主要工序控制措施概要.docx
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主要工序控制措施概要
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
进
场
验
收
进场
必须具有出厂质量合格证书,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。
1、有出厂质量合格证书并
在外观检验合格的前提下
方可进场卸料；2、如出厂
质量证明书非原件，必须
注明原件存放处及抄件时
间，并加盖公章，经办人
签字齐全；3、材料员（或
钢筋工长）填写原材料进
场通知单报送试验员，通
知单内容：
规格、型号、
厂别、吨量、应用部位；
4、试验员按通知单抽取试
样，填写委托单、报告单，
送试验室进行力学性能和
工艺性能试验；5、
检
查
按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查；合格证与材料要
相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明
书标注清楚；含碳量之差不得超过 0.02%；含锰量之差不得超过 0.15%。
复
试
按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。
组批
原则
及取
样规
定
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成；
热扎带助钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于
60t，每批取试件一组；
每组试件数量见下表：
取样方法：
每批凡取 2 个试件均从任选两根（或两盘）中分另
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带助钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
余热处理钢筋
2
2
主 要 工 序 控 制 措 施
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
进
场
验
收
复
试
组批原
则及取
样规定
切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热扎圆盘条弯曲
试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意一端截去 500㎜后切取；试件长
度：
拉伸试件≥标称标距+150㎜
本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下
列规定：
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25
屈服强度实测值/强度标准值≤1.3
经试验合格的钢筋原材制做已检验合格标识牌。
钢
筋
存
放
码放
原则
1、按施工平面布置图规定的位置码放；
2、钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀。
1、楼板上禁止集中堆放钢
筋；
2、由物资部长定期检查钢
筋的码放及标识，对于码
放不合格或标识不全、错
误的情况立即整改；
3、未加工的钢筋必须挂牌
标识。
冷轧带助钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。
码放高度不得超过 1.2m。
挂牌
标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规
格牌号、使用
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢筋
加工
钢筋工根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。
1、钢筋加工根据配料单进
行，任何班组和个人不得
私自脱离配料单加工钢筋；
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
加
工
钢筋
调直
Ø10 及 Ø10 以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉高调直工序。
2、切断钢筋的长度误差，
特别对直螺纹连接头的钢
筋超过允许偏差时，每根
罚款 5 元；
3、箍筋加工尺寸必须推确，
端面要齐平，135°、90°
弯钩不准、平直部分长度
不足 10d 平面翘曲者每根
罚款 2 元；
4、未经技术人员同意，擅
自代换钢筋者，勒令其返
工，并罚款 300 元，
钢筋
切断
钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产
生累计误差：
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象；
钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10㎜
弯起钢筋的弯折位置 ±20㎜
箍筋内净尺寸 ±5㎜
受力
钢筋
弯曲
1、HPB235 级钢筋未端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后
平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2、当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、
HRB400 级钢筋的弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
箍筋
加工
本工程箍筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，均为 135°的弯钩形式，其平直部分长度为 10d。
剥肋
滚压
直螺
纹
钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割贡切除该部分
端头，合格后可进行剥肋、套丝；
加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致、经
配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。
钢
筋
连
接
连接
型式
机械
连接
梁直径≥ø22，框架柱、暗柱、底板、外墙≥ø25 的钢筋采用机械连接。
其余钢筋采用绑扎连接。
1、机械连接操作人员必须
经专业培训合格，并持证
直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩值按下表执行：
上岗；
2、机械连接钢筋的直径、
力矩扳手标距值都必须是
配套合格的。
分项 施工 技 术 措 施 管 理 措 施 备注
工程 程序
钢筋直径（㎜）
22
25
32
拧紧力矩（N·m）
220
250
320
钢
筋
工
程
接
头
检
验
型式
检验
工艺
检验
现场
检验
制定方案、确定数量、填
接头套管进行的型式检验报告，或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式
检验，待栓验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
