安泰450m3开炉方案汇总.docx
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安泰450m3开炉方案汇总
安泰炼铁分厂1#450M3高炉
开炉方案
高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案
1、开炉时间：
待定
2、开炉领导小组
组长：
刘志新
副组长：
王大勇安恒刘国正
组员：
冯宝颖张延江耿东旭周雷郭海龙刘永红安恒何永红刘进王玉柱李立秋夏世密苗春彪
开炉要求
1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作
2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。
3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。
4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。
4、开炉前的准备工作
1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。
（负责人：
刘国正冯宝颖）
2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。
（负责人：
刘国正）
3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。
（负责人：
当班调度郭海龙）
4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。
（负责人：
王大勇）
5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。
（负责人：
张延江耿东旭）
6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。
（负责人：
冯宝颖耿东旭）
7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。
（负责人：
冯宝颖耿东旭）
8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。
（负责人：
冯宝颖、张延江）
9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。
（负责人：
周磊当班调度）
10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。
（负责人：
张延江周磊刘进）
11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。
（负责人：
周磊）
12、特别要求对上料系统进行联动试车，由于开炉期间设备故障多发在上料系统上，所以要求联动试车大于48小时。
有问题及时调试与维修。
（负责人：
张延江郭海龙）
13.、提前做好槽下电子称校对，并检查槽下各闸门灵活使用性。
（负责人：
冯宝颖郭海龙）
14.、检查卷扬系统与探尺系统是否运行可靠。
（负责人：
张延江郭海龙）
15.、检查装料系统与布料系统是否正常，主要包括溜槽倾角α、节流阀开度γ和上下密密封情况。
（负责人：
张延江郭海龙）
16、各种热工计量检测仪表，计算机控制系统、通讯设备、联系信号按规定经轻负荷联动试车合格，保证正常运行。
（负责人：
张延江王玉柱）
17、风、水、电、气（汽）送到高炉，并符合规定要求，柴油机泵试验合格。
（负责人：
张延江）
18、风机要求提前48小时运行试车。
（负责人：
张延江）
19、炉顶各人孔、除尘器人孔均已关闭密封，炉顶放散阀和重力除尘器放散阀打开，煤气管路封好。
（负责人：
冯宝颖耿东旭郭海龙）
20、冷却系统通水正常，如有漏水或堵塞必须及时处理或更换。
（负责人：
冯宝颖刘永红）
22、各种原料入仓时随机进行取样，做好全分析，便于装炉料的计算与复核。
（负责人：
冯宝颖何永健）
23、准备好空气呼吸器等救援物资。
（负责人：
王军）
五、开炉风口布置及送风风口。
1、风口布置
风口选择：
直径全115mm12个风口长度340mm斜5度直径全110mm2个风口长度340mm斜3度
风口总面积：
0.143576平方米
2、送风风口为：
待定
堵风口为：
待定堵风口面积为：
待定
6、装料操作
1、本次开炉为全焦开炉，带压装料。
2、安装风口送风装置，封炉顶人孔，确保严密性。
