调蓄池混凝土施工方案.docx

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调蓄池混凝土施工方案

洪泽湖路调蓄池混凝土施工方案

一、编制依据

1、洪泽湖路调蓄池工程设计图纸；

5、混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119-2013）；

6、《混凝土外加剂》（GB8076-2008）；

7、混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）；

8、《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GBT1596-2005）；

10、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）；

11、《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2011）；

12、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2010）；

13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011））；

17、《建筑施工手册》（缩印本第四版）。

二、工程概况

2.1、总体概况

1、宿迁市马陵河综合整治2016年度工程洪泽湖路调蓄水池施工图。

抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速值为0.30g设计地震分组为第二组，场地类别为类。

抗震设防类别为标准设防Ⅲ类，上部结构框架抗震等级为二级，按9度采取抗震构造措施。

2、本工程建筑结构的安全等级为二级，主体结构设计年限为50年。

混凝土结构构件的裂缝控制等级为三级。

墙体施工质量控制等级为：

B级。

本工程混凝土结构环境类别及耐久性的基本要求：

地面以上室内为一类，其他部分为二（b）类

1、工程名称：

宿迁市马陵河综合整治2016年度（八一路-西湖路）工程施工二标段。

2、地理位置：

宿迁马陵河与洪泽湖路旁，东临马陵河，西临二院，南临住房、北临洪泽路。

3、建设单位：

宿城区马陵河治理工程建设处

4、设计单位：

中国市政工程中南设计研究院有限工司

5、监理单位：

上海宏波工程咨询管理有限公司

6、地质勘探单位：

中国市政工程中南设计研究院有限工司

7、施工单位：

正中路桥建设发展有限公司

三、施工准备

3.1、前期工作准备

3.1.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

3.1.2将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

3.1.3项目经理部应配备好施工用电，以确保混凝土振捣及施工照明使用。

3.1.5管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

3.2、材料准备

混凝土原材选用及掺量根据设计图纸及相关规范确定。

3.2.1水泥选用安定性好的P.O42.5的普通硅酸盐水泥，其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

品牌为合同规定的水泥，水泥必须具有出厂合格证，并经抽检合格后方可使用。

3.2.2石子应选用碎石，选用洁净、级配良好、粒径为最大颗粒不应大于40，且不的超过构件截面最小尺寸的1╱4，也不的超过钢筋最小净间距的3╱4，其含泥量应小于1%。

且必须进场复检合格后方可使用。

3.2.3砂应选用中粗砂，含泥量应少于2%，细度模数为2.5～3.2，控制细砂以0.3mm的筛孔通过率为15%～30%，0.15mm的筛孔通过率为5%～10%，并应抽样检验合格后方可使用。

3.2.4粉煤灰选用Ⅱ级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》与《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的要求。

基础垫层：

混凝土强度为C15、泵房下部混凝土强度：

为C30P8、梁板柱混凝土强度为C30.

3.3、机具准备

3.3.1根据本工程的实际情况与施工场地状况，现场共布置1台混凝土56米输送泵，其每小时输48立方。

3.3.2砼搅拌运输车，

混凝土搅拌运输车运输的砼容量为12m3。

N=Qg×（60L/S+T）/（60V）

Qg—泵车每小时砼计划泵送量为48m3

N—砼搅拌车运输台数

V—搅拌车运输容量12m3

L—搅拌车往返一次的行程距离（为30km）

S—搅拌车平均车速（取40km/h）

T—一个运输周期总停留时间（30min）

N=48×（60×30/40+0.5）/（60×12）=3.03

取4辆。

考虑到高峰期、堵车、绕路行走等其他因素，计划一台泵车配备5辆搅拌车，搅拌车数量根据现场实际浇筑速度随时进行调整。

3.4、人员备配

操作人员：

每台泵配备11人，其中5人振捣，3人下料，3人扒料，每班需人员22人，最后抹面时备10人抹面。

管理人员：

每班管理人员3人。

具体名单见值班表，组织机构如下图：

四、施工布署

混凝土浇筑路线：

混凝土筏板厚度为0.7米根据现场勘查，浇筑时拟在现场布置一台天泵，东侧布置一台56m天泵，按照“先远后近”的原则浇筑。

五、混凝土的搅拌与运输

商品混凝土应在搅拌站严格按设计好的施工配合比进行投料搅拌，投料前对粗骨料用水冲洗，搅拌水要用自来水（为达到降低砼搅拌稳定建议在搅拌水水池）；混凝土在运输过程中搅拌车要连续搅拌，混凝土运达工地时如无法马上进行浇筑，在输送混凝土前，要先用水泥砂浆湿润泵送管，以防止泵送管的堵塞。

为保证混凝土的连续浇筑，项目部与混凝土供应商对运输线路进行考察。

确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，确保混凝土及时送到现场。

浇筑时要求供应单位派驻现场一名协调人员，向供应单位及时反馈混凝土供应情况和质量情况以便搅拌站根据反馈信息进行调整。

六、混凝土的浇筑

6.1、浇筑要点

混凝土运送至工地后，对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流动性进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑，否则退场处理。

