机械加工培训资料.docx

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机械加工培训资料

培训资料

1．车工实习

（1）车工实习内容及要求

①解车间的概况，生产任务和工作特点。

②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件

⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。

（2）实习示范讲解

①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②车削操作基本动作示范。

③车刀的安装及调整示范。

④工件夹装及车床通用附件使用示范

⑤车床结构及传动元件传动示范。

⑥外圆、端面、台阶车削示范。

（3）车削实习学生实践操作

①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。

②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。

使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。

具体加工项目有：

车外圆、台阶、端面、切断、切槽。

2．钳工实习

（1）钳工实习内容及要求

①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。

②掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。

③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。

④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。

（2）钳工实习示范讲解

①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。

③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。

④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。

⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。

⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。

⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。

⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。

讲解设备维修的基本知识。

（3）钳工实习实践操作

①简单零件的划线练习。

②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。

③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。

④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。

3．铣工实习

⑴实习内容及要求

①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。

②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。

③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。

④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。

⑵铣削实习示范讲解

①铣削加工及特点。

②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。

③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。

④讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工作原理及操作方法。

⑶铣削实习实践操作

①练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。

②结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。

③利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。

4.刨削实习

（1）实习内容及要求

①了解牛头刨床的型号、组成及其作用，刨削的加工范围。

②了解刨刀的结构特点及夹装方法。

熟悉工件在平口钳上的装夹及校正方法。

③掌握在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作方法。

（2）刨削实习和示范讲解

①刨削加工及特点。

②讲解牛头刨床的组成，各部分的作用，刨削运动，刨床的调整及其操纵。

③讲解工件及刀具的安装，刨削加工的方法及步骤。

（3）刨床实习实践操作

①熟悉调整牛头刨床，在平口钳上安装并校正工件。

②要求学生选择并安装刨刀，并在牛头刨上刨削平面。

③学生做刨垂直面、斜面、沟槽和曲面的操作练习。

5.磨工实习

（1）磨削实习内容及要求

①磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床附件及磨床工作范围等。

②了解磨床种类、结构特点和型号。

（2）示范讲解

①磨削的特点及发展近况。

②平面磨床的主要组成及功用。

③砂轮的组成、类型规格及选用。

④常见磨床类型、结构特点及适用范围。

（3）磨削实习实践操作

平面磨床的调整和操作练习。

五、课程的基本要求

1、熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。

2、对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

3、熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。

4、能合理的安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。

5、遵守劳动纪律，爱护国家财产。

实习操作评分标准

钳工操作

项目

内容

得分

评分规定

形位公差

平直度0.10

40分

各项符合要求满分

平行度0.10

平直度平行度垂直度扣分

0.200.200.25－5

0.300.300.35－10

依次类推

垂直度0.15

尺寸公差

工件尺寸符合图纸要求

20分

1、工件主要尺寸在公差内，满分

