模板工程钢框木竹胶合板模板.docx
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模板工程钢框木竹胶合板模板
8-1-3钢框木(竹)胶合板模板
钢框木(竹)胶合板模板,是以热轧异型钢为钢框架,以覆面胶合板作板面,并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
面板有木、竹胶合板,单片木面竹芯胶合板等。
板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。
品种系列(按钢框高度分)除与组合钢模板配套使用的55系列(即钢框高55mm,刚度小、易变形)外,现已发展有63、70、75、78、90等,其支承系统各具特色。
现行《钢框竹胶合板模板》(JG/T3059-1999)标准中,选定边框高度为75mm。
钢框木(竹)胶合板的规格长度最长已达到2400mm,宽度最宽已达到1200mm。
因此,具有:
自重轻、用钢量少、面积大,可以减少模板拼缝,提高结构浇筑后表面的质量和维修方便,面板损伤后可用修补剂修补等特点。
目前钢框木(竹)胶合板模板的产品较多,现将有代表性的几种产品作简要介绍。
8-1-3-175系列钢框胶合板模板
75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所(河北省廊坊市)凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板,是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成,又称凯博-75系列模板。
1.组成
(1)平面模板块
平面模板以600mm为最宽尺寸,作为标准板,级差为50mm或其倍数,宽度小于600mm的为补充板。
长度以2400mm为最长尺寸,级差为300mm。
见图8-23和表8-18。
图8-23平面模板块
平面模板规格(mm)表8-18
项目
尺寸
高度
75
宽度
200、250、300、450、600
长度
900、1200、1500、1800、2400
(2)连接模板
有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。
见图8-24。
图8-24连接模板
为了加强阴角模边框的刚度,采用了专用热轧型钢,其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种,长度为900mm、1200mm、1500mm,共6种规格。
凡结构阳角处均采用75×75连接角钢,其优点是每一平面上可少两条拼缝,加工简单,成本低,精度高。
调缝角钢宽度有200mm、150mm两种,长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。
平面模板和连接模板共44种规格,可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要,见图8-25、图8-26。
图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板
图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板
(3)配件
有连接件、支承架两部分。
1)连接件:
有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等(图8-27)。
可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装,操作快捷,安全可靠。
图8-27连接件
2)支承件:
有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。
连接件和支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、图8-31。
图8-28角模(钢)用法
(a)900转角处;(b)丁字转角处
图中(a):
墙厚D(mm)模板宽度B(mm)
150300
200300+50
250200+200
300450
450600
图中(b):
墙厚D(mm)模板宽度B(mm)
150450
200200+300
250250+300
300600
图8-29穿墙扁拉杆用法
图8-30单、双管背楞用法
(a)单管背楞;(b)双管背楞
1-模板;2-背楞
图8-31操作平台与斜撑用法
2.模板工程的施工及要求
(1)施工设计
1)根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件,对模板进行选配,并编制模板施工设计。
施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。
图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置,并注明其固定方法等。
对于预组装模板,还应绘出其分界线位置。
2)尽量减少在模板上钻孔。
