桥台施工方案.docx
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桥台施工方案
系粱首件施工技术方案
编制：
审核：
批准：
二○一一年七月
1、编制依据及原则
1.1、编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
（3）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）
（4）《霍州至永和关高速公路（西段）两阶段施工图设计》
（5）《霍永高速公路（西段）工程K85+500-K90+110施工组织设计
1.2、编制原则
为使西曹村大桥1#系粱施工作业顺利实施，加强本工程质量安全生产管理工作，保障我单位施工作业人员人身安全及国家和单位财产安全，确保工程质量及合同工期的实现为目的，特制定该方案。
1.3、适用范围
本方案为首件方案，首件评审合格后适用于K85+500-K90+110桥台施工。
2、工程概况
2.1工程简介
西曹村大桥位于临汾市隰县境内，先后跨越隰县城川河、国道209及中南通道，全桥位于直线地段，线路横坡为双向2%，线路纵坡为3%，设计年限100年，本桥所处地区地震烈度：
7度，地震动峰值加速度0.1g。
桥梁起点桩号为K88+589.2，终点桩号为K89+564.8，跨径布置为（3×40）m+（70+4×132+70）m+（3×40）m+（2×30）m，桥梁全长975.6m，单幅桥标准桥面宽度为12m；上部梁体70+4×132+70采用挂蓝悬臂浇筑连续梁，其余孔跨为预制架设简支T梁；桥梁主墩墩身最高墩为113.574m；桥墩采用薄壁空心墩和柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用柱式桥台，结构包括桥台台帽、耳墙、牛腿背墙、挡土板、防震挡块，见图2.1.1。
桩基础；桩基直径Φ180cm、Φ200cm两种，最长桩长59m，最短桩长40m。
图2.2.1西曹村大桥1#系粱一般构造图
2.2、施工条件
1、桩基施工完成，施工便道畅通；
2、桩基施工7天，强度达到设计要求，超声波检测合格；
3、桥台施工作业队伍人员及机械进场，施工准备工作进展顺利。
2.3、施工安排
1、主要管理人员
姓名
年龄
职务
技术职称
工作年限
类似施工经验年限
王影
32
桥梁领工员
助工
11
6
冯涛
25
桥梁主管
助工
4
2
宋猛
23
技术员
技术员
1
1
高洪奎
25
技术员
技术员
1
1
姚继红
30
试验室
实验员
8
5
张军利
26
测量
助工
2
2
叶润芃
22
测量
技术员
2
2
杨忠发
49
专职安全员
技术员
25
15
余才元
38
桥梁二队队长
13
7
廖军
42
钢筋班长
22
15
2、主要机械及仪器设备
序号
设备
名称
型号
规格
生产厂家
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
数量（台）
1
挖掘机
220
神钢
2002
1
2
装载机
ZL50
厦工
1
3
混凝土罐车
斯太尔
2009
8m³
4
4
泵车
5
吊车
6
空压机
W-3.5/5
风神牌
2011
1.85
1
7
全站仪
TOP332
TOP
1
8
水准仪
Sd32
天津
1
9
坍落度筒
1
10
钢筋切断机
QJ-40
陕西
2011
5.5KW
1
11
钢筋调直机
GT4-14
杭州
2011
8KW
1
12
电焊机
HJ200-B
太原
2011
4
3、施工技术方案
3.1桥台施工工艺流程
图3.1.1桥台施工工艺流程图
3.2、施工放样
进行场地清理之后，测量人员在平整好的场地上按要求进行桥台放样，放出桥台盖梁、牛腿背墙及耳墙纵横轴，放样时要求桥台各部位位置与垂直标高符合设计的要求。
3.3、基坑开挖
测量放出桥台位置后，便可进行基坑开挖工作。
基坑开挖注意事项：
1、根据设计图纸给定的桥台各部位几何尺寸及基础模板设计所需，开挖基坑各边可比设计尺寸增宽1m。
2、基坑开挖采用放坡开挖，挖出的土方堆放在离基坑边缘1m以外，堆土高度不能高于1.5m。
坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料，不得停放机械。
3、基坑施工不可延续时间过长，自基础开挖至桥台施工完成，应抓紧连续不断施工。
3.4、超声波检测及桩头处理
对钻孔灌注桩采用风镐凿除桩头，首先在垫层顶面以上15cm处转圈凿除桩头砼，再用人工钢凿修平，不得留有松动砼块，修平到台帽底标高以上10cm，此时桩身主筋长度满足设计长度要求，如不满足，按设计要求接长。
桩头截除以后，请检测单位及时做好超声波的检测工作，评定桩基质量等级，同时按设计要求测定桩中心位置，检定桩位偏移值是否超出允许范围。
如果每根桩都符合设计要求，请监理签认后便可进行下一道工序。
3.5、基底处理及垫层浇筑
当挖掘机挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击清除，然后迅速检验，浇筑前洒水润湿，随即浇筑10cm厚C30砼垫层，如挖的过深，不得用土回填，要用道渣或低标号砼填至标高。
垫层每侧比桥台的结构尺寸大50cm，浇筑垫层时先放出桥台各部位位置，在距各部位底部边缘10cm处插入50cm长的φ25钢筋，钢筋间距1.0m，并露出垫层10cm，以方便模板的固定。
3.6钢筋制作和安装