2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分

粗糙度

粗糙度达要求

15分

1、各表面符合要求，满分

2、每一表面不合格扣5分

操作正确性

1、正确使用钳工设备和工量具

2、操作步骤和姿势

3、做好清洁工作，工量具保管

4、遵守钳工实习安全守则

5、操作熟练程度

25分

1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推

2、小事故扣10分

3、大事故扣25分

车工操作

项目

内容

得分

评分规定

尺寸公差

工件尺寸符合图纸要求

60分

1、工件主要尺寸在公差内，满分

2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分

粗糙度

粗糙度达要求

15分

1、各表面符合要求，满分

2、每一表面不合格扣5分

操作正确性

1、正确使用机床、工量具

5分

1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推

2、小事故扣10分

3、大事故扣25分

2、操作步骤和姿势正确

5分

3、做好设备清洁工作，工量具保管

5分

4、遵守车工实习安全守则

5分

5、操作熟练程度

5分

实习报告成绩评定（作业）

按实习作业各项题目分数评定，对不认真完成实习作业者通知本人给与一次补做机会，经教育仍不改正者实习成绩记为不及格上报所在系部。

授课教案

电教授课内容

车工

一车床的加工范围

二普通车床各部分的名称及作用

三车床的基本操作

四工件的安装方法

1三爪卡盘安装工件

2一夹一顶安装工件

3双顶尖安装工件

五车刀

1车刀的种类

2车刀的组成及角度

3车刀的刃磨及注意事项

4车刀的安装方法

六车工常用量具及测量方法

七车工安全操作技术

八车削端面

九车外圆试切方法及步骤

十车槽与切断

十一孔加工

1钻孔

2车孔

十二车圆锥面

1车圆锥方法

2转动小拖板车圆锥

十三车螺纹

钳工

一钳工的分类

二钳工的安全操作守则

三钳工的工作场地及工具

四钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项

五钳工常用量具

六钳工划线

1划线分类

2划线要求

3划线所需工具

4划线一般原则

七錾削

1錾子的分类

2錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势

3赞削平面的方法

4赞削注意事项

八锉削

1锉刀的种类

锉削时锉刀的选择

锉刀的使用和保养注意事项

2锉削的方法

3锉削的安全技术

九金属的锯割

1手锯的结构

2锯条的分类和安装

3锯割方法

十钻孔扩孔铰孔

1钻头的结构及刃磨

2台钻的结构及钻头的安装

3钻孔方法及注意事项

4扩孔和铰孔方法

十一攻丝套丝

1攻丝方法及注意事项

2套丝方法及注意事项

铣工

一铣床的分类及加工范围

二铣床的主要部件及作用

三铣床的操作方法及保养

四铣床操作安全知识

五铣刀的安装及工件装夹

1铣刀的结构

2带孔铣刀的安装

3带柄铣刀的安装

4铣工常用量具

5典型零件的装夹方法

六铣削的常见方法

平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法

七数控铣床简介

刨工

一刨床加工范围

二牛头刨床的结构及操作方法

三刨床工作的安全技术

四刨刀的种类及安装

五刨床零件的装夹

六刨削方法

1平面、垂直面、台阶面、斜面的刨削方法

2型槽的刨削方法

3切断

七刨床类其他机床介绍

1龙门刨床

2插床

3拉床

磨工

一磨床的分类及加工范围

二万能外圆磨床的结构及操作

三工件外圆的磨削加工

四平面磨床的结构及操作

五工件平面的磨削加工

车工实习教案

模块一：

安全教育30分钟，车床结构和空机操作练习；示范讲解45分钟；

学生操作2小时

讲解目的：

使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。

讲解重点：

主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。

授课内容：

一.安全教育。

1、操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，

2、在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。

3、不允许乱动未讲的手柄和开关。

4、两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。

5、操作机床时，必须戴防护眼镜。

　　6、实习时不允许戴手套和围巾。

二.讲解普通车床C6132的型号以及数字的含义。

C：

机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“chechuang”的第一个字母“C”来表示。

6：

机床组别代号表示落地及卧式车床组，

1：

机床系别代号，１表示卧式车床系；

32：

车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为320mm;

三.讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。

主轴变速箱：

主要用来安装主轴及主轴变速机构。

又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。

主轴箱内有主换向机构、主变速机构。

进给箱：

安装变速机构，增加主轴变速范围。

光杠：

安装作进给运动的变速机构，通过改变手柄位置将主轴的运动分别传递给光杠和丝杠。

丝杠：

用于车削螺纹。

刀架：

用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：

小刀架：

控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；

中滑板:

沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；

床鞍：

于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；

尾架：

安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。

其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。

床身：

用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。

床脚：

用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。

四、讲解车床的传动系统:

主运动传动系统（电机--变速箱--带轮--主轴箱--主轴--工件转动）引出切削速度V的概念及单位。

进给运动传动系统（电机--变速箱--带轮--主轴箱--换向机构--配换机构--进给箱--光杠或丝杠--溜板箱--刀架--车刀纵横移动）引出进给量F的概念及单位。

V=πdn/60*1000

d—零件直径

n—主轴转速

教师示范：

指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。

学生练习：

学生自己空机练习，熟悉手柄的使用和调整练习，教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换，进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给，大、中、小拖板的进退方向。

模块二：

刀具、零件装夹，车端面、车外圆；示范讲解45分钟；学生操作2小时40分钟。

讲解目的：

使学生了解三爪卡盘的结构特点，刀具的基础知识，掌握工件，刀具的安装方法以及注意事项，掌握工件外圆，端面的加工方法，掌握零件的尺寸测量。

讲解重点：

车刀，工件的安装方法。

工件外圆，端面的加工方法。

外圆加工时试切的方法，背吃刀量的概念及选用。

纵，横自动走刀的运用。

授课内容：

1.工件安装。

卡盘的种类：

三爪卡盘的结构特点及使用时的注意事项。

装夹工件时选用合理，可靠的装夹基准且找正夹牢装，装夹时使用套管。

三爪卡盘：

是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短棒料或盘类零件，三爪卡盘能自动定心，但定心准确度并不太高，约为0。

0.5~0.15mm。

2讲解常用车刀的材料及特点。

高速钢：

韧性好，能刃磨得较锋利，形状可以制作得很复杂，但耐热性

较差不能高速切削，所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等，常用高速钢来制作。

硬质合金：

强度、硬度较高，耐热度高，可以高速切削，但刀具韧性较

差，刀具较脆，要尽量避免断屑切削，刀具不能做得很复杂。

3所用车刀的种类和用途。

90度外圆车刀：

45度端面车刀：

4.车刀的结构及角度。

刀头：

刀头用来切削，故又称切削部分。

一般由三面，两刃和一尖组成。

刀体：

刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分。

一尖：

即为刀尖--主切削刃与副切削刃之交点，一般为一小段过度圆弧。

二刃：

主切削刃—前刀面与主后刀面的交线，负担主要切削工作。

副切削刃---前刀面与个、副后刀面的交线，负担小部分切削工作。

三面：

前刀面--刀具上切屑流过的表面；主后刀面—与工件加工表面相对的表面；副后刀面—与工件已加工表面相对的表面。

五角：

前角--在正交平面中所测量的，前刀面与基面之间的夹角。

后角--在正交平面中所测量的，主后面与主切削平面之间的夹角。

主偏角--在基面中所测量的，主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

副偏角--在基面中所测量的，副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

刃倾角—在主切削平面中测量的，主切削刃与基面的夹角。

5．车刀安装:

讲解活顶尖的装卸方法，讲解刀具的安放位置，伸出长度，刀尖高低的调整方法及垫片的使用，装卸车刀时要锁紧刀架，使用刀架扳手锁紧时不允许用套管。

6.端面车削方法：

开车端面对刀－向后退出车刀纵向进刀（调整小刀架手柄刻度，引出背吃刀量

）－横向车削－退刀－停车－测量。

7.外圆车削方法：

开车－外圆画线－外圆对刀－向右退出车刀－横向进刀（调整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量

