动力照明工程施工方法.docx
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动力照明工程施工方法
动力照明工程施工方法
10.20.1动力照明工程特点及施工流程
本工程为一类建筑，其中的消防系统、保安监控系统、楼宇自控系统、电话交换机、计算中心、应急照明、人防用电、主要医疗设备、手术室、急诊部、ICU等属一级负荷，均由两路电源供电，末端自投，普通电梯、生活水泵为二级负荷，其他为三级负荷。
对一级洁净手术室等特别重要负荷，设UP不间断电源。
本工程采用放射式和树干式相结合的方式供电，重要负荷采用放射式。
本工程灯具均为高效节能型，荧光灯具均采用电子镇流器；车库、办公用房采用荧光灯吸顶、嵌入、链吊的方式安装；设备房采用配照型工厂灯吸顶或关吊安装；手术室、ICU、抢救室设封闭嵌入式洁净灯;病房采用带罩荧光灯；车道入口灯具采用三基色日光灯；按照规定在消防疏散通道上设置自发光疏散标志。
根据医院建筑动力照明工程的特点，拟按照如下流程进行施工：
开工准备、、熟悉图纸
封闭母线安装、测试
电缆、电线敷设
交工验收、竣工报告
10.20.2动力照明工程预留预埋及管路敷设
电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。
10.20.2.1主体预埋电气管路暗配
本工程电气管路全部采用镀锌钢管，管路预埋包括动力、照明管路
1）电气配管
（1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改
变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象
（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷
设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。
配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。
（3）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣为宜,
套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落。
紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：
'接地专用卡
镀锌钢管接地跨接示意图
（4）直径〉25mr的明配钢管固定采用角钢支架，明配钢管排列整齐
，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm
（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2〜3扣。
所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。
2）接线盒预埋及设备孔洞预留
（1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。
钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。
（2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。
（3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。
（4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。
（5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。
3）进户管安装
各种进户管安装前，先用圆锂将管口内壁锂光，将止水板焊接在距
管口400m处，双面焊接。
然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。
预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。
所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。
室外地面
［口内封堵油麻浇注沥青
进户管安装
10.2022明配管安装
1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。
预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。
2）钢管管卡间的最大距离如下:
敷设方式
钢管直径（mr）
15-20
25-32
40-50
吊架、支架或沿
管卡间最大距离（m
墙敷设
1.5
2.0
2.5
3）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。
4）钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。
5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。
金属软管长度不大于1m,且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，
金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；
10.20.3电缆桥架及封闭式母线槽安装
10.20.3.1电缆桥架安装
桥架线槽安装工艺流程如下：
划线定位二>固定件安装u>桥架支撑件安装桥架本体安装二>接地跨接
1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m;
2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建
筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；
（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。
（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。
（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2
%。
，且全长允许偏差为20mm桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
（4）桥架节与节连接处用4mm多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。
（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。
（6）桥架、线槽敷设如下图所示：
①对于桥架、线槽宽度大于400m的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：
②对于线槽宽度小于200mm槽安吊杆及横担长度根据实际情况而定
5扁钢
50*5角钢焊接固定
1-1
桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。
跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：
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■
1
II
08镀锌螺栓紧固.……
d3=Caaa/
ii
H
裸铜软线（地线）/
I
线槽安装
④防火封堵
桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2m厚防火板。
防火枕
线槽
墙体
圭寸堵板
线槽穿墙防火堵洞
⑤泵房内桥架、线槽的敷设
泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。
水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用©12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。
机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：
1
X
ZX
/\
zX
/
1船7
1曾7
成排电机进线
10.2032密集母线槽安装
母线槽安装工艺流程如下：
（1）对封闭母线的安装位置和走向进行深化设计:
在建筑结构施工完成以后，顶棚抹灰完成后，根据现场实际情况，实测封闭式母线槽的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对母线进行分段，确保安装的方便，同时保证母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40n设置一个膨胀节；
（2）母线槽安装之前，根据母线槽的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆；拐弯处及母线连接处必须加支架，支线段支架间距不应大于2米，在圭寸闭插接母线与设备连接处应加装固定支架;
（3）
母线槽水平安装和穿楼板安装的支架形式如下图:
（4）母线槽安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用100
0V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；
（5）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超
过5mm穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求
（6）封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁
焊接，圭寸闭插接母线外壳两端应与保护地线连接；
（7）
母线穿墙及防火楼板做法
封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火
防火隔板
/
堵料，具体做法如图所示:
（8）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜
将母线严密包缠以防母线受潮;
（8）
母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得
低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。
10.20.4电缆敷设及管内穿线
10.2041电缆敷设
电缆敷设工艺流程如下：
（1）
电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；
（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；
（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：
（4）
竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制;一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。
阻尼缓冲器结构示意图如下：
i
阻尼缓冲器结构示意图
10.2042管内穿线
管内穿线工艺流程如下:
吹扫管P
穿带线
二
带护口匚勺
V