打开炉顶及所有放散阀，调好探尺零位。
3、装料前对焦炭水分分析，确定水分焦量。
4、严格按照配料计算表进行装料，按规定装料，将净焦装完后，等待送风。
5、装料是开炉工作重要的一个环节，也是重负荷试车的唯一机会，要求试好、试透，把问题解决在试车之中，为开炉生产创造良好条件。
装料安全注意事项：
1、装料前重力除尘器与布袋除尘器之间加盲板切断阀。
2、装炉期间煤气系统必须通氮气，并随时检查
3、装料前校对探尺“0”位
4、装料过程中当班工长应严格监督和检查装料情况，严防错料。
5、上料期间当班工长要监视料车、料面情况。
6、装料过程也是上料系统，炉顶系统带负荷试车过程，装料前称量重新校验，确认后方可上料，装料过程中应有生产单位有关人员（电、钳、液压、仪表工）到场，并有专人值班，遇到问题及时处理
七、开炉点火
（一）送风前的准备工作：
1、按预定送风点火时间，提前8小时把送风热风炉顶温烧上去，拱顶温度1050~1100烟道温度小于350℃，以满足点火风温800℃以上的要求。
2、根据指定的风口送风，其余全部用有水炮泥堵实，不能被吹开既又好捅。
3、送风点火前通知各相关工作岗位人员，做好全部准备
4、点火送风前一小时通知风机房把风送到高炉放风阀。
5、确认关闭气密箱上、下密封阀，关闭炉顶人孔，关闭一均二均。
打开炉顶放散阀，开均压放散阀，开重力除尘器放散阀。
炉顶及除尘器通氮气（氮压0.4兆帕以上）。
6、点火前保持导流管畅通，在铁口前堆放木柴以备点燃煤气。
（二）送风点火操作:
1、准备工作就绪后送风。
2、送风时混风全关，保证点燃木柴，送风风量为1000m³/min，待使风口明亮时可视炉况逐步调剂风量至700m³/min左右。
4、送风同时点着铁口前的干柴，必要时用氧气助燃，在整个喷吹过程中，要防止煤气熄火，如果熄火要及时点燃，以防煤气中毒事故，要派专人看管，保持不灭火。
5、装开炉料料制为：
CC↓OO↓，αC=18°,αO=18°
6、开炉料线赶至3000mm后，当炉料开始下降400~600mm或顶温偏高时可开始上料，当料线赶到1800mm料线时可根据1800mm正常放料，开炉后料制为CC↓OO↓，αC=22°,αO=22°。
7、炉况、设备若无问题逐步增加风量至900m³/min稳量操作，原则上第一炉铁前不再加风。
8、送风后要做到料面自动下降，送风4小时料尺不动可酌情坐料。
9、点火后三至四小时是炉内软熔带形成时间，易出现难行、悬料，此时要密切注意高炉的变化趋势，适时调整风温、风量。
新大修高炉炉底温度低原则不动风温，调剂风压为主。
10、随着矿批上扩和煤气流分布情况以及顺行程度可进一步调整料制
11、点火送风炉顶温度大于120℃即可引煤气。
12、第一炉铁后，视设备运转情况以及高炉顺行状况，及时加重焦炭负荷，逐步降低[Si]，调整炉渣碱度，并视煤气分布情况适时调整装料制度。
含【si】操作控制
点火日期
第一天
第二天
第三天
第四天
Si
待定
2.5~3.0
1.4~1.8
1.0~1.2
0.8~1.0
13、正常料下达后，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，第一步焦比控制在850kg/tFe,然后逐步降低，预计开炉后3天转入正常操作，焦炭负荷H=2.7~2.8、炉温Si=0.80~1.00%。
实现喷煤富氧。
（三）炉前操作
1、点火后要喷铁口，有焦炭堵塞要及时捅开，以便炉底，炉缸得到充分加热，确保开炉顺行，加强炉前操作努力吹好铁口，等铁口来渣后方可堵口，并严格控制泥量，严防铁口过深。
2、送风点火后预计14~16小时出第一炉铁，预计铁量在25~35t之间，生铁含Si量为3.09%左右，铁水过临时撇渣器，放干渣。
第一炉铁后预计2小时出一铁次，随风压逐渐升高缩短出铁时间。
3、出完每一炉铁必须清净渣铁沟。
4、出铁前确认冲渣水流量和压力，一旦带铁严重必须放干渣。
5、点火前炉底水量开三分之一，炉缸炉腰全开，炉身以上控制水量为二分之一，送风点火后视炉况及炉身各部位水温差，逐步开大水量，其水温差控制原则为正常稍高1~2度以适应高炉不断变化的冷却需要。
（四）引煤气操作：
1、严格按引煤气操作规程操作，确保安全。
2、点火送风炉顶温度大于120℃即可引煤气。
3、引煤气时煤气压力（在放散开启状态下）应大于0.02Mpa，煤气含H2小于百分之二。
4、引煤气原则应安排在白天进行确保安全。
5、如荒煤气温度高出250度或炉顶温度大于450度须采取相应措施。
6、引煤气时煤气区域除操作人员外其他人不得停留，周围严禁火种。
7、引气后关闭各放散阀同时停氮气。
（五）炉外检查：
1、杜绝漏水造成炉冷事故，冷却设备漏水应及时发现，要采取必要措施处理并汇报当班工长。
