变电站设备及金属材料结构防腐施工方案.docx
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变电站设备及金属材料结构防腐施工方案
变电所防腐施工方案
一、工程概况
1.工程名称
2.施工单位河南长兴建设集团有限公司
3.承包形式包工包料
4.质量标准优良等级
5.技术要求
5.1防腐工程技术要求
“除锈冷镀锌”工艺进行施工（采用人工或动力工具除中锈，涂刷冷镀锌两底两面），先对设备及金属构件进行清理、除锈，除锈合格后方可进行冷镀锌施工。
“先用动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷冷镀锌防腐涂料”的工艺。
二、编制依据及引用标准
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001
4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692
6.《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）
7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
8.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95
9.《电业安全工作规程》DJ408-91
10.《供配电系统设计规范》GB50166-92
11.《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031
12.《电力建设安全健康与环境管理规定》
13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
14.《电力建设施工及验收规范》
三、施工前资源准备计划
1.施工前技术准备
1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况，提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
满足工程需要
人
安全、管理、技术
2
除锈工
满足工程需要
人
根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
满足工程需要
人
4
生活、后勤
满足工程需要
人
5
合计
满足工程需要
人
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。
拟投入施工工器具情况表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
1.5/T
辆
根据工程投入
2
面包车
8人/座
辆
根据工程投入
3
钢丝刷
5×20mm
把
根据工程投入
4
砂布
60—80/目
张
根据工程投入
5
角向磨光机
把
根据工程投入
6
油漆刷
3—4/寸
把
根据工程投入
7
油漆桶
5kg
个
根据工程投入
8
空压机
WY-6/7
台
根据工程投入
9
喷漆枪
SOX-1
把
根据工程投入
10
安全帽
合格产品
个
根据工程投入
11
安全带
合格产品
副
根据工程投入
5.材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量控制体系网络图
四、施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：
1.工艺流程
冷镀锌防腐工艺流程
设备及钢结构（含附件）人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍→中间验收合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍→验收合格→竣工移交。
2.表面处理技术要求
用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St2级标准的要求。
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。
表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在2小时内）用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。
施工环境湿度不得大于80%。
注意不能漏涂，特别是构件交叉处和设备下表面，使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。
刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。
底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。
3.涂料防腐施工要求
3.1冷镀锌涂料施工技术要求
五、防腐涂料施工及验收标准
1.冷镀锌防锈底漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标及用途
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
灰色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
灰色无光、均匀
2
粘度（25℃涂4杯）
S
30~60
3
施工配比甲：
乙
Kg
10:
1
4
熟化时间
Min
30
5
理论用量
g/m2
380
6
干燥
时间
表干
H
≤0.5
实干
H
≤24
7
完全固化
D
7
8
复涂间隔时间
H
≥24
9
柔韧性
Mm
≤1
10
冲击性
Kg/cm
＞40
11
耐盐水性
H
≥100
12
附着力
级
2
13
漆膜厚度
湿膜
um
50
干膜
um
25-30
14
密度
g/cm3
2.2
a.被涂物表面除锈应达到（St2级），表面有一定的粗糙度；也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈，并彻底中和、水洗和钝化，如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。
b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀，按重量比甲：
乙=10：
1配制，混合均匀熟化30min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。
c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。
d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。
e.施工条件：
涂装温度5~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
2.具体施工方法见下表
冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度60~80%，温度10~35℃，钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
3.冷镀锌防腐面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.3技术指标
序号
项目名称
单位
技术指标
1
外
观
甲组分
深色粘稠状液体
无机械杂质
乙组分
银白色浆液
漆膜
银白色半光、均匀
2
粘度（25℃涂4杯）
S
＞35
3
施工配比甲：
乙
Kg
4:
1
4
理论用量
g/m2
180
5
干燥
表干
H
≤1.5
实干
H
≤10
6
复涂间隔时间
H
≥10
7
柔韧性
Mm
1
8
耐候性
24个月
不起泡、不剥落、不开裂、颜色的光泽允许有轻微的变化
9
附着力
级
2
10
漆膜厚度
湿膜
um
45
干膜
um
25-30
11
密度
g/cm3
1.6±0.5
3.1.5施工条件：
涂装温度为10~35℃，相对湿度80%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。
3.2具体施工方法见下表
冷镀锌防腐面漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度60~85%，温度10~30℃，冷镀锌底漆干燥后。
施工内容
选用冷镀锌防腐面漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度大于25-30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，七小时内用完。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准：
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
3.3检查验收
3.3.1设备、金属构件处理应达到以下标准
表面处理：
采用机械除锈方式，除锈等级应达到St2级，不易清理部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。
3.3.2涂层验收标准
所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。
遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-15微米。
涂层总厚度要达到100-120μm。
《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。
无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。
漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。
3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。
4.防腐涂料施工的关键点控制
4.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。
4.2涂料施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。
4.3涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。
4.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。
4.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2小时。
4.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。
4.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。
4.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。
三检：
即自检、互检、专业检，一评：
即质量等级的评定工作。
六、工期进度保证
我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵方要求的工期内完工。
1.工期保证措施
1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。
1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。
高速、优质、安全的完成施工任务。
1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。
1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。
。
1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。
1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。