）－纵向车削－退刀－停车－测量。

8.外圆试切方法：

开车外圆对刀－向右退出车刀－横向进刀－试切（纵向车削1-3mm）－退刀－停车，－测量－调整切深－纵向车削－退刀－停车－测量。

9.讲解游标卡尺

测量零件的直径及长度时的注意事项以及进刀时刻度盘所进格数的计算。

10.安全要求：

启动主轴时卡盘钥匙不允许放在卡盘上，不允许用手触摸旋转的零件，不允许用擦布去擦旋转的零件，不允许过近观察零件加工。

教师示范：

指导老师示范工件的安装，刀具的安装。

示范端面，外圆的加工方法，示范试切的方法。

学生模仿：

找1-2个学生模仿操作，指出其不规范的操作动作。

学生练习：

学生进行装刀，装工件练习，外圆，端面车削练习，教师巡回指导，

重点练习端面，外圆的加工以及试切保证尺寸。

模块三：

简单零件加工练习；示范讲解30分钟；学生操作3小时。

讲解目的：

了解简单零件的加工工艺，重要尺寸的公差以及保证方法。

加工时精、粗车的切削三要素的调整以及加工顺序。

树立零件加工的质量意识。

讲解重点：

工件的加工工艺。

粗、精车时切削三要素的选择原则。

授课内容：

1.简单零件的加工工序分析。

平端面－画线－车台阶大外圆－车大外圆长度－车小外圆－车小长度外圆。

2.粗精车的加工顺序。

粗车－精车。

3.粗车的三要素选择原则。

（低转速，高进给量，大背吃刀量）

4.精车的三要素选择原则。

（高转速，低进给量，小背吃刀量）

5.对加工完的零件尺寸进行检查、分析。

教师示范：

指导老师示范零件的步骤。

学生练习：

学生进行简单零件的加工练习，教师巡回指导，重点练习，粗、精车的切削用量调整，零件精度的保证，以及编制简单工艺。

钳工实习教案

模块一：

安全教育30分钟；钳工概述，讲解30分钟；

学生操作2小时30分钟。

安全教育

一、内容：

1、钳工的工作内容；

2、钳工安全技术及钳工在机械加工中的作用；

3、钳工的实习安排；

4、钳工的实习要求。

二、目的：

1、了解钳工在械制造中的作用特点和应用；

2、熟悉钳工的安全技术。

三、要求：

1、正确认识钳工工作的重要性，正确对待钳工实习；

2、严格遵守安全规则。

钳工概述

一、钳工的定义、特点、重要性。

钳工是切削加工中重要工种之一。

钳工操作一般是利用虎钳和各种手动工具进行的某些切削加工。

钳工还包括钻孔及机器的装配、调试和设备的维修等。

钳工工作劳工强度大，生产率低，但所用功具简单，操作灵活简便。

因此，应用较为广泛。

随着机械工业化的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高生产率。

二、钳工的工作内容。

钳工可分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。

钳工应用范围广泛，可完成如下工作：

1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。

2）完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻丝及去处毛刺等。

3）进行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、锉制样板、制作模具等。

4）机械设备的维修和修理。

5）对机械设备进行装配和调试。

无论哪一种钳工，要胜任工作，应掌握好钳工的各项基本操作。

它包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及研磨等。

模块二：

划线；示范讲解30分钟；学生操作3小时。

划线

一、划线的种类和作用

根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

1.划线的作用

1）划出清晰的界限，作为工件安装或加工的依据。

2）检查毛坯的形状与尺寸是否合乎要求，剔除不合格的毛坯。

3）合理分配各表面的加工余量和确定孔的位置。

2.划线的种类

1）平面划线：

在工件的一个表面上划线，这种划线比较简单。

2）立体划线：

在工件的几个表面上划线，如在三个互相垂直的表面和其他倾斜平面上都要划线，这种划线比较复杂。

划线工作不局限于毛坯表面上进行，有时，在以加工过的表面上也需划线，如在以加工过的平面上划出孔的加工线。

划线要求线条清晰，尺寸准确。

划线错误会导致工件报废。

由于划出的线条有一定的宽度（0.25~0.5mm），因此，不能以划线来确定最后尺寸，而在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。

二、划线工具及应用

1.划线平板

划线平板是经过精细加工的铸铁件，基准平面平直、光滑、结构牢固，背面有若干肋板，它是划线的基本功具。

平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支撑工件。

平板使用部分要均匀，以免局部磨损。

要防止碰撞与锤击，以免降低准确度。

应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木版防护。

2.千斤顶和V形铁

千斤顶和V形铁都是在平板上用以支撑工件的，工件的表面用千斤顶支撑，通常是三个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。

