主要工序控制措施概要.docx
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主要工序控制措施概要
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
进
场
验
收
进场
必须具有出厂质量合格证书,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
1、有出厂质量合格证书并
在外观检验合格的前提下
方可进场卸料;2、如出厂
质量证明书非原件,必须
注明原件存放处及抄件时
间,并加盖公章,经办人
签字齐全;3、材料员(或
钢筋工长)填写原材料进
场通知单报送试验员,通
知单内容:
规格、型号、
厂别、吨量、应用部位;
4、试验员按通知单抽取试
样,填写委托单、报告单,
送试验室进行力学性能和
工艺性能试验;5、
检
查
按炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括:
查对标志、外观检查;合格证与材料要
相符、批量要清,混合批要符合标准规定;核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明
书标注清楚;含碳量之差不得超过 0.02%;含锰量之差不得超过 0.15%。
复
试
按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。
组批
原则
及取
样规
定
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成;
热扎带助钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于
60t,每批取试件一组;
每组试件数量见下表:
取样方法:
每批凡取 2 个试件均从任选两根(或两盘)中分另
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带助钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
余热处理钢筋
2
2
主 要 工 序 控 制 措 施
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
进
场
验
收
复
试
组批原
则及取
样规定
切取,即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件;低碳钢热扎圆盘条弯曲
试件取自不同盘;盘条试件在切取时,在盘条的任意一端截去 500㎜后切取;试件长
度:
拉伸试件≥标称标距+150㎜
本工程剪力墙抗震等级一级,框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下
列规定:
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25
屈服强度实测值/强度标准值≤1.3
经试验合格的钢筋原材制做已检验合格标识牌。
钢
筋
存
放
码放
原则
1、按施工平面布置图规定的位置码放;
2、钢筋码放要采取控制措施,尽量减少钢筋变形及锈蚀。
1、楼板上禁止集中堆放钢
筋;
2、由物资部长定期检查钢
筋的码放及标识,对于码
放不合格或标识不全、错
误的情况立即整改;
3、未加工的钢筋必须挂牌
标识。
冷轧带助钢筋露天存放时,必须采取防雨措施,钢筋下设置方木,分层码放,中间用方木分隔。
码放高度不得超过 1.2m。
挂牌
标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识,钢筋按成品、半成品分类堆放,挂牌编号注明钢筋种类、规
格牌号、使用
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢筋
加工
钢筋工根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单,审核无误后送加工厂进行钢筋加工。
1、钢筋加工根据配料单进
行,任何班组和个人不得
私自脱离配料单加工钢筋;
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
加
工
钢筋
调直
Ø10 及 Ø10 以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉高调直工序。
2、切断钢筋的长度误差,
特别对直螺纹连接头的钢
筋超过允许偏差时,每根
罚款 5 元;
3、箍筋加工尺寸必须推确,
端面要齐平,135°、90°
弯钩不准、平直部分长度
不足 10d 平面翘曲者每根
罚款 2 元;
4、未经技术人员同意,擅
自代换钢筋者,勒令其返
工,并罚款 300 元,
钢筋
切断
钢筋切断,将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料,不得用短尺量长料,防止产
生累计误差:
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象;
钢筋加工的允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10㎜
弯起钢筋的弯折位置 ±20㎜
箍筋内净尺寸 ±5㎜
受力
钢筋
弯曲
1、HPB235 级钢筋未端应作 180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后
平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍;2、当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时,HRB335 级、
HRB400 级钢筋的弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3、钢筋作不大于 90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
箍筋
加工
