烟囱爆破设计.docx
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烟囱爆破设计
包头铝业120m烟囱、30m料仓、20000m2厂房
拆除爆破设计施工方案
（袁绍国1杨年华2）
（1.内蒙古科技大学，包头市科大爆破公司；2.铁科院北京市铁锋爆破工程公司）
一、工程概况
包铝集团在技术改造中，需要将电解一分厂的一车间和二车间及其所属的一个钢筋砼烟囱和两个钢筋砼料仓拆除，由于烟囱和料仓高大且为钢筋混凝土结构，厂房跨度也很大，无法采用人工或机械拆除，决定采用控制爆破技术进行拆除。
120m烟囱属于A级爆破，料仓、厂房拆除爆破属于B级项目。
1工程结构
⑴烟囱：
烟囱建于1958年，为钢筋砼结构，高H=120.0m，底部外直径D=11.6m，上口外直径7.5m，壁厚由下部80cm（实际86cm）向上逐渐变为18cm。
双层布筋。
在1983年又对烟囱进行了一次加固，加固高度50m，加固层厚度12cm，单层布筋。
下部在正东和正西各有四个烟道口，上烟道口宽2.74m，高6.7m，下烟道口宽2.74m，高6.35m，烟囱东侧上两个烟道口已用钢筋砼封死。
详细结构见图1。
⑵料仓：
料仓有两座，结构尺寸相同，为薄壁钢筋砼结构，高H=30.0m，直径D=8.6m，壁厚16cm。
双层布筋，钢筋为Φ12，20cm×20cm网格。
上部5m部分为砖结构，砖墙体部分壁厚24cm。
其中南料仓与北料仓略有区别，在筒壁外侧下部9m进行了2次加固，加固层分别厚为18cm和16cm，使得总壁厚达到了50cm。
详细结构见图2。
⑶厂房：
厂房有两座，排架结构，两座厂房均长393m，宽22.5m，檐高11.75m，总高15m，67榀屋架，（其中4榀钢屋架）。
外墙为37砖墙，排架柱为钢筋砼立柱，外墙有砖柱，外侧包裹有钢筋砼。
详细结构见图3。
2周围环境
待拆除的两座厂房东西向平行排列，两厂房相距28m，烟囱位于两厂房之间，距离厂房西边缘约210m，两料仓在厂房之间南北排列，距厂房均为1.5m之距，距厂房东边缘约139m。
西侧距厂房边缘24m处有南北向架空天然气管道，该天然气管道在南侧东西向布设，距厂房20m。
北厂房的东侧距厂房边缘8.5m处有一座110KV变压器，东侧5.5m外另有一待拆除厂房，南侧有一抬包转运站与厂房在结构上相联接。
两厂房外侧有厂区马路环绕，其余厂房等建筑物都在20m以外。
爆破环境较好（见图4）。
3工程注意事项
烟囱高度特大，必须严格控制倒塌方向。
除考虑爆破引起的飞石外，还应注意烟囱撞击地面产生的飞石。
除考虑爆破振动影响外，还应考虑触地震动影响。
天然气管道和110KV变压器邻近，应确保其安全。
料仓底部直径大，应防止坐而不倒；倒塌后应防止塌而不碎，爆堆过高难以处理。
钻孔数量多，起爆网络复杂，必须加强起爆可靠度。
电解车间磁场强度大，应注意外来电流的干扰。
二、爆破方案
根据烟囱、料仓和厂房的结构及周围环境，有三种拆除方案可供选择：
1原地坍塌爆破方案
对于厂房可采用此方案，在厂房底部，把全部牛腿支柱和砖墙炸开一个足够高度的爆破缺口，从而借助于其本身的自重的作用和重心下移过程中产生的重力加速度，向地面碰撞，导致厂房自行解体，原地破坏。
此方案的特点是所需的场地较小，但技术难度比较大，钻爆工作量较大。
此方案朝马路方向的侧向扩散要稍大一些。
2定向倾倒爆破方案
该方案是在筒身倾倒一侧的底部，将其支撑筒壁炸开一个一定高度和长度大于该部位筒壁周长1/2的爆破缺口，从而破坏其结构的稳定性，在本身自重作用下形成倾覆力矩，迫使烟囱、料仓按预定方向倾倒。
该方案的优点是破坏彻底，工程量小，是拆除高耸建筑物的优选方案，但要求在倒塌方向上有必须具备一个一定宽度和一定长度的狭长场地。