采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。
1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。
七、质量保证措施
1.质量管理组织机构及主要职责
1.1质量管理组织机构网络图
1.2质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
1.3质量目标
工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。
1.4质量保证体系
为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能，对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到合同要求。
质保体系人员:
①项目经理
②项目总工
③施工负责人
④质检员
⑤材料员
1.5质量管理组织机构主要职责
合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
2.质量管理的措施及关键工序的质量控制
2.1质量管理措施
“三检一评”工作。
“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。
工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。
工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。
2.2关键工序的质量控制
“待检点”，经业主代表、施工技术代表共同签字后方可进行下道工序的施工。
3.质量管理及检验的标准
3.1验收规范
3.1.1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
3.1.2GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.1.3GB1720-88漆膜附着力测定法
3.1.4GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验
3.1.5GB/T9750-88涂料产品的包装标志
3.1.6GB/T3491-92漆料产品的包装通则
3.2试验规范
3.2.1GB/T1723-93涂料粘度测定法
3.2.2GB/T1724-79（89）涂料细度测定法
3.2.3GB/T1726-79（89）涂料遮盖力测定法
3.2.4GB/T1727-92漆膜一般制备法
3.2.5GB/T1728-79（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法
3.2.6GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法
3.2.7GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法
3.2.8GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
3.2.9GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T3186（89）涂料产品的取样
GB/T5208（85）涂料闪点测定法
GB/T9721-88包漆和清漆耐液体介质测定法
GB/T9278-88涂料试验状态调节和试验测定法
GB/T3452.2-92包漆和清漆漆膜测定法
4.质量保证技术措施
质量控制程序：
通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量，满足技术、质量标准要求。
4.1涂层试验项目
4.2涂层厚度检查方法
我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。
测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确保其测量精度。
也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。
供需双方应统一试样、统一方法，从而确定修正值。
4.3结合性能检查方法
°见图1。
破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。
八、安全组织措施
本项防腐工程，属于带电施工，所以必须做好周密的施工组织设计和安全防范保证措施，遵守电业管理防护规则，才能保证安全、质量和工期按期完成。
在施工过程中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件进行过程监控，确保安全施工。
1.安全管理目标
1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。
工伤事故频率不超过6‰。
2.安全管理组织机构及主要职责
2.1安全管理组织机构图（见下页）
2.2安全管理人员主要职责
安全管理组织机构图
有权对一切不安全因素监护和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。
有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。
经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。
3.安全管理制度及办法
3.1加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络，公司经理为公司第一安全员，现场项目经理为工地第一安全员，安检科是公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作。
3.2加强工地、各班组安全监督岗监督网络，以加强对各工地、各班组安全职能监督，监督网络隶属各班安全员。
3.3加强以工会为主的劳动保护检查网络，工地、班组设立劳动保护监察员，以贯彻执行和监察劳动保护实施计划和落实情况。
3.4加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设置专职消防机构，负责公司的消防管理工作。
4.安全组织技术措施
4.1参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。
4.2冷镀锌及其稀释剂等为易燃、易爆和有毒材料，保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与施工现场隔离开适当距离。
设专人管理，运输车辆设置标志。
4.3防腐涂料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。
严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。
4.4有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
4.5防腐涂料的现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
4.6油漆的配制要特别小心搅拌，以防油漆溅出或稀释蒸汽的挥发刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，应就近取净水冲洗，并请医生治疗。
4.7施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，油漆的上下运输不得采用绳索搬运，（必要时采用蚕丝绝缘绳绑吊）必须采取人员手提上下运输；用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便抛落。
4.8现场工作人员必须严格执行《电业安全工作规程》，进入现场必须穿工作服，导电工作鞋，戴安全帽，安全带和手套。
4.9施工人员及工具材料必须与带电设备保持安全距离。
九、文明施工措施
1.文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业管理水平。
2.施工班组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文明清楚。
3.加强职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。
4.局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从贵方有关领导的统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。
5.施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进行清理。
6.施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。
7.积极配合贵方管理人员管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。
8.遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗，积极配合当地政府的工作，维护本施工区域内的社会秩序，搞好社会治安。
十、环境保护措施
1.环境目标：
噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。
2.按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程的环境保护监管。
3.实现环境保护目标责任。
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立起环境自我监控体系。
4.项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。
5.加强检查和监控工作。
加强检查，并与文明施工现场管理一并检查、考核、奖罚。
发现问题，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的排放。
6.保护和改善施工现场环境。
采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水噪声的污染。
与当地居民、村镇、其它施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。
十一、雨季施工计划及管理措施
1.首先制定好施工用材料的防雨、防潮、防风及防火措施。
2.准备好防雨、防风及防风沙等保暖和防潮所需物资备用。
3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到雷雨天气、气候对涂层质量的影响，及时调整涂料配方比例，确保工程质量。
4.及时掌握当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雷雨天气、大风及大雾天气施工。
5.如遇大雨、大风、雷雨、大雾天气，首先采取好成品半成品保护措施。
6.防雨、防风、防潮应采用草席或其它防水性好的材料包紧，外加彩条布或塑料布保护。
7.要考虑到各种自然因素对工程质量造成的影响，备足防雨、防火、防风及防潮物资，制定多种保护应急预案。
十二、竣工资料移交及验收
1.竣工资料
做好施工中各种资料的积累、整理工作，做好质量检查记录。
工程完工后，及时将竣工资料装订成册，移交甲方，竣工资料包括：
1.1防腐材料产品说明书、产品批号、合格证、质检报告；
1.2产品配合比记录；
1.3隐蔽工程检查记录；
1.4除锈检测记录；
1.5涂层检测记录；
1.6开工、竣工证书；
1.7质量评定表。
2.竣工验收
2.1工程全部完工，漆膜完全固化后，现场负责人、技术负责、质检员会同甲方进行三级验收。
2.2验收合格后，甲乙双方实行三级验收签字，甲方评定验收质量等级。
2.3验收不合格部分，乙方应无条件返工，达到95%以上优良标准。
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