本工程箍筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,均为 135°的弯钩形式,其平直部分长度为 10d。
剥肋
滚压
直螺
纹
钢筋端头必须逐个自检,对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头,采用切割贡切除该部分
端头,合格后可进行剥肋、套丝;
加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致、经
配套的量规检测合格后,及时戴上保护帽密封好,码放到指定地点待用。
钢
筋
连
接
连接
型式
机械
连接
梁直径≥ø22,框架柱、暗柱、底板、外墙≥ø25 的钢筋采用机械连接。
其余钢筋采用绑扎连接。
1、机械连接操作人员必须
经专业培训合格,并持证
直螺纹接头用力矩扳手拧紧,其拧紧力矩值按下表执行:
上岗;
2、机械连接钢筋的直径、
力矩扳手标距值都必须是
配套合格的。
分项 施工 技 术 措 施 管 理 措 施 备注
工程 程序
钢筋直径(㎜)
22
25
32
拧紧力矩(N·m)
220
250
320
钢
筋
工
程
接
头
检
验
型式
检验
工艺
检验
现场
检验
制定方案、确定数量、填
接头套管进行的型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式
检验,待栓验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
写试验单等;
2、未进行型式检验的直螺
不少于 3 根,同时对截取接头的母材,进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验试验要求的情况下, 纹筒禁止使用,型式检验
方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
不合格的套筒立即退场,
合格品做好标记,分规格
码放在材料库房;
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每 500 个为一验收批,不 3、试验员通知工艺检验合
足 500 个接头也按一批计;
工及现场钢筋的连接;
每一验收批,在工程结构中随机截取 3 个试件做单位向拉伸试验,在现场连续检验 10 个验收批,
4、现场见证取样试验不合
其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍;
格者整个作业层返工,并
对相应班组进行处罚。
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试,试验合格后方可进行合模、混凝土等工
序施工。
钢筋
绑扎
接
头
绑扎
搭接
接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于
25㎜,从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内,同一连接区段内,纵向受
设
置接头
拉钢筋搭接接头百分率应符合下列规定:
1、 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于 25%
2、 对柱内构件,不宜大于 50%;
1、钢筋接头位置超过规范
允许范围者每发现一次罚
款 100 元,并立即整改,
浪费钢筋由施工队伍负责;
2、受拉区钢筋接头数量超
过 50%、未按要求错开者每
一处罚款 100 元;
分项
工程
施工
程序 技
术 措 施 管 理 措 施 备注
钢
筋
工
程
接
头
检
验
型式
检验
工艺
检验
现场
检验
对采购进场的机械连接接头套管,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对
该批接头套管进行的型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构
进行型式检验,待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
对每种规格的连接接头在正式施工前,施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接
头试件不少于 3 根,同时对截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验
试验要求的情况下,方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
接头的现场检验按验收批进行;
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每 500 个为一验收
批,不足 500 个接头也按一批计;
每一验收批,在工程结构中随机截取 3 个试件做单位向拉伸试验,在现场连续检验 10 个
验收批,其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍;
1、接头检验工作由试验员制定方
案、确定数量、填写数量、填写
试验单等;
2、未进行型式检验的直螺纹套筒
禁止使用,型式检验不合格的套
筒立即退场,合格品做好标记,
分规格码放在材料库房;
3、试验员通知工艺检验合格后方
可进行接头钢筋的加工及现场钢
筋的连接;
4、现场见证取样试验不合格者整
个作业层返工,并对相应班组进
行处罚。
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试,试验合格后方可进行合模、混凝
土等工序施工。
接
头
绑扎
搭接
接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应
小于 25㎜,从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内,同一连接区段
设
置
接头
内,纵向受拉钢筋接头百分率应符合下列规定:
1、 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于 25%;
2、 对柱内构件,不宜大于 50%;
1、钢筋接头位置超过规范允许范