厂房也适用该方案，并具有工程量小、破坏彻底的优点。
3人工机械拆除方案
人工架设脚手架到塔顶，采用机械办法将筒身切割成块从上到下逐渐拆除。
此方案虽然没有了爆破的风险，但高空作业风险大、工期长，工效慢，人工劳动强度大，在控制爆破技术高度发展的今天并不是一个优选的方案。
因烟囱高度非常大，料仓又为厚壁圆筒，厂房牛腿立柱截面大，为保证坍塌彻底，防止爆而不倒和解体不彻底，并考虑到周围的环境，避免飞石可能破坏天然气管道，决定采用定向倾倒爆破方案：
①120m烟囱向西定向倾倒。
②两料仓向东定向倾倒。
③北厂房向南、南厂房向北定向倾倒。
另外，为防止北厂房倒塌时东山墙侧向扩散影响与之相邻的110KV变电设施，北厂房东部4榀向西定向倾倒。
各建筑物倒塌方向如图4箭头所示方向。
爆破顺序为先进行烟囱和料仓的拆除爆破，处理爆堆至不影响厂房倒塌后再进行厂房的拆除爆破。
爆前用风镐把抬包转运站与墙体的连接部位打开2m。
三、爆破设计
（一）烟囱部分
1爆破切口参数
设计原则：
切口大小、高低、位置是烟囱能否按设计方向顺利倒塌的重要因素，应做到：
切口大小应满足爆后筒身在重力作用下顺利按设计方向倒塌；切口拆除量小，能创造良好的防护条件，筒身落地后破碎效果好，筒身堆积高度低。
切口尺寸的选择：
切口形式：
采用两端带尖角的“类长方形”切口（如图5所示）。
爆破切口的长度一般小于2/3圆周长，如果切口过长，会减小定向爆破方向的准确性；切口长度过小，又会导致倾倒力矩小于结构抗弯力矩，从而出现爆而不倒的现象。
根据高大钢筋砼烟囱的经验，决定爆破切口长度对应圆心角取210°（见图5a烟囱横断面图）。
切口部位周长：
L=5.8×2π=36.44m。
切口长：
l=（210/360）L=21.26m；l’=17.26m（上、下边长）。
切口高：
h=3.5δ=3.5×80cm=280cm。
为了保证定向倾倒的准确性，在爆破切口两端预先用风镐配合岩芯钻切出定向口，缺口两端尖角落在砼施工缝上，定向窗锐夹角取25°，水平长100cm，定向窗与中间爆破缺口的过度长度取100cm。
烟囱内部的十字红砖墙提前用机械或爆破法清除掉，要求爆破缺口范围内的十字红砖墙全部拆除。
倾倒中心线采用图6所示切线法利用经纬仪定位到烟囱壁上。
2孔网参数及单孔装药量
孔深l=0.67δ=0.67×86cm=58cm，（实取60cm，最下一排孔取65cm）
孔距a=0.85l=0.85×58cm≈45cm，
排距b=0.85a=0.85×45cm≈40cm，
单孔装药量q=kabδ=2000×0.45×0.40×0.86=309g，实取300g（试炮时按k=1200考虑,根据试爆效果确定准确药量）。
3起爆网路
为使烟囱能够按照爆破拆除设计方案安全、准确地倒塌在预定范围内，选择可靠性高、安全性好的起爆网路是十分必要的。
由于爆区位于电解厂内，磁场强度大，周围电力设施、设备较多，为避免在施工过程中由于外来电流的作用导致误爆、早爆事故，决定采用非电起爆系统对烟囱进行爆破拆除。
根据目前爆破工程中常用的非电起爆网路，考虑到雷管数量多，为增大起爆网路的可靠性，决定采用导爆管簇联接力复式闭合网路（见图7）。
筒壁每个炮孔内装入2发3段毫秒延期导爆管雷管，绑结雷管用1段，炮孔没装药部分全部堵塞炮泥，炮泥湿度一手捏成团为佳。
考虑到附近就是变电站，不能使用电雷管，起爆也采用激发笔起爆形式，保证安全准爆。
爆破最大单响起爆药量控制在60kg以内。
（二）料仓部分
1爆破切口参数
切口形式：
采用“长方形”切口（如图8所示）。
切口长：
北料仓：
取周长的2/3，l=2/3L=2/3×4.3×2π=18.00m。
南料仓：
取周长的2/3，l=2/3L=2/3×（4.3+0.34）×2π=19.44m。
切口高：
北料仓：