当需要在模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用。
3)模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。
4)根据配模图编制配模表,进行备料。
(2)施工准备
1)柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完隐预检手续。
2)支搭操作用的脚手架和安全防护设施。
(3)安装与拆除要求
1)预组装的模板,为防止模板块窜角,连接件应交叉对称由外向内安装。
经检查合格后的预组装模板,应按安装顺序堆放,其堆放层数不宜超过6层,各层间用木方支垫,上下对齐。
2)墙、柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。
向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
墙模的对拉螺栓孔应平直,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶,钢楞宜用整根杆件,接头应错开,搭接长度不少于200mm。
柱模组装就位后,应立即安装柱箍,校正垂直度。
对于高度校大的独立柱模,应用钢丝绳在四角进行拉结固定。
3)墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。
4)模板的安装,必须经过检查验收后,方可进行下一道工序施工。
模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定进行质量检查外,尚应检查下列内容:
①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况;
②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施;
③预埋件和预留孔洞的固定情况;
④模板拼缝的严密程度。
拼缝缝隙不得大于2mm。
(4)安全要求
1)装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采用两个吊点,水平吊运应采用4个吊点。
安装时,应边就位、边校正和安设连接件。
连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
2)模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
3)浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
4)拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌或红色信号标志。
(5)运输、维修与保管
1)钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定:
①运输时应避免雨淋水浸;
②模板贮存时,其上应有遮蔽,其下应有垫木。
垫木间距应适当,避免模板变形或损伤;
③非平面模板的运输、贮存应采取措施,防止面板损伤和钢框变形;
④装卸模板及零配件时应轻装轻卸,严禁抛掷,并应采取措施防止碰撞,以免损坏模板。
2)维修与保管
①拆下的模板应及时清除灰浆,难以清除时,可采用模板除垢剂清除,不准敲砸;
②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂,开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时,清理后应及时涂刷;
③模板的连接件及配件,应经常进行清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺纹部位要整修后涂油;
④拆下来的模板,如发现翘曲、变形、开焊,应及时进行修理。
破坏的板面应及时进行修补;
⑤模板及零配件应设专人保管和维修,并要按规格、种类分别存放或装箱。
其他可参见本手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。
8-1-3-255型和78型钢框胶合板模板
是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下,结合中国模板的实际情况,通过开发、研制、实际应用和不断改进,逐步形成的一种新型模板,称利建模板,主要分钢模板和钢木模板系列,本章着重介绍钢木模板。
1.模板
(1)55型钢框胶合板模板
这种模板可与组合钢模板通用。
1)构造:
模板由钢边框、加强肋和防水胶合板模板组成。
边框采用带有面板承托肋的异型钢,宽55mm,厚5mm,承托肋宽6mm。
边框四周设φ13连接孔,孔距150mm,模板加强肋采用-43×3扁钢,纵横间距300mm。
在模板四角及中间一定距离位置设斜铁,用沉头螺栓同面板连接。
面板采用12mm厚防水胶合板(图8-32)。
图8-3255型钢框胶合板模板
模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m2。
2)55型钢框胶合板模板的规格:
长度:
900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm;
宽度:
300mm、450mm、600mm、900mm;
常用规格为600×1200(1800、2400)。
面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。
(2)重型(78型)钢框胶合板模板
该模板刚度大,面板平整光洁,可以整装整拆,也可散装散拆。
1)构造:
模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。
边框采用带有面板承托肋的异型钢,宽78mm,厚5mm,承托肋宽6mm。
边框四周设17×21连接孔,孔距300mm。
模板加强肋采用钢板压制成型的[60×30×3槽钢,肋距300mm,在加强肋两端设节点板,节点板上留有与背楞相连的连接孔17×21椭圆孔,面板上有φ25穿墙孔。
在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连接。
面板采用18mm厚防水胶合板(图8-33)。
模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m2。
图8-3378型钢框胶合板模板
2)78型钢框胶合板模板的规格:
长度:
900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm;
宽度:
300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。
2.支撑系统
梁、板模板的支撑系统有以下几种:
(1)独立式钢支撑
由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成,是一种可伸缩微调的独立式钢支撑,主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。
单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。
1)构造:
支撑杆由内外两个套管组成。
内管采用φ48×3.5钢管,内管上每隔100mm有一个销孔,可插入回形钢销调整支撑高度;外管采用φ60×3.5钢管,外管上部焊有一节螺纹管,同微调螺母配合,微调范围150mm。
由于采用内螺纹调节,螺纹不外露,可以防止螺纹的碰损和污染。
支撑头插入支撑杆顶部,支撑头上焊有4根小角钢。
净空85mm宽的方向用于搁置单根空腹工字钢梁;170mm宽的方向用双根钢梁搭接。
折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形,核心部分有2个卡瓦,靠偏心锁紧。
折叠三脚架打开后卡住支撑杆,用锁紧把手紧固,使支撑杆独立、稳定(图8-34)。
图8-34独立式钢支撑
2)规格:
见表8-19。
表8-19
型号
LJC-3
LJC-3.4
LJC-4.1
LJC-4.9
LJC-5.5
支撑可调高度(m)
1.7~3.0
1.9~3.4
2.3~4.1
2.7~4.9
3.5~5.5
每根支撑杆重量(kg)
15.5
18.7
27.5
32.2
35.7
每根折叠架重量(kg)
3.4
3.4
3.4
3.4
3.4
支律头上口尺寸(mm)
85×170
85×170
85×170
85×170
85×170
支撑杆允许荷载(kN)
11.89~32.22
18.62~33.32
26.46~44.10
19.60~44.10
注:
LJC-3、LJC-3.4……表示梁的长度为3、3.4m。
(2)空腹工字钢梁
1)构造:
空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型,腹部斜杆为40mm×35mm薄壁矩形焊接钢管,翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封口(图8-35a)。
2)主要技术参数:
①允许弯矩:
9.49kN·m;②允许剪力:
18.82kN;③设计线荷载:
3.82kN/m(跨度2m);④最大挠度:
1.88mm(设计线荷载为7.64kN/m)。
(3)钢木工字梁
1)构造:
钢木工字梁的上、下翼缘采用木方,腹板用薄钢板压制成型,与翼缘连接成整体。
腹板之间用薄壁钢管铆接(图8-35b)。
图8-35空腹工字钢梁和钢木工字梁
(a)空腹工字钢梁;(b)钢木工字梁
2)型号及长度:
LJML-3(长3m)、IJML-2.5(长2.5m)、LJML-3.5(长3.5m)、LJMIL-4(长4m)、LJML-5(长5m)、LJML-5.5(长5.5m)、LJML-6(长6m)。
3.施工工艺
(1)梁、板模板的选择
1)当梁与板分开施工时,梁的侧模宜采取整装整拆施工方法,选用78型钢框胶合板模板拼装成整块梁侧模板。
两侧模之间尽量在上部和底部设置对拉螺栓(图8-36)。
当侧板高度超过900mm,可在侧模中部增设对拉螺栓。
底模的选用按上部荷载和底板搁置的位置而定,一般选用55型钢框胶合板模板、胶合板加木方等(图8-37a)。
图8-36普通型对拉螺栓
