梁加大截面加固施工方案.docx
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梁加大截面加固施工方案
西南民族大学学生宿舍梁加大截面加固工程
施
工
组
织
设
计
审批人：
审核人：
编制人：
四川省建筑新技术工程公司
二O一四年六月四日
第一章．编制说明
第二章工程概况及主要依据
2.1工程概况
2.2加固施工主要依据
第三章.施工部署
3.1工程施工目标
3.2项目管理组织机构
第四章．施工准备
4.1技术准备
4.2现场准备
4.3资源配置计划
第五章．施工方法及工艺要求
5.1剔除工程
5.2钻孔植筋施工
5.3钢筋工程
5.4模板安装工程
5.5脚手架工程
5.6灌浆料浇筑
第六章．施工管理措施
6.1工期保证措施
6.2提前进行各项工作准备
6.3制定合理的方案
6.4资源保证措施
6.5加强各部门协调
第七章．质量保证措施
7.1技术、质量管理措施
第八章．安全管理措施
8.1安全管理目标
8.2设立安全管理小组
8.3建立安全管理制度
8.4基本安全防护管理措施
8.5临时用电安全管理措施
8.6机械使用安全管理措施
第九章．防治施工噪音污染
第十章．夜间施工措施
第十一章.文明施工措施
第十二章.成品保护措施
第一章编制说明
1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。
3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。
4.结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。
第二章工程概况及主要依据
2.1工程概况
该工程位于四川省成都市双流县，西南民族大学藏学园实验楼，为六层钢筋混凝土框架结构房屋。
由于该房使用功能改变，西南民族大学委托四川省建筑科学研究院对该房屋改变使用功能后房屋主体结构的承载能力进行复核，并对承载能力不足的构件出具加固方案。
我公司结合现场实际情况编制此施工方案
2.2加固施工主要依据
1.设计施工图纸
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
4.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
5.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010；
7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
第三章.施工部署
3.1工程施工目标
工期：
15日历天
工程质量：
合格
3.2项目管理组织机构
成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经
理责任制。
全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，
统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、
财、物协调和管理工作。
第四章．施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸
加固施工图等由建设单位提供。
在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。
如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。
4.1.2规范、规程、图集
项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。
4.1.3技术交底
施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。
4.2现场准备
4.2.1临时供电准备
我施工单位进场后立即与总承包单位衔接，落实电源接口，规范配电箱设置。
4.2.2临时用水准备
本加固工程临时用水主要是灌浆料浇筑，用水量不大，我公司将根据施工要求，合理使用，厉行节约。
4.2.3现场运输
现场材料由货车运往工地后，采用龙门架运输至工作面，在运输及吊装过程中应注意自我保护及防止伤害他人。
4.2.4施工工作面准备
1.拆除原结构下部影响施工的砖墙及已施工的石膏板吊顶。
2.搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑，做好临边洞口防护工作，防止高空落物打击。
4.3资源配置计划
4.3.1劳动力计划
专业
工种
施工人数
备注
剔除工程
石匠
2
主要负责现场梁加大截面箍筋剔除、凿毛及砖墙拆除等
杂工
1
主要负责渣土清运等。
加固工程
钻孔植筋
2
主要负责加固梁的钻孔植筋及加固梁的施工
混凝土结构工程
钢筋工及焊工
4
主要负责钢筋的加工、绑扎及焊接
木工
2
主要负责模板的支拆。
混凝土工
4
主要负责混凝土浇筑、养护。
壮工
2
主要负责现场材料运输搬运，现场清理等。
4.3.2机械设备供应计划
专业
机械或设备名称
规格型号
数量
土建工程
手錾
2套
小型电锤
2台
焊机
1台
冲击电钻
2台
配电箱
1套
第五章．施工方法及工艺要求
5.1剔除工程
5.1．1剔除工程概况
本工程中结构剔除主要施工内容为加固梁的箍筋及梁面凿毛
5.1.2结构拆除方法
本工程所有需拆除或剔除的部位均应由现场工长放线并交底后方可进行，剔除采用小型电镐结合人工剔打的方式，剔除工作从上至下，严禁上下层交叉作业，剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业，该施工期间安排专人进行看守待拆除工作完成后方可离开，以保证工程的顺利实施。
5.1.3剔除施工准备
1.现场防护工作已完成；
2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；
3.现场已搭设好可靠的操作平台；
4.仔细核对图纸无误，经现场工长确认后。
5.现场防护工作已完成,看守人员已到位.