2、杜绝烧出事故，当班水工不断巡回检查，防止烧出，一旦烧出应采取必要措施报告当班工长。
3、点检站负责检查炉体各层各部位严密情况，如有问题及时处理，处理不了及时上报当班工长。
（六）异常炉况处理：
1.风口破损：
根据炉内渣铁量确定是否立即休风更换或适当关水外部喷淋，铁后休风更换。
2.高炉悬料：
视当时炉内渣铁量多少决定立即坐料或铁后坐料，注意坐料前关混风大闸。
八、开炉安全注意事项
1、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气瓶、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。
遵守氧气使用规则。
2、开炉要注意煤气安全。
开炉煤气CO浓度很高，爆炸性很强，谨防煤气中毒和煤气爆炸。
开炉期间高炉炉顶原则上不准上人，若有急事必须上炉顶应二人以上同行，并要注意风向，避开煤气。
在引煤气过程中要严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防形成爆炸性气氛。
热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火应立即停煤气，炉内确无煤气后重新点火。
3、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟放炮。
4、开炉过程中，上料问题可能会较多，需经常要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人和煤气中毒。
5、有关人员进入现场劳保必须穿戴齐全。
6、各岗位严格执行本岗位安全技术操作规程7、所有参与开炉人员必须掌握开炉方案。
一、
1#450m3高炉开路配料计算
开炉配料要求
1、总焦比：
3.09吨/吨铁正常料焦比：
0.9吨/吨铁
2、正常料碱度：
0.85倍
二、原燃料配比：
1、焦炭：
冶金焦
2、矿石：
50%烧结矿+50%球团矿
3、溶剂：
白云石、萤石
三、预计生铁成份
元素
Fe
C
Si
Mn
S
含量（%）
92
3.5
3.09
0.8
0.020
四、预计Fe、Mn回收率：
1、Fe回收率：
99.5%；0.5%的铁进入炉渣
2、Mn回收率：
60%
五、原燃料化学成：
表一：
焦炭分析
成份
C
A
V
S
H2O
%
84.74
13.57
1.35
0.63
10.12
表二：
原、燃料全分析（%）
炉料
TFe
CaO
SiO2
MgO
Al2O3
Mn
CaF2
堆比重
烧结矿
53.21
11.21
5.88
3.52
1.69
1.8
球团矿
62.88
5.99
0.67
2.0
55%烧+45%球
57.56
6.16
5.93
锰矿
21.11
18.03
1.6
白云石
30.35
2.69
20.29
1.5
萤石
28.57
67.08
1.58
焦炭灰份
5.66
45
0.30
24.94
0.6
六、高炉各部容积：
部位
死铁层
炉缸
炉腹
炉腰
炉身
炉喉
容积（m3）
23.7
70.961
75.369
43.619
233.863
25.4
七、配料计算：
以100公斤混合矿计算：
100公斤混合矿平均含Fe：
50*53.21+50*62.88%=58.045公斤
1、100公斤混合矿出铁：
100*58.045%*99.5%/92%=62.777公斤
2、100公斤混合矿所需焦炭为62.777*0.9=56.499公斤
3、正常料计算：
（1）焦批4.5吨，折合干焦为4.5*（1-10%）=4.050吨
（2）焦比：
0.9t/t，每批料出铁为=焦批/正常料焦比=4.5÷0.9=4.5t
（3）每批料需配矿石=批铁*生铁铁含量/混合矿品位/铁回收率
则：
正常料批重为：
4.5*92%÷58.045%÷99.5%=7.16吨,取7.2则正常料配比为:
矿石名称
烧结矿
球团矿
合计
焦批
负荷
组成数量（KG）
3600
3600
7200
4500
1.78
未加萤石、锰矿前的炉渣成份为：
名称
比例
SiO2
CaO
Al2O3
MgO
FeO
合计
烧结矿
3600
211.68
403.56
60.84
126.72
360
球团矿
3600
215064
24.12
58.68
焦炭
4050
24.731
31.106
137.066
1.648
硅还原
－269.32
合计
452.051
434.666
222.026
128.368
418.68
1655.591
质量分数（%）
27.3
26.25
13.41
7.75