写试验单等；
2、未进行型式检验的直螺
不少于 3 根，同时对截取接头的母材，进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验试验要求的情况下， 纹筒禁止使用，型式检验
方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
不合格的套筒立即退场，
合格品做好标记，分规格
码放在材料库房；
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每 500 个为一验收批，不 3、试验员通知工艺检验合
足 500 个接头也按一批计；
工及现场钢筋的连接；
每一验收批，在工程结构中随机截取 3 个试件做单位向拉伸试验，在现场连续检验 10 个验收批，
4、现场见证取样试验不合
其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；
格者整个作业层返工，并
对相应班组进行处罚。
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝土等工
序施工。
钢筋
绑扎
接
头
绑扎
搭接
接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于
25㎜，从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受
设
置接头
拉钢筋搭接接头百分率应符合下列规定：
1、 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%
2、 对柱内构件，不宜大于 50%；
1、钢筋接头位置超过规范
允许范围者每发现一次罚
款 100 元，并立即整改，
浪费钢筋由施工队伍负责；
2、受拉区钢筋接头数量超
过 50%、未按要求错开者每
一处罚款 100 元；
分项
工程
施工
程序 技
术 措 施 管 理 措 施 备注
钢
筋
工
程
接
头
检
验
型式
检验
工艺
检验
现场
检验
对采购进场的机械连接接头套管,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对
该批接头套管进行的型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构
进行型式检验,待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。
对每种规格的连接接头在正式施工前，施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接
头试件不少于 3 根，同时对截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验
试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
接头的现场检验按验收批进行；
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每 500 个为一验收
批，不足 500 个接头也按一批计；
每一验收批，在工程结构中随机截取 3 个试件做单位向拉伸试验，在现场连续检验 10 个
验收批，其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；
1、接头检验工作由试验员制定方
案、确定数量、填写数量、填写
试验单等；
2、未进行型式检验的直螺纹套筒
禁止使用，型式检验不合格的套
筒立即退场，合格品做好标记，
分规格码放在材料库房；
3、试验员通知工艺检验合格后方
可进行接头钢筋的加工及现场钢
筋的连接；
4、现场见证取样试验不合格者整
个作业层返工，并对相应班组进
行处罚。
钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试，试验合格后方可进行合模、混凝
土等工序施工。
接
头
绑扎
搭接
接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应
小于 25㎜，从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，同一连接区段
设
置
接头
内，纵向受拉钢筋接头百分率应符合下列规定：
1、 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
2、 对柱内构件，不宜大于 50%；
1、钢筋接头位置超过规范允许范
围者每发现一次罚款 100 元，并
立即整改，浪费钢筋由施工队伍
负责；
2、受拉区钢筋接头数量超过
50%、未按要求错开者每一处罚款
100 元
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
钢
筋
连
接
机械
连接
接头位置相互错开，在任一接头中心至长度为 35d 的区段范围内，同一连接区段内，
纵向受力钢筋的接头面积百分率为：
在受拉区不大于 50%，接头不设置在框架梁端、
柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于 50%
3、锚固长度不足前表所规定的数
值，每一处罚款 100 元，并返工；
4、搭接长度不足者，每一次罚款
100 元，并返工；
5、保护层用塑料垫块进行控制，
塑料垫块间距不超过 1m，垫块太
稀稀保护层过大或垫块摆放错误
造成保护层厚度不准的每一处罚
款 10 元；
6、定位矩框、钢筋马凳加工由钢
筋工长进行监督，加工尺寸必须
准确，现场使用注意保护，并定
期检查、调整，以保证安全定位
效果；
7、墙体钢筋绑扎时，操作工人必
须站到对面绑扎本侧钢筋，以确
保绑扎头均在墙中，避免混凝土
浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝
土外观；
8、钢筋工厂严格控制钢筋的现场
接头
位置
梁板钢筋：
下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围之内。
锚
固
长
度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行下表：
搭接
长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下式计算及说明：
一、二级抗震等级=
钢
筋
梁、柱
箍筋：
15㎜及箍筋直径二者中取大值；
主筋：
25㎜。
钢筋种类
一、二级抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
I 级钢筋
35d
30d
25d
25d
Ⅱ级钢筋
d≤25㎜
45d
40d
35d
30d
d>25㎜
50d
45d
40d
35d
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
钢筋
定位
底板
在基础底板钢筋中加设钢筋马凳，采用 ø25 钢筋焊制面成，并加设斜撑。
9、柱角、梁角主筋与箍筋间用
兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒
令其全部返工，并按每处罚款
0.5 元处理；
10、钢筋搭接位置错误、搭接长
度不够者返工，并罚款 1 元/根；
墙柱
