转箱等及时齐套到位,且具可操作性。
B
V
单板包材
13、单板包材齐备,包装效果良好。
如:
PCBA周转运输是否采用成型包材,能有效防止PCBA
互相碰伤?
A
V
钢网
14、钢网与PCB的对应关系正确,如版本、名称及对应关系等。
使用效果良好。
A
V
生产文件
15、装配图及单板工艺说明齐套、内容正确,对外协厂文件转换具有很好的指导作用。
B
V
16、工艺流程图中无工序遗漏、并注明了PCBA加工过程的关键工序。
B
V
其它
整机工艺验证查检结果:
A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项
该部分属性验证内容的质量评价为:
以下查检表评审操作说明:
查检结果为合格V、不合格X、不涉及/”三种情况。
解决状态为已解决Y、待验证W、未解决N”三种情况。
验证要素
要素分解
重要程度
检查结果
问题描述
解决状态
安全性
1爬电距离、电气间隙和绝缘穿透距离应满足要求。
A
V
2、有完善的高低压隔离及保护接地措施的设计。
A
V
3、在装配过程中,是否存在因产品本身设计缺陷导致的安全问题或安全隐患?
A
V
配线工艺
4、电缆及相关联的接插件、端子选择合理,配合良好。
A
V
5、电缆防插错设计合理。
B
V
6整机走线方式、电缆的固定方式和固定位置合适。
B
V
7、电缆标识齐全、正确。
B
V
8、电缆安全长度余量合理。
B
V
9、电缆布线空间满足作业要求。
B
V
单板装配
10、单板与相应装配空间大小匹配,易于安装和拆卸。
B
V
11、单板与单板之间不干涉(不含单板自身的联装)。
A
V
12、单板上接插件布局设计有利于电缆布线作业。
C
V
13、单板装配有防插错措施。
B
V
14、单板安装螺钉种类少,规格一致。
C
V
标识
15、条码、标签、丝印、铭牌等标识位置适当、醒目、美观。
B
V
16、工艺文件中明确了全部产品标识的位置。
B
V
17、模块上是否贴有条码,能否扫描?
B
V
18、产品标签、条码标签、安规标签打印纸(材质、规格、卷带方式)是否符合条码打印机要求?
B
V
19、条码是否可以打印,且符合通用条码打印工艺规范?
B
V
关键工序工时
20、工艺流程设计简洁、咼效、可操作性好。
B
V
21、装配工时符合设计要求。
B
V
22、是否注明模块加工过程的关键工序?
B
V
23、关键工序的设置全面、合理,控制方案有效。
B
V
包装
24、包装材料应设计合理,且便于包装作业。
B
V
25、包装工艺文件齐备,且验证合格。
B
V
26、产品包装是否符合包装工艺规范?
B
V
工装夹具
27、装配用工装夹具齐备,且满足使用要求。
B
V
28、夹具是否在有效期内?
资产编号是否已提供?
ESD是否合格?
B
V
其它
2.3装备验证
231装备验证发现问题概况
问题级别
测试效率
正确性
可靠性
可操作性
安全性
说明书
可维护性
故障定位能力
问题数量
(总计)
致命
Fatal
严重
Severe
一般
Minor
警示
Warning
说明:
装备含ICT、FT和老化装备。
本节对整个装备验证发现问题进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
ICT装备
被测单板名称
开发状态
测试
数量
故障覆
盖率
重测率
备注
单板1
说明:
1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板,如果确认不开发装备,请注明
2、开发状态可选择:
A、完成且稳定,达到转产标准、
B、完成但不稳定、
C、正在开发、
D尚未开发、
E、不开发
3、故障覆盖率Ro
_ICT故障板数
Ro=ICT故障板数+FT故障板数
4、重测率=重测合格数/测试总数;
233FT装备
被测单板名称
开发状态
测试数量
误测率
漏测率
测试效率
产能
备注
测试
准备
工时
单台
综合
单板1
说明:
1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板,如果确认不开发装备,请注明
2、开发状态可选择:
A、完成且稳定,达到转产标准、
B、完成但不稳定、
C、正在开发、
D尚未开发、
E、不开发
3、误测:
特指在测试中将合格品判定为故障板。
误测率按下式计算:
误测率=误测单板数/调测单板总数
4、漏测:
特指测试中将故障板判定为合格品,漏测率按下式计算:
漏测率=漏测单板数/测试总数
为了统计方便,将总测检出的不良单板在FT装备上复测,装备复测合格后再次在整机确认为故障板的,则为漏测单板。
5、测试时间为测试一块合格单板的时间,以仪器显示数据为准;准备时间包含插拔单板与记录时间;工时为测试一块单板的必要时间,单位秒。
工时按下式计算:
工时=(测试+准备)x(1+TrX误测率)
系数Tr是故障板测试平均时间与正常单板时间之比,Tr在0.5〜2之间。
6、产能按下式计算:
单台产能=(8X3600X0.9)/工时综合产能=单台产能X设备台数
2.3.4老化装备
被测单板名称
开发状态
产能
备注
单台
综合
整机
说明:
1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板,如果确认不开发装备,请注明。
2、开发状态可选择:
A、完成且稳定,达到转产标准、
B、完成但不稳定、
C、正在开发
D尚未开发
E、不开发
3、产能按下式计算:
单台产能=单台设备同时老化单板数X(老化时间十准备时间)124综合产能=单台产能X设备台数
装备小结:
♦存在问题
♦对改进装备的建议
操作指导书验证
问题级别
调测指导书
维修指导书
检验指导书
问题数量(总计)
致命
严重
警示
提示
说明:
对操作指导书验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
该部分属性验证内容的质量评价为:
以下查检表评审操作说明:
查检结果为合格V、不合格X、不涉及/”三种情况。
解决状态为已解决Y、待验证W、未解决N”三种情况。
验证要素
要素分解
重要程度
检查结果
解决状态
XX
工装
XX
工装
XX
工装
XX
工装
XX
工装
齐
套
性
1、耐压、测试、老化、检验工装是否齐备?