h=5.0δ=5.0×16cm=80cm。
北料仓：
h=3.0δ=3.0×50cm=150cm。
为了保证定向倾倒的准确性，在爆破切口两端预先用爆破（试验药量）配合风镐切出定向口。
2孔网参数及单孔装药量
北料仓：
孔深l=0.70δ=0.70×16cm=11cm，
孔距a=12cm，
排距b=12cm，
单孔装药量q=21g
南料仓：
孔深l=0.68δ=0.68×50cm=34cm，
孔距a=0.9l=0.9×34cm=30cm，
排距b=0.85a=0.85×30cm=25cm，
单孔装药量q=kabδ=2000×0.3×0.25×0.5=75g
3起爆网路
根据目前爆破工程中常用的非电起爆网路，考虑到雷管数量多，为增大起爆网路的可靠性，决定采用导爆管簇联接力复式闭合网路（见图7）。
筒壁每个炮孔内装入1发3段毫秒延期导爆管雷管，绑结雷管用1段，炮孔没装药部分全部堵塞炮泥，炮泥湿度一手捏成团
为佳。
考虑到附近就是变电站，不能使用电雷管，起爆也采用激发笔起爆形式，保证安全准爆。
爆破最大单响起爆药量控制在31.0kg以内。
（三）厂房部分
1布孔范围
倒塌方向前墙从窗台水平以上布6排孔，炸高1.5m，牛腿柱自底部50cm之上布7个孔。
后墙自底部50cm以上布2排孔，后墙牛腿柱布孔同前墙，两侧山墙布置成三角形孔（布孔范围见图9（a））。
对于北厂房东山墙部分，布孔范围见图9（b）图所示，在24m范围内的南墙、北墙布置相同排数的炮孔，炸高等同窗户的高度，山墙底部布两排孔，山墙牛腿柱的炸高为2m。
布孔范围的外墙柱提前用破碎锤破碎，钢筋切断。
2孔网参数及单孔装药量
⑴100cm×70cm钢筋砼牛腿柱：
孔间距a=43cm
孔深l=65cm
单孔装药量q=kaBH=450×0.43×0.7×1.0=135g，将该药量等分成两个药包装入孔内，堵塞长度保留40cm（装药结构见图10）。
⑵37cm厚外砖墙：
孔间距a=35cm
孔排距b=30cm
孔深l=22cm
单孔装药量q=30g
⑶墙角眼：
孔排距b=30cm
孔深l=18cm
单孔装药量q=36g
⑷牛腿柱角眼（见图10）：
孔排距b=30cm
孔深l=24cm
单孔装药量q=30g
⑸24cm厚外砖墙：
孔间距a=25cm
孔排距b=25cm
孔深l=15cm
单孔装药量q=15g
3起爆网路
采用导爆管雷管直线接力式捆联起爆网路。
墙内每孔装入1发半秒延期导爆管雷管，连接管用2段毫秒延期导爆管雷管。
雷管段别分布图及爆破网路示意图见图11。
距变压器20m以外处的最大单响起爆药量控制在10kg以内，距变压器20m以内处的最大单响起爆药量控制在3kg以内。
四、安全检验与防护
1爆破震动
爆破引起的质点震动速度可按下式计算：
Vb=K’K（Q1/3/R）α
式中：
Vb为质点震动速度，cm/s；Q是最大一段药量，Q=60kg；R是爆源至测点距离，R=50m。
查表取K=150，α=1.5，K’（拆除爆破折减系数）=0.25，爆破时，50m距离处的质点震动速度为。
vb=0.25×150×（601/3/50）1.5=0.82cm/s
与变压器最近处的装药引起8.5m变压器处的质点震动速度为。
vb=0.25×150×（31/3/8.5）1.5=1.29cm/s
均小于厂房、天然气支柱和变压器的允许质点震动速度，另外，爆破前在爆区和变压器之间开挖一条深度为2m的深沟，可减低50%的质点震动强度，可见爆破引起的震动对周围建筑物及设备设施没有任何影响。
2触地震动
由于烟囱质量较大（重3300吨），倒塌时触地引起的地表振动是不能忽视的。
触地振动的大小与建筑物质量、重心高度和土体刚度有关，中国科学院工程力学所实测的公式如下：
Vf=0.08（I1/3/R）1.67，cm/s
式中：
Vf?