围者每发现一次罚款 100 元,并
立即整改,浪费钢筋由施工队伍
负责;
2、受拉区钢筋接头数量超过
50%、未按要求错开者每一处罚款
100 元
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
钢
筋
连
接
机械
连接
接头位置相互错开,在任一接头中心至长度为 35d 的区段范围内,同一连接区段内,
纵向受力钢筋的接头面积百分率为:
在受拉区不大于 50%,接头不设置在框架梁端、
柱端的箍筋加密区,当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不大于 50%
3、锚固长度不足前表所规定的数
值,每一处罚款 100 元,并返工;
4、搭接长度不足者,每一次罚款
100 元,并返工;
5、保护层用塑料垫块进行控制,
塑料垫块间距不超过 1m,垫块太
稀稀保护层过大或垫块摆放错误
造成保护层厚度不准的每一处罚
款 10 元;
6、定位矩框、钢筋马凳加工由钢
筋工长进行监督,加工尺寸必须
准确,现场使用注意保护,并定
期检查、调整,以保证安全定位
效果;
7、墙体钢筋绑扎时,操作工人必
须站到对面绑扎本侧钢筋,以确
保绑扎头均在墙中,避免混凝土
浇筑后绑扎丝头外露,影响混凝
土外观;
8、钢筋工厂严格控制钢筋的现场
接头
位置
梁板钢筋:
下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围之内。
锚
固
长
度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行下表:
搭接
长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下式计算及说明:
一、二级抗震等级=
钢
筋
梁、柱
箍筋:
15㎜及箍筋直径二者中取大值;
主筋:
25㎜。
钢筋种类
一、二级抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
I 级钢筋
35d
30d
25d
25d
Ⅱ级钢筋
d≤25㎜
45d
40d
35d
30d
d>25㎜
50d
45d
40d
35d
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
钢筋
定位
底板
在基础底板钢筋中加设钢筋马凳,采用 ø25 钢筋焊制面成,并加设斜撑。
9、柱角、梁角主筋与箍筋间用
兜扣型式绑扎,不使用兜扣者勒
令其全部返工,并按每处罚款
0.5 元处理;
10、钢筋搭接位置错误、搭接长
度不够者返工,并罚款 1 元/根;
墙柱
墙柱钢筋加配定位矩框,定位矩框为外箍内撑相配套,外箍上焊有竖向筋卡口,确保
竖向筋间距。
顶板
加设钢筋马凳,采用 ø14 钢筋焊制,支腿间距 1200㎜
保
护
层
墙、板
外侧筋:
15㎜及外侧
绑扎,对于主筋位置不准、钢筋
间距尺寸不一、不及时加设定位
矩框、定位矩框位置摆放错误、
墙体拉结筋间距太大、扎丝头外
露等质量隐患及时进行通知整改,
并采取每处罚款 10 元的处理措施;
底板
底筋:
35㎜;
顶筋:
25㎜
地下室
外墙
内侧水平筋(在外侧):
25㎜
外侧水平筋(在外侧):
30㎜
11、柱子根部第一根箍筋呀楼面、
墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱
边、框架梁端第一根箍筋柱边、
井字梁端第一道箍筋距框架梁边
的距离均为 50㎜,施工时必须
保证;
12、顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的
位置必须准确;
13、顶板钢筋绑孔完成后及时摆
放钢筋马凳,并铺垫脚手板,进
行成品保护,施工人员随意踩踏
钢筋者第发现一次罚款 100 元;
14、钢筋绑扎全部为满扣,每漏
绑一扣罚款 0.5 元;
15、钢筋工长及技术、质量人员
墙体
墙体双排双向钢筋,水平筋在外,竖向筋在内且采取搭接绑扎,双排筋之间,梅花布置拉筋
ø6@600;
暗柱边第一根墙筋距柱边距离为 50㎜,墙第一根水平筋距离混凝土板面 50㎜,暗柱第一根
箍筋距混凝土板面 30㎜;
墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎,墙体拉结筋,且梅花布置,间距 600㎜;
定位距框设置:
距楼板上皮 500㎜设置一道,以上每隔 2000㎜设置一道,以确保暗柱、墙体
钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确;
每 1000㎜设置塑料卡扣式垫块,梅花形错开,以确保钢筋保护层。
柱筋
暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺比试连接;
在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距,按照划好的间距,由下而上逐一绑扎箍筋,框架
柱第一道箍筋距楼面 50㎜,暗柱第一道箍筋距楼面 30㎜;
主筋与箍筋逐点绑所牢固,四角采用兜扣绑牢;
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
柱筋
柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。
梁筋
Ф22 以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹(在梁端部用普通剥肋滚
压直螺纹肋滚直螺纹连接困难时,用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节)连接,Ф20(含)以下采秀搭
接;
在梁主筋上画好箍筋间距,套上全部箍筋;在已画好的位置处与上层主筋绑牢;
箍筋与主筋要垂直,箍筋弯钩的叠合处交错绑扎;
箍筋与梁角主筋相处绑扎采用兜扣绑牢;
框架梁第一道箍筋离柱边 50㎜,井字梁第一道箍筋离框架梁边 50㎜;
墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内 50㎜处设一道;
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于 25㎜
板筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志,弹出钢筋位置线;
对照钢筋配料单,备好所绑扎部位的钢筋料,在高低板处先绑扎低跨板筋,后绑扎高跨板筋;
底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋,垫好垫块,后绑扎钢筋马凳,再绑扎上铁双排双向
钢筋;
在下铁上设置马凳间距 1500㎜;
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块,梅花形布置,间距不大一于 1000㎜;
基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎;
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
板筋
顶板钢筋成型后,架设钢筋马凳,上铺木板作为施工人员临时通道,严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
在支好的楼梯板上画出钢筋的位置分隔线,备好钢筋料;
绑扎顺序是由上而下先楼梯后平台,先绑扎楼梯梁钢筋,后绑扎楼梯段及平台钢筋,先主筋
后分布筋;
楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑钢筋;
主筋锚至梁内,并确保锚固长度;
确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
看筋
在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。
管理人员不定期检查施工队看筋
情况。
质量检查员
施工班组长
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
模
板
工
程
模
板
体
系
地下室外墙
采用 15㎜厚覆膜多层板,用 50×100㎜方木竖楞和 ø48×3.5㎜架子管做横楞,
ø14㎜对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
由主任工程师组织技术、生产、物
资部门人员对各种模板进行价格、
质量、效果、施工难易程度等多方
面对比分析,择优选择。
地下室内墙
采用 15㎜厚覆膜多层板,用 50×100㎜方林竖楞和 ø48×3.5㎜架子管做横楞。
核心筒
剪力墙
主楼核心筒采用定型钢模板。
裙房筒体采用 15㎜厚多层板模板。
框
架
柱
方柱
所有独立柱均采用 15㎜多层板与 50×100㎜方木制作定型模板,一面一块整模
板,100×100㎜方木做柱箍,脚手管拉顶。
圆柱
圆柱采用平板玻璃钢模板。
梁板
采用 15㎜多层板进行铺设,其板规格为 1.22×2.44m,主龙骨采和 100㎜×100㎜
@600㎜单面刨光方木,次龙骨先用 50㎜×100㎜@200㎜双面刨光方木。
支撑彩和 WDJ 多
功能碗扣架。
洞口
采用 15㎜厚覆膜多层板,100×100㎜方木两道龙骨,配以斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用 15㎜厚覆膜多层板与方木现场配制
挑檐
悬挑部分模板采用 16㎜厚覆膜多层板与方木配制,支撑采用 WDJ 多功能碗和架。
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
模
板
工
程
材
料
准
备
钢大模板
由租凭分公司编制模板加工图及模板计划,由项目经理部主任工程师及租凭分
公司主任工程师菜同审核,签字认可。
严格按计划数量、规格、型号进场,
进场后由技术、质量、物资部门三
方验收,不合格品予以退场。
覆膜多层板
由技术人员编制材料计划,物资部门组织进场;所有多层板在进场后四边及切
口处均涂刷封边漆,充分干燥后方可使用。
模
板
加
工
钢大模板
由租凭分公司按模板加工图加工模板。
1、加工尺寸、角度偏差过大,每块
模板罚款 10 元;
2、模板两侧有毛刺现象的罚款 2 元。
覆膜多层板
所有配模板用方木均用压刨找平;
多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确,切割后的侧边均涂刷封边漆;
配模板时多层板上弹线确定钉子位置。
模
板
验
收
钢大模板
由物资部门组织技术、生产、质量人员到租凭分公司对大模板型号、数量、尺
寸进行核对,合格后方可进场。
不合格品施工中不得使用,如有擅
自使用者每罚款 10 元,并责令拆除。
覆膜多层板
梁板模板及洞口模板加工完毕后,由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸
进行验收,合格后方可使用。
模
板
支
护
钢大模板
墙体钢筋隐检检查完成后进行模板安装。
1、支撑不牢,横排模竖向无立带,
竖排模水平缝无横带,支撑间距过
大,支撑面积过小造成跑模、胀模
者,每处罚款 300 元。
模板下口粘贴 2㎝厚海绵条,板面清理,均匀涂刷隔离剂。
先吊装带舌板的模板,角模与平模间螺栓满上,先垫平垫再垫弹簧垫,阳角模
与平模对接处上三道小扒勾,角模与平模间采用舌口连接,留 2㎜缝隙。
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
模
板
工
程
模
板
支
护
钢大模板
筒体采用 Ф30 穿墙螺栓,螺栓孔加塑料锥形堵头封堵,防止漏浆。
2、支模时拼缝不严或不按要求使用
密封条,造成漏浆、出现麻面,模
内清理不净造成混凝土夹渣,模板
自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀
造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平
者,每处罚款 300 元;
框架柱模板
柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装,各柱间拉通线,模板下口及接缝处粘
贴 5㎜厚海绵条,板面涂刷隔离剂,采用两根 100×100 方木与 Ф16 可调螺栓外
箍加固布置,间距 300(底部)~4