工件的圆柱面则用V形铁支撑，使工件轴线与平板平行。

3.方箱

划线方箱是一个空心的箱体，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。

依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。

4.直角尺

直角尺两边之间呈精确的直角，有两种类型。

扁直角尺用于平面划线中划垂直线。

宽度直角尺用于立体划线中划垂直线或找正垂直面。

5.划针及划线盘

划针是在工件上划线的基本工具。

目前常用的划针是在φ3~4毫米弹簧钢丝的端头焊上硬质合金窄条，然后用手工磨尖而成。

也有将高速钢车刀锻打拔细、磨尖，或直接用弹簧钢丝磨尖作划针的。

弯头划针用在直划针划不到的地方。

划线盘是作立体划线和找正工件位置用的工具。

有普通划针盘和可调划针盘两种形式。

调节划针高度，在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来。

6.划规及划卡

划规可用于划圆、量取尺寸和等分线段。

划规有普通划规、弹簧划规两种。

划卡又称单脚规，用以确定轴及孔中心位置，也可用来划平行线。

7.高度游标卡尺

高度游标卡尺是精密工具，既可测量高度，也可用于半成品的精密划线。

但不可对毛坯划线，以防损坏硬质合金划线脚。

高度游标卡尺要防止锈蚀，不用时应上好油装在盒中或放在特制的直立箱子中。

8.样冲

划出的线条在加工过程中容易被擦去，为了便于看清所划的线，要在划好的线条上用样冲打出小而均匀的冲眼。

钻孔前的圆心也要打样冲眼，以便钻头定位。

三、划线基准

基准是零件上用来确定点、线、面位置的依据。

作为划线依据的基准称为划线基准。

一般可以选重要孔的中心线或已加工面为划线基准。

划线基准选用原则：

1）以保证零件精度，合理分配加工余量，简化划线工作为原则；

2）以设计基准作为划线基准，即零件图纸上标注尺寸的基准；

3）以孔或突起部分的中心作为划线基准；

4）如果零件上有一个已加工面，应以此面作为划线基准。

四，划线步骤

1.平面划线

平面划线与机械制图相似，所不同的是使用划线工具。

2.立体划线

根据实际零件划线。

模块三：

锯削；锉削；示范讲解30分钟；学生操作3小时。

锯削

用手锯分割材料或在工件上切槽的加工称为锯削。

锯削精度低，常需进一步加工。

1.手锯的构造

手锯有锯弓和锯条组成。

1）锯弓锯弓的形式有两种：

固定式和可调式。

固定式锯弓的长度不变动，只能使用单一规格的锯条。

可调式锯弓可以使用不同规格的锯条，手把形状便于用力，故目前广泛使用。

2）锯条及其选用锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。

锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。

常用的锯条长约300mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯条按锯齿的齿距大小可分为粗齿（每25mm长度内含齿14~18个）、中齿（每25mm长度内含齿24个）、细齿（每25mm长度内含齿32个）三种。

粗齿锯条用于锯铜、铝等软金属及厚工件。

中齿锯条用于加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件。

细齿锯条用于锯硬钢板料及薄壁管子。

锯齿的排列多为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。

2.锯削方法

1）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条安装在锯弓上。

锯齿应向前，松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。

锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

2）工件安装工件伸出钳口不宜过长，防止锯削时产生震动。

锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。

工件要夹紧，应防止变形和夹坏已加工表面。

3）手锯握法右手握锯弓，左手轻扶弓架前端。

4）锯削动作锯削时应注意起锯、锯削压力、速度和往返长度。

起锯时，锯条应与工件表面稍倾斜一起锯角度α（约10°~15°），但不宜过大，以免崩齿。

为防止锯条滑动，可用手指甲挡住锯条。

锯削时，锯弓作往复直线运动，左手施压，右手推进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻滑过加工面，速度不宜太快。

锯削开始和终了，压力和速度均应减小。

锯割