触地引起的地表振动速度，cm/s
I?
触地冲量，N?
S，I=m（2gH）1/2
m?
建筑物质量，kg
H?
重心高度，m
烟囱自重2888吨，经逐层加权平均计算，重心高度为48.9m，代入上式计算得出最近厂房和天然气管道支柱（R=56.5m）处的触地质点振动速度为2.6cm/s，小于框架及厂房的允许质点震动速度，东侧变压器（R=191.5m）处的触地质点震动速度为0.33cm/s，小于开关跳闸的震动速度（1.5cm/s），所以触地震动也不会对周围建筑物及变压器、天然气产生任何影响。
实际爆破时，倒塌范围地面上垒有土袋墙，（见图13、14），相当于软着陆，所以触地震动会进一步降低。
3烟囱缺口形成后保留部位强度校核
120m烟囱爆破缺口形成后瞬间，保留部位能否保持稳定，需要校核。
已知筒身砼总体积为1155.1m3，钢筋砼容重2.5t/m3，计算筒身总重2888吨，切口处支撑面积（壁厚按80cm，外半径按5.886m）68673cm2，则支撑截面所受压力为4.2MPa，缺口形成后假设最危险部位应力增大1倍，变为8.4MPa，仍然远远小于钢筋混凝土的极限抗压强度50MPa，爆破后不会产生坐塌现象，所以是安全的。
当考虑加固层时，烟囱筒身总重为3390吨，切口处支撑面积（壁厚按92cm，外半径按6.006m）68673cm2，则支撑截面所受压力为4.5MPa，所以仍然是安全的。
图12烟道口封堵及钢筋切割示意图
为确保万无一失，用高标号速硬砼（内配钢轨或槽钢）将保留支撑部位的下部两个烟道口封死（见图12），待强度达到标准强度的80%以上（大约浇筑后10天）时起爆，确保烟囱后部有足够的支撑力。
在倒塌方向后部,需要将两烟道口之间柱体外测竖筋凿出并切断,切断高度位置与定向窗尖端角相同。
4爆破飞石
由于烟囱及料仓壁薄，配筋率较高，并且要求爆破后混凝土飞离钢筋网，因此炸药单耗大（q=2000g/m3），不可避免会产生爆破飞石，飞石距离为：
L=71q0.58=106m
为防止飞石破坏远处的建筑物及天然气管道，必须加强防护，采用一级防护，挂2层厚湿草袋，1层铁丝网，可确保万无一失。
5触地飞石
除了炸药爆炸能直接产生飞石外，建筑物塌落时与地面的撞击也会产生飞石，由此导致的飞石甚至更严重（如本工程120m烟囱的触地），所以必须在施工防护时加以重视，针对本工程的情况，需做如下技术措施：
①清除倒塌范围内地表上的碎渣；②在倒塌扇形范围的上半部分，每隔3m～5m垒一道土袋墙；③在烟囱倒塌范围的厂房外侧窗户上悬挂厚草帘。
防护措施及布局见图14。
图13土袋墙布局示意图
五、起爆与警戒
装药作业时，所有与爆破无关人员撤离现场，装药作业结束检查无误后，所有人员撤离现场，警戒人员到位，警戒范围为距爆区边缘500m的范围（见图15）。
待确认警戒区内无人后，发出起爆指令，实施爆破。
爆破后5分钟，安全人员进入现场检查，确认安全后，撤除警戒。
爆破信号有三次，其意义规定如下：
⑴预告信号，断交、清场开始，在起爆前30分钟发出，预示无关人员马上撤离现场；
⑵起爆信号，在起爆前1分钟发出。
指挥长开始倒数“5”“4”“3”“2”“1”。
起爆站听到“1”时，合闸起爆；
⑶解除警戒信号，检查现场安全后发出。
图15警戒位置图（★为警戒位置）
六、施工组织
1确保工程质量、工期和安全的措施
⑴工程质量保证措施
A．我公司将精心设计、精心施工确保工程质量达到招标文件要求标准。
为业主提供满意服务。
B．依据本工程特点,我公司将建立完善的各项技术标准、管理标准和工作标准（施工组织设计、操作规程等），确保各项工作的标准化和有序化。
C．由公司质量管理职能部门设专职人员，配合工程负责人掌握工程中各项程序的实施情况。
做到天天检查，使质量目标层层落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，保证总体目标的最终实现。
⑵确保工期的措施：
A．依据施工总工期及各分区工期要求，建立严格工期控制程序，逐日详细记录工程进度，以及施工中必须详细记录的事项。