A
V
2、测试附件齐备。
B
V
3、工装是否配齐点检样机?
B
V
4、工装是否在有效期内?
资产编号是否已提供?
B
V
功能完备性
5、能实现调试说明或企标上所要求的测试功能。
A
V
6、单板的功能块电路应能全部测到。
B
V
可
靠
性
7、漏测率及误测率不得超过
1.0%
A
V
8、工装的结构设计、测试硬件及软件运行稳定,多次操作后不出现误报、死机、灵敏度下降、损坏等故障现象。
B
V
安全性
9、装备应有可靠的接地措施。
A
V
10、咼压带电部件米取了有效的隔离防护措施,正常操作时人手不易碰到高压带电部件。
A
V
11、工装ESD是否合格?
A
V
12、防插错等防呆措施设计合理
B
V
13、没有尖锐的边框及棱角等机械的安全隐患。
B
V
致性
14、工装的测试精度应高于被测产品的精度。
B
V
15、点检数据与测试部测试报告中的数据基本一致(对于交流过欠压、回差以及噪音、纹波的点检,以相差不超过土20%为宜)
A
V
16、同一型号复制工装的结构设计、界面及测试参数等应能保持致。
B
V
17、在排除环境因素影响的情况下,同一套工装不同时间的测试结果应能保持一致。
A
V
可操作性
18、工装搭建简单、易行。
C
V
19、工装易于操作,人机配合协调。
B
V
20、ATE测试界面友好,测出故障时应有故障提示,界面尽可能汉化。
C
V
验证要素
要素分解
重要程度
检查结果
解决状态
XX
工装
XX
工装
XX工装
XX
工装
XX
工装
21、ATE每个测试行附有详细的说明,可读性好。
B
V
可维护性
22、装备出现故障时维修方便。
C
V
测试效率
23、没有冗余的操作过程及不合理的调测时间耗费的情况。
B
V
24、对于ATE测试,手动操作应集中在测试过程的首或尾。
B
V
老化装备
25、老化装备可顺利完成老化作业,且作业效率咼、可靠性好。
B
V
其它
2.4结构验证
241结构问题分布表
问题级别
外观、灵活性
组装与紧固
系统与标识
外购件质量
问题数量(总计)
致命
严重
一般
提示
结构件来料不良率统计表
起始时间:
结束时间:
编码
描述
数量
不良率
结构件加工不良率统计
起始时间
结束时间:
编码
描述
数量
不良率
说明:
对整个结构验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进
日期等。
统计数据来源于QIS系统
结构验证查检结果:
A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项
该部分属性验证内容的质量评价为:
以下查检表评审操作说明:
查检结果为合格V、不合格X、不涉及/”三种情况。
解决状态为已解决Y、待验证W、未解决N”三种情况。
验证
要素
要素分解
重要程度
检查结果
问题描述
解决状态
可装配性
1、有足够的装配操作空间。
A
V
2、对于易于出错的零部件装配作业,有
防错(装反/插错)措施。
B
V
3、公差及配合的尺寸设置合理,不存在难于调整的偏差或装不上的情况,也不存在大的缝隙。
B
V
4、紧固的方式牢固、合理,没有滑丝或松脱的情况。
B
V
5、紧固件的规格尽可能一致、数量尽量少。
C
V
6、装配工序不能过于复杂。
:
C
V
7、装配顺序要求不能过于严格、可刻。
C
V
8、装配工具通用。
C
V
9、整机易于搬运,搬运中容易定位、不易倾倒。
B
V
可操作性
10、操作开关/按钮等标识显目,造型设计合理。
B
V
11、操作部件、提示仪表、指示灯的位置设置合理、安全,符合人机工程要求。
C
V
12、装配操作的复杂程度及强度满足要求。
B
V
13、指示灯等标志的颜色符合要求。
B
V
可维护性
14、易损部件和可调部件容易更换、维护和调整。
B
V
15、便于在线维护,维护要求的人员数量应尽量少、素质要求不能过咼。