由于混凝土的浇筑厚度为0.7m，故采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，分层厚度不大于500mm，工作面宽度21米。

斜面分层布料法

浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保斜面混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

每台泵车（即混凝土的入模处）配4-5台插入式振动器，振动器跟随泵管移动，按照斜面分层布料法示意图浇筑方向，分层浇筑、分层振捣，斜面上各点要严格控制振捣时间，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为400mm，呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50～100mm，每个区域的振捣要由专人负责，严防漏振。

混凝土表面若出现泌水现象，主要是以引流为主，将水引至集水坑，再用潜水泵抽到周边的集水坑经沉淀后排入市政管道。

6.3、其它重点部位的浇筑

底板基坑、集水井、部位:

在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的方式固定和支设模板，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

柱墙根部：

为防止柱墙插筋在混凝土冲击下偏位,定点浇筑须避开柱墙插筋位置，插点距离钢筋不大于200㎜。

板墙部位：

由于板墙局部达到9.4米，浇筑时采用分层浇筑每次放料不超2米振动棒每次下插到底层混凝土面向下振动棒的棒头50～100mm。

6.4、泌水处理

混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分产生泌水。

在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。

消除泌水对混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实性及抗裂性能。

混凝土在浇灌振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，泌水最终集中在基坑前端，此时可及时安排水泵抽排。

两条浇筑带搭接部位双向浇筑自然形成中间沟槽，将沟槽内积水排除；当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。

6.5、混凝土表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，边收边退，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝的产生，促进混凝土养护。

6.6、施工时应注意事项

6.6.1浇捣时不得将混凝土泵送管支设在钢筋、模板或预埋件上，并保证泵送管与上述各构件有一定的安全距离。

6.6.2振捣混凝土时，振动棒不得碰到钢筋、模板或预埋件，个别部位钢筋或预埋件处还应用人工仔细喂料，人工振捣密实。

6.6.3上一层混凝土必须在下一层混凝土的初凝之前浇捣完成（12小时之内）。

6.6.4混凝土的浇筑必须连续进行，如有间断，间断时间不得超过6小时。

6.6.5浇筑混凝土过程中，要经常复核预埋件的位置，如发现倾斜或位移，应及时纠正。

6.6.6浇筑前，垫层浇水湿润，以减少垫层对混凝土的约束作用，从而防止混凝土因膨胀或收缩时受约束而引起的裂缝。

七、混凝土试块的留置

7.1、因混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为3d、7d、60d强度试块，另两组为同条件试块。

7.2、作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，试块拆模后必须送入标养室进行养护。

7.3、抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。

7.4、在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

9.1保温养护

用覆盖塑料薄膜、土工布、洒水、养护的方法养护。

八、混凝土防止温度裂缝措施

1、混凝土的施工中宜采用一次性整体浇筑的施工方法，以提高结构的整体性和抗渗性，同时提高结构的抗震能力，底板混凝土兼具防水作用，尤其注意不得产生施工冷缝，如产生冷缝，必须进行凿毛处理后方可二次浇筑。

由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。

（2）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。

（3）采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂等；

（4）掺入抗裂防水剂，使混凝土能够在早期产生塑性膨胀，中期微膨胀，后期减缩和防渗；

（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

（6）加强混凝土的养护，适当延长养护时间，使混凝土表面缓慢冷却，模板通常具有保温和保湿的作用，过早拆除模板会使混凝土迅速失水，内外温差加大，从而产生裂缝，施工中要求班组不得因拆模容易而过早拆除模板。

九、混凝土质量控制措施

1、施工前，由技术部专项负责人编制专项施工方案，方案编制完成后由技术负责人组织有关人员评审并征求咨询公司意见，经修改后报监理审批。

2、第一批混凝土在进场前，配合比需经质量总监、技术负责人、业主和监理工程师审批后方可搅拌。

3、进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。

但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块60d强度为依据。

4、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。

在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。

在性能达不到要求时，以退场处理。

5、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按400mm间距成梅花形布置振动点。

6、对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测温一次并记录。

7、混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

8、在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

9、筏板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。

当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

约12～14小时（视气温情况），才可进行养护，养护时间不少于14天。

十、成品保护措施

1、浇筑混凝土时，由我方值班工长监督，劳务队负责派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、模板、预埋件以及钢筋保护层厚度，发现偏位应及时校正。

2、混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温，应及时用塑料薄膜覆盖、裹严，并覆盖草帘被保温。

3、浇筑完毕后混凝土强度等级达到1.2MPa以后，方准在其面上进行施工操作。

4、钢构、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构。

5、混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是吊模模板，应履行审批手续，确认混凝土达到规定要求后方可拆除。

十一、安全措施

1、进入施工现场要正确配戴安全帽，高空作业正确系安全带。

现场严禁吸烟。

2、严禁施工现场上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

11、混凝土振捣器使用安全要求。

（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确、振动棒电线采用架空式。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于45CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

13.12、混凝土泵送设备使用安全要求。

（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

（10）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

（11）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。

若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

十二、环保措施

1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。

必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

沉淀后的清水应重复使用。

3、混凝土浇筑完成后对路面进行清理。

正中路桥建设发展有限公司

2017.5.6