B．坚持每天在现场召开由项目负责人主持，各专业施工队负责人参加的工程施工协调会议，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾。
对其中有关进度的问题提出明确的调整意见，对于影响工程施工总进度的关键项目和工序，主要领导人和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量加班突破难点，以确保工程总进度按计划实现。
⑶确保安全的措施：
A．对施工人员进场前进行安全教育，工作中实行逐级安全交底制度。
工程技术人员要将工程概况、施工方案、方法和安全措施等向专业施工队生产负责人详细交底，然后由生产负责人向工长、班组长、作业人员作针对性的安全交底。
交底应有文字记录，且覆行签认手续。
B．爆破器材管理和爆破区的安全防护：
按照民用爆炸物品管理条例规定，以公安局批准的购置计划，由爆破公司爆破作业队长负责，到指定药库按时间、品种、数量提取爆破器材，并安排专人押运到现场药包加工间，药包加工、填装、网路联接等整个爆破作业过程，严格按爆破安全规程要求进行。
爆破器材进入现场后，由爆破公司派人日夜坚守保卫。
开始装药后，要做好爆破区域的保卫工作，任何与爆破作业无关人员，严禁入内。
C．爆炸危险品运输：
爆炸危险品运输，必须持有公安局核发的火工品使用、运输证，雷管、炸药分车运输，车辆明显位置挂黄色危险品旗，由安全员、押运员跟车押运，按公安局指定的时间、路线将爆炸品运至施工现场。
2施工组织
⑴指挥部的组成
由于爆破拆除的烟囱地处家属区内,环境条件复杂,在此处进行爆破施工,必须有严密的安全防护组织措施，应成立有权威的组织指挥机构?
?
爆破指挥部，确保爆破任务安全顺利完成，指挥部负责爆破工作的统一领导，协调指挥爆破作业、安全警戒、人员撤离、断交、清场和排险救护等各面工作。
指挥部设指挥长一人，副指挥长二人。
指挥长：
王靖涛
副指挥长：
袁绍国王永文
爆破技术负责人：
袁绍国、杨年华，负责爆破施工技术的全部工作，特别是爆破装药和网路连接。
施工总负责人：
何海越，负责爆破的钻孔、预处理和缓冲垫层施工等工作，执行起爆；
安全负责人：
吕和平，负责施工安全和质量检查，以及爆破区域的安全防护，人员清场，爆破后的工程抢险和人员救护等；
安全警戒负责人：
何建国，负责现场爆破器材看管，警戒点内的人员安排，设置警戒和断交位置等工作。
后勤负责人：
刘永祥，负责警接待和后勤服务工作。
⑵烟囱拆除爆破施工程序
公司将派出拆除项目负责人，组织精悍的管理和技术人员成立拆除项目领导小组，统一指挥、组织全部拆除工程的施工。
本工程的主要作业程序见图16。
⑶施工细则：
A．施工准备。
采用封闭式施工，将四周围挡，设置明显的工作标志，并设保卫；与当地公安部门取得联系，并办理必要的施工手续；熟悉爆破设计图纸和技术资料；组织爆破作业人员学习爆破安全规程和质量标准；成立爆破指挥部全面指挥和统筹安排爆破的各项工作，并应严格按爆破设计实施，确保工程安全；做好施工现场清理和准备；爆破指挥部应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立通讯联络，通讯设备使用便携式对讲机；对爆破器材进行必要的测试、检验，保证爆破器材符合国家标准或部颁标准。
B．进行技术交底。
进场前组织爆破作业人员进行一次集中的技术交底会议，进行人员分工，各小组指派一个责任人，并根据分工情况分别交底。
根据本工程的特点将施工队按作业内容分为以下几个作业小组：
钻爆预处理组：
负责预拆除、钻孔、装药、堵塞、网路联结、起爆；
防护组：
负责防护围档的搭设，爆破体表面覆盖防护以及减震沟开挖等；
C．进场及施工布置。
进场前应清理现场，空压机停放在一侧，对于噪音较大的空压机作业，采用密闭式隔噪措施，减少噪音污染。
D．减振措施。
将拆除区地下的各种设施调查清楚，对需保护的管线、井盖设置明显标志，待周边挖成后用人工开挖。
挖出的土方全部做减振垫层，除此外还要将倒塌场地内表土挖松，并堆成减振埂。
在特别重要的保护管线上铺1m厚碎碴保护层，防止拆除重物掉落造成伤害，同时避免行车造成对管线的伤害。