选择导线
二
A
放线
二
J导线与带线绑扎
管内穿线、断线
二A
并头及绝缘检测
（1）
根据国家标准GB5025的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工
程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；
（2）管道吹扫以后，穿入①1.2~2.0mm的铁丝作为带线，头部弯
成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20cm的余量，穿完带线，在管口套上护口；
（3）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：
愆目一一黄色、B目一一绿色、C相一一红色、PE线一一黄绿相间色、零相一一淡蓝色、开关线一一白色，所有的导线线径满足设计要求;
（4）
放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放
线架如图所示:
（5）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；
（6）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15cm的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接
头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；
（7）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；
（8）导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零一—地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。
10.20.5配电箱（柜）安装
（1）对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。
安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。
配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。
（2）箱（柜）的接地应牢固、良好。
箱体及箱盖均采用2.5mm的多股铜芯线进行可靠的接地。
配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保
护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。
（3）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。
安装位置应正确，固定牢靠。
所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。
（4）安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。
10.20.6照明器具及开关插座安装
10.20.6.1照明器具安装
1）日光灯吸顶安装
（1）在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；
（2）摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；
（3）在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成
排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；
（4）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；
（5）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。
安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源
线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。
灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上
，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管
4平方毫米线
..的线皮剖开
灯具电源线进线孔
灯具进线孔保护示意图
2）日光灯线槽安装
（1）在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；
（2）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护圈保护切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；
（3）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠。
灯具安装后效果如下:
3）日光灯、筒灯嵌入吊顶内安装
（1）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。
若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，以便在设计吊顶摸数时做参考；
（2）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；
（3）重量超过8Kg勺嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件;
（4）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧；
（5）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行
如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm
以内；
6）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电
气连通。
4）日光灯吊杆安装
（1）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上，且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；
（2）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。
作为吊杆用的钢管内径不小于10伽；
（3）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150mm；
5）疏散诱导灯安装
（1）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；
（2）在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500m，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；
（3）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。
6）泛光照明灯具安装
1）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；
（2）灯具地固定底座应安装牢固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色应与外墙地颜色相协调；
（3）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连通。
10.2062开关、插座安装
开关插座安装的工艺流程如下：
清理线头匕接线U.安装U..|通电试运行
（1）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mr的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；
（2）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉
，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；
（3）
将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。
（4）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关
通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；
（5）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；
（6）
安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。
（7）
成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm同一室
内高度差不应大于5mm开关边缘距门框的距离宜为15~20cm
10.20.7动力照明工程系统调试
10.20.7.1调试方案
电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。
在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。
10.20.7.2.配电柜试运行
（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全。
在未闭合主开关时，直投柜要校相。
（2）将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。
（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠
。
（5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
10.20.7.3电机试运行
（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MQ。
（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作
情况、电机温升等到的检查。
4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品
技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。
（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：
在冷态时，可连续起动二次；
在热态时，可连续起动一次。
（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。
10.20.7.4照明器具试运行
（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内
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