2)当梁与板一起施工时,梁的侧模宜采取散装散拆施工方法,选用55型钢框胶合板模板或与楼板相同的模板(图8-37b)。
3)花篮梁的牛腿部分及T形梁两翼部分配制异型侧模,异型侧模下部与标准模板相连,使侧模直线部分多次重复使用(图8-37c)。
图8-37梁模的选用
(a)梁模板;(b)梁板一起支模;(c)异型侧模
(2)楼板模板的选择
楼板模板应选择规格统一、重量轻、面板平整光洁、防水性能好、装拆方便的模板。
一般选用以下模板:
1)55型钢框胶合板模板,常用规格为600mm×1800mm、600mm×1200mm。
2)各种木(竹)胶合板,其厚度18mm,每块尺寸为2440mm×1220mm、2400mm×1200mm、1800mm×900mm等。
(3)梁、板模板的配模设计
梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板,施工前均需进行配模设计,其主要要求如下:
1)梁的侧模在梁柱节点之间,侧模一端同节点模相连,另一端应留有50~150mm调节缝,以调节施工误差和方便整体拆模(图8-38)。
图8-38梁模板排列示意图
2)当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时,则应错缝拼接,以提高模板的刚度。
3)梁底模和楼板模板在选用标准模块排列后,剩余部分可配制木模。
(4)梁、板模板支撑系统
支撑系统由独立式钢支撑和空腹工字钢梁组成。
在进行支撑系统排列设计时,可按表8-20适当调整纵、横梁及钢支撑的相互位置,即可满足施工要求。
表8-20
模板种类
轻型钢框胶合板模板(55mm厚)木(竹)胶合板(18mm厚)
允许跨度
横梁最大跨度(m)
纵梁最大跨度(m)
混凝土板厚
混凝土自重
施工荷载
横梁间距(m)
纵梁间距(m)
(cm)
(kN/m2)
(kN/m2)
0.5
0.6
0.75
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
3.00
10
2.50
2.50
3.65
3.43
3.19
2.90
2.69
2.53
2.40
2.30
2.21
2.13
2.01
12
3.00
2.50
3.51
3.30
3.06
2.78
2.58
2.43
2.31
2.21
2.12
2.05
1.93
14
3.50
2.50
3.39
3.19
2.96
2.69
2.49
2.35
2.23
2.13
2.05
1.98
1.86
16
4.00
2.50
3.28
3.09
2.87
2.60
2.42
2.27
2.16
2.07
1.99
1.92
1.80
18
4.50
2.50
3.19
3.00
2.78
2.53
2.35
2.21
2.10
2.01
1.93
1.86
1.75
20
5.00
2.50
3.10
2.92
2.71
2.46
2.29
2.15
2.04
1.98
1.88
1.81
1.71
22
5.50
2.50
3.03
2.85
2.64
2.40
2.23
2.10
1.99
1.91
1.83
1.77
1.66
24
6.00
2.50
2.96
2.78
2.58
2.35
2.18
2.05
1.95
1.86
1.79
1.73
1.63
26
6.50
2.50
2.90
2.72
2.53
2.30
2.13
2.01
1.91
1.82
1.75
1.69
1.59
28
7.00
2.50
2.84
2.67
2.48
2.25
2.09
1.97
1.87
1.79
1.72
1.66
1.56
30
7.50
2.50
2.78
2.62
2.43
2.21
2.05
1.93
1.83
1.75
1.68
1.63
1.53
注:
1.横梁间距按模板材料选择;
2.横梁跨度=纵梁间距;
3.纵梁跨度=支撑间距;
4.一般高层建筑水平模板支撑系统的需要量可按经验估算备料。
每平方米水平模板平均需用0.5根钢支撑和2m长空腹工字钢梁(或钢木工字钢梁)。
当纵梁跨度大于表8-20规定时,可在梁中部增设一根普通钢支撑(钢立柱)。
楼板模板组装后的情况,见图8-39。
图8-39楼板模板支设情况
1)支撑系统安装程序如下:
①按平面图布置摆放三角架,立钢支撑并锁紧稳固。
②支撑杆根据需要高度进行调节,穿插回形销。
③搁置纵梁,支撑杆进行微调,使纵梁在同一水平高度。
④按规定间距搁置横梁。
⑤铺设模板,检查拼缝位置是否在横梁中心线部位。
⑥补嵌异形模板或木制模板,在其下支设加固所需的钢支撑。
2)支撑系统拆除程序如下:
①松开微调螺母,纵、横梁下降,将横梁侧卧。
②拆除模板,将模板从横梁空档中取下。
③拆除横梁。
④拆除纵梁。
⑤拔出回形销,收缩支撑杆,卸除支撑头,松开三脚架锁紧装置,拆除支撑杆。
⑥折叠三脚架并锁紧。
⑦将拆除后的模板、支撑杆、三脚架、纵横钢梁,分类清理、堆放、转运。
有关模板施工工艺内容可参见本手册“8-1-3-175系列钢框胶合板模板”。
8-1-3-3早拆体系钢框胶合板模板
按照常规的支模方法,现浇楼板施工的模板配置量,一般均需3~4个层段的支柱、龙骨和模板,一次投入量大。