C
V
验证
要素
要素分解
重要程度
检查结果
问题描述
解决状态
16、维护备件重量轻便、体积小巧等,便于携带。
C
V
可靠性
17、结构件的刚度及强度符合要求:
不变形、不晃动。
A
V
18、门锁开关/指示灯/保险管座/电气开关等的连接和固定牢固,安全可靠。
A
V
19、机器在使用和搬动的过程中各部件不松脱损坏,满足抗振动和抗冲击的要求。
A
V
20、通过粘贴装配的部件不易脱落/起
翘。
B
V
安全性
21、高压带电部件/高温部件/风扇等转动部件,应有安全防护措施,使人体不易触及。
A
V
22、重要的按钮/开关/手柄应有防误操作装置/提示标识,或不易被触动。
B
V
23、结构件应消除尖锐的边框及棱角等机械的安全隐患。
B
V
24、有线通过的地方必须有护线套,且护线套应不易脱落。
B
V
25、防鼠、防尘、防潮、防水、防火、防热、防静电及防碰撞等安全防护性设计合理。
C
V
功能实现
26、各结构功能要求都能实现。
A
V
质量
27、机柜/插箱/单板/母板不存在变形或其它机械损伤隐患。
表面处理设计合理,在一般作业和使用的环境下,难于出现划痕/碰伤/掉漆/表面起泡/生锈等情况。
B
V
28、是否存在因设计原因导致的结构件来料不良率>5%?
B
V
其它
2.5产品数据验证
产品数据包括:
BO清单;制造文档(如:
各类生产操作指导书、物料类文档(IQC)、装备文档等)装备文档验证也可合入装备验证部分。
问题级别
数据准确性
层次合理性
问题数量(总计)
致命
严重
一般
提示
说明:
对整个数据验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进
日期等
产品数据验证查检结果:
A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项
该部分属性验证内容的质量评价为:
以下查检表评审操作说明:
查检结果为合格V、不合格X、不涉及/”三种情况。
解决状态为已解决Y、待验证W、未解决N”三种情况。
验证
要素
要素分解
重要程度
检查结果
问题描述
解决状态
企业标准
1、《企业标准》的试验方法内容完整、全面;参数、指标给定正确,与产品实际相符。
B
V
2、《企业标准》的出厂检验项目确定合理:
是否明确规定了哪些项目是出厂检验项目?
规定的出厂检验项目是否都可以检验?
B
V
3、《企业标准》的出厂检验与型式检验分类明确。
B
V
4、《企业标准》的外观检验要求具有可操作性,与相关检验规范相符。
B
V
调试说明
5、所规定的测试项目、要求的参数是否与企标一致(耐压测试时间除外)或不低于企标要求?
A
V
6、《调试说明》测试方法/步骤描述清晰、简洁、全面、正确。
B
V
7、与工装仪器相关的调试,其内容描述应与工装仪器实际相吻合。
B
V
8、测试仪器设备清单、工装接线图、各接口说明、调测环境要求等应具备。
B
V
9、在无人指导的情况下,没有接触过该产品的普通调试人员能根据《调试说明》完成调测作业。
B
V
工艺文件
10、工艺文件齐套。
A
V
11、工艺操作指导书内容完备。
A
V
12、工艺操作指导书上内容描述、表达方式的简洁、清晰、全面、正确。
B
V
验证
要素
要素分解
重要程度
检查结果
问题描述
解决状态
13、工艺操作指导书的可操作性、可指导性要求:
没有做过此产品的操作层员工(具有上岗证)能顺利完成作业。
B
V
14、模块或系统初始老化时间、老化方式是否在已归档的工艺文件中明确规定?
B
V
装备
文件
16、新开发装备必须提供装备使用说明书,且具有可操作性、可指导性。
A
V
17、老化设备必须提供配套的操作指导书,且具有可操作性、可指导性。
A
V
设计
文件
18、电路原理图、丝印图和装配图内容正确,版本一致。
B
V
19、《用户使用手册》齐备,版本正确。
B
V