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砼施工方案

1.编制依据3

2.工程概况3

3.混凝土施工要求4

3.1.原材料要求4

3.2.施工要求4

4.混凝土施工难点分析4

5.施工准备5

5.1.前期材料准备5

5.2.机具准备：

5.3.混凝土浇筑前模板检查5

5.4.混凝土浇筑前钢筋检查5

5.5.其它准备工作5

6.混凝土的运输及泵送6

6.1.混凝土的运输措施6

6.2.混凝土的泵送6

7.混凝土浇筑措施7

7.1.基础垫层、基础混凝土浇筑7

7.2.墙柱混凝土浇筑7

7.3.梁板混凝土浇筑7

7.4.混凝土标高控制8

7.5.不同强度等级混凝土浇筑措施8

8.混凝土振捣和养护9

8.1.混凝土振捣9

8.2.养护10

9.混凝土质量控制10

9.1.现场砼验收10

9.2.浇筑振捣11

9.3.抹面养护11

9.4.试验把关11

9.5.模板拆除强度要求11

9.6.混凝土结构允许偏差及检查方法12

10.质量保证措施及成品保护13

11.文明施工及安全环保措施14

贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程C标段

混凝土施工方案

1.编制依据

国家、行业及地方相关规范、规程

建筑施工合同及招标、答疑文件

设计施工图

实施性施工组织设计

实际施工环境及现场情况

2.工程概况

本工程占地面积约3.5万㎡，建筑面积约18.7万㎡；下部为整体地下室，上部由C1、C2、C3、C4、C5、C6~C7、C8~C9、C10~C12等8个独立单体组成。

结构形式：

现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。

基础形式：

C1、C2条形基础，C3、C4筏板基础，C5条形基础，C6~C12人工挖孔桩（部分独立基础）。

砼强度表：

序号

部位

标高（m）

标高

C10

C11

C12

基础

C30

C25

筏基

C35

地梁底板

C35

柱墙

基顶~16.97

C45

基顶~5.75

C40

16.97~40.17

C40

5.75~14.45

C35

40.17~54.67

C35

14.45~屋顶

C30

54.67~77.87

C30

77.87~屋顶

C25

梁板

-10.5~-0.05

C35

-5.4~-0.4

C40

-0.05~74.97

C30

-0.4~屋顶

C30

74.97~屋顶

C25

3.混凝土施工要求

3.1.原材料要求

1.水泥：

为降低水化热,应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并应为同期、同一规格、同一生产厂家。

2.粗骨料：

为减少用水量及水泥用量，降低水化热，石子要求粒径较大，级配良好，含泥量小于2％，针片状小于10％，膨胀系数小于10x10-6/℃,抗压强度不小于150N/mm2。

3.细骨料：

为减少用水量及水泥用量，降低水化热，砂子要求采用中砂，含泥量小于2％。

4.外加剂：

为减少水化热和增加砼密实性，可加入适量缓凝剂或缓凝减水剂.为保证抗裂要求筏板及地下室混凝土中需掺入WG-CMA高性能膨胀剂，掺加外加剂及掺加量需根据实验及相应的规范、规程确定。