E．预拆除处理：
预拆除工作应在工程技术人员的指导下进行，必须保证建构筑物的整体稳定。
预拆除工作应在装药前全部完成。
F．布孔、钻孔、验孔。
由爆破工程技术人员严格按设计进行布孔，由施工队组织实施钻孔。
装药前，由工程技术人员对炮孔逐个进行验收，检查孔位、孔深和倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞，发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔；逐个检查复核炮孔最小抵抗线，根据每个炮孔的实际状况调整装药量。
G．试爆。
在安全地带进行网路模拟试爆。
H．装药、堵塞。
每个药包应严格按爆破设计要求准确称量，并按药包重量、雷管段别、药包个数分类编组放置，设专人负责登记，严格领取手续，并设专人监督检查装药；装药作业应进行检查验收，未经检查验收不得开始堵塞作业；从炸药运入现场开始，由专人负责看管，爆破现场严禁烟火；做好装药的原始记录，该记录包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施；严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药长度；装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
装药结束后，应进行检查验收，未经检查验收不得进行堵塞作业。
堵塞材料一律用粘土制作的炮泥，堵塞长度应达到设计要求，不能自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录；堵塞时不得将导爆管拉得过紧，防止被砸断、破损。
I．爆破网路敷设。
严格执行《爆破安全规程》中的有关规定并严格执行有关爆破设计要求：
禁止拔出或硬拉药柱中的导爆管脚线；不得将导爆管拉细或对折、打节等；网路敷设所使用的起爆器材应事先进行检验，网路敷设应按设计要求进行，防止漏接、错联；采用雷管激发（或传爆）导爆管网路时，应符合以下规定：
导爆管应绑扎在雷管的周围，并用3~5层聚丙烯包扎带或棉胶带绑扎结实，导爆管端头距雷管不得小于10cm；爆破网路的检查实行三级检查制，并做好确认记录。
首先由班组自检，而后由质安部会同工程部技术人员爆破网路进行全面检查，内容包括导爆管脚线有无破损、有无漏接、错联，激发点的绑扎是否符合设计、规范要求，主起爆线是否存在破损等，发现问题及时处理。
检查无误后，由经验丰富的爆破专家再进行一次全面核查。
经检查确认起爆网路完好，具备安全起爆条件后方准起爆。
网路敷设完毕后，现场人员应切实注意不要踩踏、挂带导爆管，并注意提防房内老鼠撕咬导爆管。
另外还需注意的是：
在用雷管绑扎一簇导爆管时，绑扎完成后需在绑扎点外面加一节胶皮管并绑扎牢靠，防止雷管爆炸后的碎屑打断导爆管的连接网路。
J．防护。
严格按爆破设计由防护组执行。
防护围档的施工应严格执行的有关要求。
防护施工过程中，应交代施工操作人员密切注意不要破坏爆破网路。
防护进行过程中，设计人员与质安部派专人检查施工质量，发现问题及时解决。
K．起爆前的检查。
所有施工任务完成后，抽调工程部、质安部人员组成检查小组，对施工质量进行全面检查。
内容主要应包括：
网路情况，防护质量等。
核准无误后才能接入起爆装置。
L．警戒。
警戒工作须有公安机关的支持，按设计要求进行清场和警戒工作。
各警戒点之间要能保证通视，并保证通讯畅通。
清场完毕、各警戒点到位后，由警戒组组长向指挥部报告。
爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。
3劳动力组织及施工机械材料安排
为保证安全地完成此项爆破拆除工作，参加此项工作的管理、技术人员由包头市科大爆破公司和铁科院铁锋爆破公司组成，进度安排如表1：
表1施工进度（天）
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
升级会员 