钢筋原材料在制作前要调直，除锈去污，为便于施工，钢筋在加工场按图纸设计加工成半成品，加工好后运至现场进行绑扎。
钢筋骨架的尺寸，焊接及保护层厚度要达到设计要求，所用焊条型号为502，绑扎完成经自检合格后，报监理工程师检查，经检验合格后方可支模板。
绑扎时要注意防震挡块、支座垫石以及与搭板连接的预埋钢筋。
施工过程中注意以下几点：
1、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分披验收，分别堆存，不得混杂，而且应设立识别标志。
钢筋应具有出厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均应抽取试样做力学性能试验。
2、钢筋的表面必须洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。
3、钢筋主筋采用搭接电弧焊，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。
4、主筋上每隔一米设置砼垫块，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。
钢筋安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力筋间距
±20
2
横向水平筋间距
0，-20
3
保护层厚度
±10
3.7模板制作及安装
1、模板的制作
台帽、耳墙、背墙及挡土板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板，框架、加劲肋采用型钢。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
牛腿及防震挡块采用组合木模，在施工前进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸的准确。
2、模板的安装
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
施工前要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。
3、模板制作及加工注意事项
（1）模板配置及加工必须严格按照施工设计图纸标准加工；
（2）模板应带钢筋安装完毕后拼装安设；
（3）模板应用拉杆固定，并在模板外设立支撑；
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
≤10
4
模板表面平整
≤5
3.8、混凝土浇筑及养生
1、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，吊车吊装入模；
2、砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽灌注，防止砼离析；
3、浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂；
4、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实；
5、砼的捣固：
砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
一是必须固定人员，责任到人，分片承包。
二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，砼振捣采用插入式振捣器，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍并与侧模保持5-10cm距离，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度，每一处振捣完毕后徐徐提出振捣器，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
6、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理；
7、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形；
8、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件是否移动，若发现移位时及时校正。
注意模板、拉筋及支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固；
9、砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工；
10、浇筑结束后要做好抹面工作，使之表面平整光滑，尤其在台帽顶部，严格控制其标高，当砼达到初凝时进行二次收光，预防砼表面出现收缩裂缝；
混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并定时洒水养护。
3.9、模板拆除
在砼达到拆模强度时，拆除桥台模板。
拆模时应注意对成品保护，防止砼棱角受到磕碰破损。
4、质量保证体系
4.1、质量目标
合格率达到100%，单位工程优良率达到100%；消除质量通病，实现路基工程密实稳定，桥涵工程内实外美、路基工程舒适耐久、景观绿化自然和谐、交通工程安全协调。