采用早拆体系模板,就是根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)对于≤2m跨度的现浇楼盖,其混凝土拆模强度可比>2m、≤8m跨度的现浇楼盖拆模强度减少25%,即达到设计强度的50%即可拆模。
早拆体系模板就是通过合理的支设模板,将较大跨度的楼盖,通过增加支承点(支柱),缩小楼盖的跨度(≤2m),从而达到“早拆模板,后拆支柱”的目的。
这样,可使龙骨和模板的周转加快,模板一次配置量可减少1/3~1/2。
早拆体系模板的关键是在支柱上装置早拆柱头。
目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式,见图8-40、图8-41、图8-42和图8-47。
图8-40螺旋式早拆柱头
图8-41斜面自锁式升降头外形图
(a)使用状态;(b)降落状态
图8-42组装式早拆柱头节点
1-板托架;2-柱头板;3-高度调节插销;4-55系列模板;72系列模板或75系列模板;
5-φ48钢管或8、10号型钢或40mm×80mm、50mm×100mm的矩形方木;
6-梁柱架;7-高度调节插销;8-立柱;9-连拉件;10-高度调节丝杆;
11-插卡型支撑体系或可调支撑体系
1.SP-70早拆体系钢框胶合板模板
SP-70早拆模板,可用于现浇楼(顶)板结构的模板,由于支撑系统装有早拆柱头,可以实现早期拆除模板、后期拆除支撑(又称早拆模板、后拆支撑),从而大大加快了模板的周转。
这种模板亦可用于墙、梁模板。
(1)组成及构造
SP-70模板,由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。
1)模板块
①平面模板块
由钢边框内镶可更换的木(竹)胶合板或其他面板组成(图8-43)。
图8-43模板块示意图
(a)1.2m×0.3m和1.5m×0.3m模板;(b)1.5m×0.6m模板块
钢边框——采用16Mn热轧带有承托面板的异型钢材焊接而成,总高度为70mm(见图8-44)。
图8-44模板块剖面图
板面——采用12mm厚的木(竹)胶合板。
胶合板两面均经树脂覆膜处理,所有边沿和孔眼均经过有效的密封材料处理,以防吸水受潮变形。
模板块宽度一般为300mm、600mm两种,非标准板块可达900mm、1200mm;长度一般为900mm、1200mm、1500mm、1800mm,非标准板块长度可达2400mm。
②角模、角铁和镶边件
内角模——用于墙的内角,采用0.15m×0.15m钢构件(见图8-45a)可与模板块或辅助件拼装,其规格有150mm×1800mm、150mm×1500mm、150mm×1200mm和150mm×900mm四种。
外角模——用于墙的外角,采用0.15m×0.15m钢构件(见图8-45b),可以与模板块或辅助件拼装,其规格同内角模。
外角连接角铁——是与模板块或辅助件组成90°外角的连接件(见图8-45c),其规格有70mm×70mm×1800mm、70mm×70mm×1500mm、70mm×70mm×1200mm和70mm×70mm×900mm四种。
镶边件——热轧16Mn钢制型材,可与12mm厚胶合板拼接成非标准尺寸的模板块(见图8-45d),其长度与内、外角模相同。
图8-45角模、角铁和镶边件
(a)内角模;(b)外角模;(c)外角连接角铁;(d)镶边件
2)支撑系统
由早拆柱头、主梁、次梁、支柱、横撑、斜撑、调节螺栓组成(图8-46)。
图8-46支撑系统示意图
1-底脚螺栓;2-支柱;3-早拆柱头;4-主梁;5-水平支撑;6-现浇楼板;7-梅花接头;8-斜撑
①早拆柱头:
是用于支撑模板梁的支拆装置(图8-47),其承载力为35.3kN。
按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于当跨度小于2m的现浇结构,其拆模强度可大于或等于混凝土设计强度50%的规定,在常温条件下,当楼板混凝土浇筑3~4d后,即可用锤子敲击柱头的支承板,使梁托下落115mm。
此时便可先拆除模板梁及模板,而柱顶板仍然支顶着现浇楼板,直到混凝土强度达到规范要求拆模强度为止。
早期拆模的原理见图8-48。
图8-47承插销板式早拆柱头
(a)升起的梁托;(b)落下的梁托
图8-48早期拆模原理
(a)支模;(b)拆模
1-模板主梁;2-现浇楼板
②模板主梁(龙骨):
为薄钢板空腹结构,上端两侧带有50mm宽的翼缘,用于支设模板块,两端通过舌头挂在柱头的梁托上(见图8-49),其规格长度有850mm、1150mm、1450mm、1750mm四种。
图8-49模板主梁示意图
③模板次梁:
用于无边框模板系统,起模板边框的作用(图8-50),其长度有915mm、1220mm、1370mm和1830mm四种。
图8-50主、次梁连接及次梁示意图
(a)主、次梁的连接;(b)次梁
④立柱:
采用φ48×3.5钢管,它是支设楼板模板的垂直支撑(图8-51a)。
立柱上焊有两道锥销十字连接托(梅花十字接头),以便与横撑连接。
当横撑间隔为1.5m时,每根立柱可承受荷载35.3kN。
其长度有2200mm、2400mm和2600mm三种。
⑤横撑:
横撑亦采用φ48×3.5钢管制成,其两端焊有锥销式连接销(图8-51b),以便与立柱上的连接托连接,其长度有950mm、1250mm