5.含碱量：

为防止砼的碱骨料反应，其配比中砂、石子、水泥的总含碱量应小于3kg/m3。

3.2.施工要求

1.为防止砼在施工过程强度升值期的内外温差过大，产生裂缝，应控制骨料温度，防止砼入模温度过高，以保证砼内外温差小于20℃;陡降＜10℃。

2.大体积砼应连续浇筑，但连续浇筑周期不得超过5天5夜。

3.商品混凝土坍落度：

气温在18±4℃时，柱墙混凝土坍落度为140~160mm，梁板混凝土坍落度为160~180mm，当温差变化较大和施工工艺特殊要求需根据施工现场实际情况调整。

4.不得由2个搅拌站供应砼。

5.施工时必须做好恶劣气候、停水、停电、人为因素等的应对措施和方案。

6.筏板混凝土浇筑完毕后，应加强砼养护，保持砼表面湿润。

4.混凝土施工难点分析

1.难点一：

筏板基础部分为大体积混凝土浇筑。

为确保该部位的施工质量，需编制专项施工方案，施工时严格按方案施工。

2.难点二：

本工程混凝土强度等级较多，基本上每次浇筑都为不同强度混凝土同时浇筑，墙柱混凝土强度等级高于基础（梁板）。

针对以上情况，组织项目部技术人员及混凝土班组共同研讨施工措施，做到“事前控制”，确保“柱头”浇筑满足设计规范要求。

3.难点三：

局部楼层较高，一层层高为5.4m，地下室层高达6m，而剪力墙墙厚为200mm~400mm，且剪力墙内钢筋密集，容易造成蜂窝麻面等质量缺陷。

5.施工准备

5.1.前期材料准备

项目部研究讨论选定具有相应资质商品砼供应商，并签定供应合同，合同中明确砼的各项技术指标，并同时选用一家备用供应商。

5.2.机具准备：

按如下数量配备，必要时进行调节使用。

在混凝土浇筑前检查机具数量、运转情况。

机具数量表

序号

机具名称

规格型号

各单位工程分布数量

C1~C2

C4~C5

C6~C9

C10~C12

混凝土输送泵

100kw

1台

振捣器

6台

3台

6台

料斗

0.3m³

2个

1个

2个

对讲机

4台

2台

4台

臂架泵

2台（±0.000以下）

发电机

1台（备用）

5.3.混凝土浇筑前模板检查

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否准确，接缝是否严密，预埋件和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，安排专人清理模板内的木屑、垃圾等杂物，模板与混凝土接触面要浇水湿润，在混凝土浇筑过程中，安排专人配合模板的加固和修整工作，及时防止爆模、涨模、构件整体偏离轴线尺寸等事故发生。

5.4.混凝土浇筑前钢筋检查

检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污，梁板柱钢筋垫块数量及是否垫到合适位置，以保证混凝土构件的保护层满足要求。

检查马凳筋、垫铁等措施钢筋是否绑扎到位，并安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋调整工作。

5.5.其它准备工作

钢筋检查完毕后，及时办理隐检手续，并以书面形式向监理工程师提出混凝土浇筑申请。

对施工班组进行安全技术交底，并进行劳动力分工。

6.混凝土的运输及泵送

6.1.混凝土的运输措施

因本工程所有混凝土均采用商品混凝土，因此混凝土的运输和泵送控制尤为重要。

1.从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。

混凝土采用输送泵连续泵送到各施工层面，及时浇灌完成。

柱混凝土浇筑时，主要采用塔吊运输。

2.现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样试验。

3.泵管的铺设：

泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。

转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。

6.2.混凝土的泵送

泵管管路布置原则：

与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。

泵管的铺设：

泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。

转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。

浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。

混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。

混凝土浇筑完毕后要对混凝土泵、泵管和搅拌机进行清洗，清洗后的残余混凝土用于硬化现场路面。

7.混凝土浇筑措施

7.1.基础垫层、基础混凝土浇筑

考虑到本工程场地内地势宽阔平坦，且臂架泵有下列优势：

移动方便、不需要架设泵管，浇筑方式灵活，且对钢筋模板几乎无扰动，固所有基础垫层、基础混凝土、地下室顶板及架空层混凝土均采用臂架泵方式浇筑。

7.2.墙柱混凝土浇筑

墙柱混凝土浇筑前应清除施工缝浮浆松石，进行凿毛，并按设计要求贴止水条，浇筑前应洒水湿润。

混凝土的浇筑方向：

墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。

以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。

本工程剪力墙、柱子的高度标准层为2.9m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。

沿柱高度分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30～50cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。

梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。

用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

地下室、架空层、首层层高较高，可采用振捣棒先下、后放料的方法，且适当延长振捣时间。

墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严密，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。

下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

7.3.梁板混凝土浇筑

顶板混凝土浇筑时，要避免踩踏上层钢筋。

浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。

墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。

梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。

顶板混凝土浇筑必须在振捣后用4m刮杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面。

7.4.混凝土标高控制

施工前采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制混凝土面的高度和平整度。

7.5.不同强度等级混凝土浇筑措施

1.由于本工程柱墙梁板混凝土强度等级较多且相差较大，每次浇筑都为不同强度等级的混凝土同时浇筑。

针对不同强度等级的混凝土浇筑，按照“强柱弱梁”采取如下原则：

1）.柱墙砼强度等高于梁板砼强度等级仅超过一级时，梁柱节点处砼可以随同梁板砼一同浇筑。

2）.柱砼强度等级高于梁板砼等级超过二级及以上时，梁柱节点处的砼应按柱砼强度等及单独浇筑，不同砼标号之间采用后述专项措施浇筑。

2.为了杜绝低标号混凝土浇灌入高标号构件，现场采用专用双层钢丝网将不同标号的构件事先隔开，见下图。

1）.具体操作过程：

梁板模板施工完成，在距柱墙边500mm处设双层钢丝网并采用钢钉固定在模板上，板钢筋绑扎时穿过钢丝网，并将钢丝网与面层钢筋绑扎连接，钢丝网成45°安装（见钢丝网透视图）；再在钢丝网后插B16的钢筋为钢丝网的骨架。