建成通车后，三年无小修，五年无中修，十年无大修；杜绝发生重大工程质量事故和一级一般事故，有效防止发生二、三级一般事故，减少质量问题的发生。
4.2、质量保证措施
1、树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。
2、钢筋制做严格按技术交底书要求施工，质量经检测合格后方准使用。
3、桥台混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂的质量和规格必须符合规范要求，按规定配合比施工。
4、混凝土在拌合、运输、浇筑过程中，要保证其坍落度符合规范要求。
5、浇注混凝土时，搅拌站要与施工现场随时进行联系，以防混凝土过多搅拌造成浪费或混凝土供应间隔，而影响浇注效率。
7、做好防风、防雨措施，保证每道施工工序的自检合格和施工质量不受影响。
8、加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。
技术人员对施工作业人员下发可操作性强的技术交底，保证作业人员能够按照要求作业。
9、各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查，指导施工。
10、严格履行监理程序，做到每道工序经技术人员自检合格，报现场监理工程验收合格后方可进行下道工序。
5、安全保证措施
5.1安全教育培训
1、三级教育内容
⑴项目部级教育内容：
国家政府发布的安全生产和环保的法律，法规。
各种施工安全技术规程。
业主、总监办和公司对安全生产和环保管理的有关指示精神。
事故发生的一般规律和预防事故的基本知识，急救措施。
⑵施工队级教育内容：
各级管理部门有关安全生产和环保的标准。
在施工过程中的基本情况和必须遵守的安全事项。
施工使用所有化工产品的用途，防电，防爆，防火，防毒的基本常识。
施工现场文明施工，员工宿舍住地周围环境保护及卫生基本要求。
⑶班组级教育内容：
本班组生产工作概况，工作性质及范围。
新工人个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用。
本工种的安全技术操作规程。
本工程容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求。
2、教育形式
⑴项目部级教育在办公室或业余时间由项目经理或总工程师主持，安全部门负责人组织人员到场。
总工程师，技术，安全环保部门主讲，讲课内容有专人记录，并记录参加人数。
⑵组织全体管理人员学习业主、总监办和公司有关安全防护方面的文件，通报，电传，电话会议等活动。
⑶拟定施工现场，员工住地，宿舍安全防护与环境保护措施，通过警示标语，文字板牌进行安全教育宣传。
⑷定期进行员工安全环保问卷考试，考试成绩不及格者，通过再学习重新补考，仍不及格者，项目部有权责令其停止上岗或退出施工队伍。
⑸授课教育在非作业时间,由施工队长主持,施工队长或安全员召集全体管理人员（含工班长,生活管理员）到场,由施工队长或安全员主讲（讲课或出题考试有困难时,或聘请项目部工程技术,安全环保,工程材料等部门去人主讲,或从本施工区域外请人讲课）.讲课时间,地点,主持人,讲课人,讲课内容,参加人姓名,必须指定人做好记录。
⑹看板教育，制作和安设施工安全环保管理的各种板牌进行安全宣传教育，提高施工队全体员工安全技术操作能力，完善施工队面貌和形象。
3、施工班组教育
⑴授课教育：
在非工作时间由工班长或施工队长主持，召集全体工人参加，主讲桥台施工过程的安全技术操作规程和有关安全事项与环保要求．指定专人做好记录．应记录：
讲课时间，地点，主持人，主讲人，记录人及参加授课员工姓名，讲课内容，授课小时等。
⑵班前讲话教育：
每天班前由班长或值班负责人进行本班次员工安全生产讲话，讲话时间５～10分钟。
⑶安全生产考试：
项目部对施工管理人员和各工种定期进行考试，施工队对施工班进行不定期考试，考试成绩不及格要重考，直到合格。
⑷自我安全教育：
现场施工各工种人员，要多看多学安全技术方面的知识，熟练掌握本工种安全技术常识和规程，增强自我保护的安全防护意识，提高安全操作技能水平。
5.2日常检查
1、吊车钢丝绳及挂钩进行检查，防止钢丝绳断裂或挂钩脱落造成坠物砸伤；
2、防止触电，要求施工人员施工过程中佩戴绝缘手套、绝缘胶鞋，以防工人触电伤亡；
3、对开挖边坡进行时时观测，以防边坡坍塌造成人员伤亡。
6、环境保护措施
1、对施工人员进行“环保”法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。
2、浇筑桥台剩余混凝土按照项目部规划硬化道路或倒在指定位置，禁止倒入城川河或随意倒入耕地，防止污染水源和环境。
施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。
同时注意机械保养，降低噪音的声级。
3、混凝土搅拌和运输设备的清洗水不得倒入城川河，必须倒入搅拌站设立的设备清洗、沉淀池，防止污染城川河。
4、施工中产生的生产垃圾必须集中处理，堆弃至项目部指定的垃圾处理坑。
7、雨天施工安排
1、施工便道，疏通临时排水设施和铺设泥结碎石路面，保证晴雨畅通。
施工场地设置防雨棚，避免材料及电器设备雨淋受潮。
2、雨中混凝土连续浇筑时，施工场地、拌和场安装遮雨棚，保证混凝土不受雨淋。
加强监控钢筋的锈蚀及钢筋骨架支架的变形、下沉。
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