5.1.4安全防护措施
1.拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。
管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，必须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。
2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆载、超载或引发其他事故。
要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。
3.在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放置木方，使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。
4.对楼板上洞口进行防护，小洞采用竹胶板防护，大洞四周用架子管做防护。
5.建渣安排专人及时清理。
5.2钻孔植筋施工
5.2.1放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
5.2.2钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
5.2.3清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
5.2.4钢筋清理：
1、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5.2.5锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5.2.6成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
5.2.7验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
5.3钢筋工程
5.3.1材料准备
1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场；每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
3.钢筋外观检查：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4.铁丝:
采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
5.3.2钢筋放样
1.技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于钢筋焊接连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》（03G101）为准。
4.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
5.钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
5.3.3钢筋加工
1.钢筋调直：
用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于35m。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
2.钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
3.钢筋切断：
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
4.钢筋弯曲：
钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。
一般规定：
I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径>25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径>25时为6d）。
钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。
5.3.4钢筋连接
由于本工程为结构改造工程，新增构件的钢筋通过植筋锚入原结构中，钢筋搭接部位采用焊接方式进行连接,焊接长度及位置应满足相关规范。
5.4模板安装工程
模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木模技术规范》中有关规定外，应着重检查以下几个方面：
1.支承、固定情况，必须按有关规定，进行逐项评定验收。
2.模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。
3.在混凝土浇筑前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，拧
紧螺栓力矩控制在50N·m。
4.拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除、拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。
5.5脚手架工程
本工程中的脚手架主要为砖墙拆除及梁柱施工等的施工提供操作平台。
1）、架子选用的材料为：
钢管Φ48×3.5规格管材、架子扣件必须选玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀，裂纹变形的现象，否则严禁使用。
2）、所有脚手架材料必须具有足够的承载能力，钢管、稳定性、扣件应有足够的韧性，抗扭和抗剪能力。
3）、搭设的脚手架必须牢固稳定，做到不斜、不摇晃、不变形。
架子搭设应严格做到杆件横平竖直，立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。
4）、扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作，操作扭力矩按50-60N·M不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧不足造成滑移松动。
5）、脚平板是脚手架工程的重要部份，必须在操作层铺设足够的架板、不漏空、不挠头、禁止探头板。
5.5.1注意事项
1.架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。
2.注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。
3.施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。
4.有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。
5.水平向每隔6m、竖向每层（距离不超过4.5m）架子与结构拉接。
6.所有杆件接长均采用对接扣件。
7.所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。
8.脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板。
9.脚手架底部垫通长方木，离地20cm加设扫地杆。
5.6高强度灌浆料浇筑
1.高强度灌浆料浇筑
浇高强度灌浆料前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置。
高强度灌浆料按13-14%的标准加水搅拌。
高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
根据本工程特点建议采用人工搅拌，人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
柱浇筑灌浆料加固时为便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚高强度灌浆料外包层，待加固高强度灌浆料达到C15时,将柱侧突出部位凿掉。
灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
一般不超过2小时，如超过2小时应按施工缝处理。
浇筑高强度灌浆料时应注意观察模板、钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑高强度灌浆料初凝前修正完好。
高强度灌浆料浇筑完毕后，应在12小时内对高强度灌浆料加以浇水养护，浇水次数应保持高强度灌浆料有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
2.高强度灌浆料质量保证措施
本工程灌浆料浇筑时，由于该材料为自密实材料，不宜采取振捣方式。
灌浆料浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做试块。
灌浆料浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋绑扎等情况，并进行巩固维修。
第六章．施工管理措施
6.1工期保证措施
本工程将对各工序的工作质量严格把关；全面实行计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。
根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法；并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。
6.2提前进行各项工作准备
组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。
在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买建筑施工材料。
6.3制定合理的方案
制定出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，要针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。
本工程要按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。
6.4资源保证措施
安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。
加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。
确保各种机械和人员到位。
加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。
6.5加强各部门协调
施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。
各阶段的现场平面布置图与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。
第七章．质量保证措施
7.1技术、质量管理措施
1.认真执行政府相关法则、规范、标准，严格按照图纸施工。
贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
2.以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。
技术交底应详细、清楚、准确、及时。
执行三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位主要负责人进行施工组织设计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；由有专业工长、质检员参加的各施工班组长对施工人员的施工交底。
3.严格质量管理，树立不返工即是最大的节约、不返工即可以加快施工进度的思想。
工长、质检员应对过程施工随时检查，对不按交底施工、质量不合格的要立即制止并纠正。
严格执行“三检”制度，保证合格率。
4.积极接受监理工程师和建设单位代表的监督和检查，对提出的质量问题必须进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并贯彻执行公司《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中的相关文件要求。
5.做好各阶段的质量控制
（1）事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
每一施工准备计划的编制均包括：
技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。
（2）事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：
全面控制施工过程，重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质检员参加监督。
使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理的认可，并按三合一体系要求进行处置。
各成品的保护均制定专项的方案，专业工长负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目主任工程师签署返工令，进行返工。
各种质量文件（包括：
材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
（3）事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。
自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由建设方组织施工、监理、设计等单位进行质量检查与核定。
对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
6.所有进场材料、设备必须保证资料齐全、有效。
进场材料应与样品相符。
建筑材料必须经符合资质要求的试验室复试合格后方可使用。
7.加强分包队伍的选择与管理，加强质量意识，开展质量、劳动竞赛，质量不能满足要求的分包单位必须果断清退。
8.做好试验、计量、测量和技术资料的管理工作，满足《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）的要求。
第八章．安全管理措施
8.1安全管理目标
实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故。
施工人员轻伤率控制在1‰以内。
8.2设立安全管理小组
本项目设立安全管理小组。
由项目经理总负责，负责审议、监督安全措施，并设立1名专职安全员，负责日常安全防护，监督检查工作。
成立项目经理领导负责的安全生产领导小组。
项目经理任安全生产组长，生产经理任副组长，项目部全体成员均为组员，实行安全全员管理。
8.3建立安全管理制度
1.安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需按要求亲自逐级进行书面交底。
实行班前安全例会和逐级安全交底制度，安全交底要具有针对性，被交底人员要在安全交底上签字，明确安全责任。
2.班前检查制：
专职安全员必须督促、监督作业班组对安全防护措施进行安全检查。
3.验收制：
大中型机械设备安装及临电工程实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
4.定期检查与隐患整改制：
项目经理部每周组织相关管理人员进行系统性安全检查，对安全方面存在的问题进行总结、整改，对安全重点和注意事项作必要的重复性交底。
每周组织一次安全生产例会，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。
5.管理人员和特种作业人员实行培训制：
由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6.实行安全生产奖罚制与事故报告制。
7.危急情况停工制：
一旦出现危及职工生命财产的安全险情，要立即停工，同时即刻上报，及时采取措施排除险情。
8.持证上岗制：
对电工、电焊工及其他特殊工种必需持证上岗，严禁无证操作
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