25.29
100
（4）吨铁渣量为：
1655.591/4500*1000=367公斤
（5）每批正常料需加萤石量（渣中CaF2按5%计算）
7200*62.777%*367*5%/67.08%=123.64公斤，取150公斤
（6）每批正常料需加锰矿量为XKg：
则X*18.03%*60%=4500*0.8%
解得:
X=333；取350公斤
（7）配加萤石和锰矿后正常料配料情况：
矿石名称
烧结矿
球团矿
萤石
锰矿
合计
焦批
负荷
组成数量（kg）
3600
3600
150
350
7700
4500
1.71
配加萤石和锰矿后碱度校核：
原料带入
SiO2（公斤）
CaO（公斤）
烧结矿带入
211.68
403.56
球团矿带入
215.64
焦炭带入
247.31
31.106
萤石带入
42.855
锰矿带入
73.885
合计
791.37
434.666
进入生铁中（硅还原）
4500*3.09%*2.14=267.81
进入炉渣中的SiO2
523.56
进入炉渣中的CaO
434.666
炉渣碱度
Cao/SiO2=0.85
正常料碱度校核为0.85，符合计算要求
（8）溶剂量白云石计算：
4050*13.57%*（45%*1－5.66%）/（30.35%-2.55%*1）=776公斤；取800公斤
4、装料料批体积计算：
（1）正常料每批体积
＝（3.6/1.8+3.6/2.0+4.500/0.6+0.15/1.58+0.35/1.6）*（1-12%）=10.21m3
（2）每批净焦体积＝（4.5/0.6）*（1－12%）＝6.6m3
（3）每批空焦体积＝（4.5/0.6＋0.8/1.5）*（1－12%）＝7.07m3
正常料（H） 净焦（Y） 空焦（J）
10．21m3 6.6m3 7.07m3
5、高炉装料方案：
（1）高炉各部位装料顺序情况见下表：
名称
炉喉
炉身
炉腰
炉腹
炉缸
死铁层
合计
直径mm
4400
6300
5400
高度mm
1670－1670
10300
1400
2800
3100
1035
体积m3
4.103
234
43.6
75.4
71
23.7
45.8
装料情况
正常料＋空焦（CC00＋CC"）
空焦（cc）
净焦（cc）
净焦（cc）
净焦（cc）
（2）炉缸、死铁层、炉腹装净焦批数计算为：
（23.7＋75.4＋71）/6.6＝25批，取25批
（3）炉身炉腰装空焦和正常料计算：
设装空焦A批，装正常料B比，则：
10．21B＋7.07A＝277.482
4．5*（1－10%）*（26＋A＋B）/（4.5*B）＝3.09
解得：
A＝13批 B=16批
即：
净焦26批，空焦13批，正常料16批
（4）高炉各部位装料顺序：
装料顺序
炉 料 构 成 （t）
总产量
全炉干焦比
焦炭
白云石
萤石
烧结矿
球团矿
锰矿
净焦26批
4.5*26＝117
空焦7批
4.5*7＝31.5
6.5
2空＋2正
4.5*4＝18
1.6
0.3
7.2
7.2
0.7
1空＋2正
4.5*3＝13.5
0.8
0.3
7.2
7.2
0.7
1空＋3正
4.5*4＝18
0.8
0.45
10.08
10.08
1.05
1空＋4正
4.5*5＝22.5
0.8
0.75
14.4
14.4
1.4
1空＋5正
4.5*6＝27
0.8
0.75
18
18
1.75
55批料
247.5
11.3
2.4
57.6
57.6
5.6
72
3.09
全炉焦比＝4.5*55＝222.75/（16*4.5）＝3.09
全炉碱度＝7.359/8.11＝0.91
十一、附表：
装料单
装入
方法
批数
炉 料 组 成 kg
部位
焦炭
烧结
球团
锰矿
白云石
萤石
布料
角度
CC"＋5CCOO
5
4500
3600
3600
350
150
22º
1
4500
800
22º
CC"＋4CCOO
4
4500
3600
3600
350
150
22º
炉身中上部及炉喉下部
1
4500
800
22º
CC"＋3CCOO
3
4500
3600
3600
350
150
18º
1
4500
800
18º
CC"＋2CCOO
2
4500
3600
3600
350
150
18º
1
4500
800
18º
2CC"＋2CCOO
2
4500
3600
3600
350
150
18º
2
4500
800
18º
CC"
7
4500
800
18º
炉身下部炉腰
CC
26
4500
18º
死铁层至炉腹
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