2）.把柱、墙头中的杂质等清理干净，洒水湿润。

3）.节点处混凝土实行“先高后底”的浇捣原则：

先用塔吊吊斗或砼泵送柱头、墙头的砼标号等级的砼浇捣到位，浇捣砼按有关规范规定中的程序进行，分层振捣密实。

4）.砼振捣时，做到快插、慢拔。

每点振捣时间约需20~30秒，振捣间距不大于300mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。

浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

5）.待浇捣完成后，依据当天施工的气温、光照来判定抽取钢丝网后面B16钢筋的时间，一般情况下，不超过4小时，抽取B16钢筋骨架后，立即振捣梁板砼，在振捣过程中，要特别注意振动棒的点距，要快插慢拔，浇筑时应顺梁方向，用“赶浆法”由一端向另一端做成阶梯向前推进，当梁砼等级达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成，梁底梁帮部位要充分振实。

在梁板与柱、墙头的结合处用人工搓平。

6）.浇筑过程中，安排2名施工员全程负责，1人监视浇筑现场，1人观看放料情况，相互之间通过对讲机进行沟通，以保证不同强度等级的砼浇筑在规定部位。

8.混凝土振捣和养护

8.1.混凝土振捣

混凝土的振捣：

本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。

混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。

拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。

混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上做出标高控制点，并拉线控制浇筑混凝土标高。

混凝土应分层浇筑，连续施工，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍,为45cm。

柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。

混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。

振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。

插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。

在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

混凝土振捣时不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口300mm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。

浇筑楼板混凝土时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平，在初凝前用木抹子压实，闭合收水裂缝。

8.2.养护

楼板混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。

（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）。

柱子结构养护采用包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；

墙体采用浇水养护，派专人用喷雾器浇水。

浇水养护一般不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。

混凝土在未达2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。

9.混凝土质量控制

9.1.现场砼验收

派训练有素的专职试验员，检测混凝土的坍落度，浇筑开始时间、结束时间，确保混凝土浇筑质量。

施工中严格按照施工配合比施工。

采用泵送混凝土，严禁随意加水，当塌落度不能满足施工要求时，可以二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水，现场掺加减水剂由搅拌站另行提供具体方案，报监理审批。

9.2.浇筑振捣

严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。

9.3.抹面养护

为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用2m铝合金尺槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人、上料过早，严禁踩踏。

9.4.试验把关

混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在标养室进行同条件养护，作为结构实体检验和控制拆模时间提供的可靠依据。

为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。

配备专职试验员，负责管理试验工作。

9.5.模板拆除强度要求

1.侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

2.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

≥100

悬臂构件

≥100

3.后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑，浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。

9.6.混凝土结构允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

轴线位置

基础

尺量

独立基础

墙、柱、梁

垂直度

层高≤5m

经纬仪吊线尺量

层高＞5m

全高（H）

H/1000、且≤30

标高

层高

±5

水准仪、尺量

全高

±30

截面尺寸

基础宽、高

±5

尺量

柱、墙、梁宽、高

±3

表面平整度

2m靠尺、塞尺

角、线顺直度

拉线、尺量

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁、墙、板

+5、-3

轴梯踏步板宽度、高度

±3

尺量

电梯井筒

长、宽对定位中心线

+20、-0

经纬仪、尺量

筒全高（H）垂直度

H/1000、且≤30

阳台、雨罩位移

±5

吊线、尺量

预留孔、洞中心线位置

尺量

预埋螺栓

中心线位置

尺量

螺栓外露长度

+5、-0

外露预应力筋

≮20

易腐蚀环境外露预应力筋

≮50

10.质量保证措施及成品保护

1.加强工序施工“三检制”和验收会签制。

混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验，必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2.建立健全混凝土的浇筑制度，由项目技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。

每次混凝土浇筑时，要对拌和站工作人员进行技术交底，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。

3.制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

4.坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

5.质检员、试验员应对每次拌和的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决不用。

6.夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

冬季做好混凝土的保温覆盖。

7.夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒

8.混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。

9.严格控制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。

10.严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。

11.浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。

12.振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。

13.混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。

14.顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。

15.项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。

11.文明施工及安全环保措施

1.混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。

2.活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。

3.施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

4.混凝土浇灌需连续作业时

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