墙柱钢筋加配定位矩框，定位矩框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保
竖向筋间距。
顶板
加设钢筋马凳，采用 ø14 钢筋焊制，支腿间距 1200㎜
保
护
层
墙、板
外侧筋：
15㎜及外侧
绑扎，对于主筋位置不准、钢筋
间距尺寸不一、不及时加设定位
矩框、定位矩框位置摆放错误、
墙体拉结筋间距太大、扎丝头外
露等质量隐患及时进行通知整改，
并采取每处罚款 10 元的处理措施；
底板
底筋：
35㎜；
顶筋：
25㎜
地下室
外墙
内侧水平筋（在外侧）：
25㎜
外侧水平筋（在外侧）：
30㎜
11、柱子根部第一根箍筋呀楼面、
墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱
边、框架梁端第一根箍筋柱边、
井字梁端第一道箍筋距框架梁边
的距离均为 50㎜，施工时必须
保证；
12、顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的
位置必须准确；
13、顶板钢筋绑孔完成后及时摆
放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进
行成品保护，施工人员随意踩踏
钢筋者第发现一次罚款 100 元；
14、钢筋绑扎全部为满扣，每漏
绑一扣罚款 0.5 元；
15、钢筋工长及技术、质量人员
墙体
墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内且采取搭接绑扎，双排筋之间，梅花布置拉筋
ø6@600；
暗柱边第一根墙筋距柱边距离为 50㎜，墙第一根水平筋距离混凝土板面 50㎜，暗柱第一根
箍筋距混凝土板面 30㎜；
墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎，墙体拉结筋，且梅花布置，间距 600㎜；
定位距框设置：
距楼板上皮 500㎜设置一道，以上每隔 2000㎜设置一道，以确保暗柱、墙体
钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；
每 1000㎜设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。
柱筋
暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺比试连接；
在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架
柱第一道箍筋距楼面 50㎜，暗柱第一道箍筋距楼面 30㎜；
主筋与箍筋逐点绑所牢固，四角采用兜扣绑牢；
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
柱筋
柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。
梁筋
Ф22 以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹（在梁端部用普通剥肋滚
压直螺纹肋滚直螺纹连接困难时，用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节）连接，Ф20（含）以下采秀搭
接；
在梁主筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；
箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；
箍筋与梁角主筋相处绑扎采用兜扣绑牢；
框架梁第一道箍筋离柱边 50㎜，井字梁第一道箍筋离框架梁边 50㎜；
墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内 50㎜处设一道；
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于 25㎜
板筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；
对照钢筋配料单，备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；
底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向
钢筋；
在下铁上设置马凳间距 1500㎜；
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大一于 1000㎜；
基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
钢
筋
工
程
钢
筋
绑
扎
板筋
顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。
楼梯
在支好的楼梯板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；
绑扎顺序是由上而下先楼梯后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎楼梯段及平台钢筋，先主筋
后分布筋；
楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块再绑钢筋；
主筋锚至梁内，并确保锚固长度；
确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
看筋
在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。
管理人员不定期检查施工队看筋
情况。
质量检查员
施工班组长
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
模
板
工
程
模
板
体
系
地下室外墙
采用 15㎜厚覆膜多层板，用 50×100㎜方木竖楞和 ø48×3.5㎜架子管做横楞，
ø14㎜对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
由主任工程师组织技术、生产、物
资部门人员对各种模板进行价格、
质量、效果、施工难易程度等多方
面对比分析，择优选择。
地下室内墙
采用 15㎜厚覆膜多层板，用 50×100㎜方林竖楞和 ø48×3.5㎜架子管做横楞。
核心筒
剪力墙
主楼核心筒采用定型钢模板。
裙房筒体采用 15㎜厚多层板模板。
框
架
柱
方柱
所有独立柱均采用 15㎜多层板与 50×100㎜方木制作定型模板，一面一块整模
板，100×100㎜方木做柱箍，脚手管拉顶。
圆柱
圆柱采用平板玻璃钢模板。
梁板
采用 15㎜多层板进行铺设，其板规格为 1.22×2.44m，主龙骨采和 100㎜×100㎜
@600㎜单面刨光方木,次龙骨先用 50㎜×100㎜@200㎜双面刨光方木。
支撑彩和 WDJ 多
功能碗扣架。
洞口
采用 15㎜厚覆膜多层板，100×100㎜方木两道龙骨，配以斜撑支顶的定型模板。
楼梯
采用 15㎜厚覆膜多层板与方木现场配制
挑檐
悬挑部分模板采用 16㎜厚覆膜多层板与方木配制，支撑采用 WDJ 多功能碗和架。
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
模
板
工
程
材
料
准
备
钢大模板
由租凭分公司编制模板加工图及模板计划，由项目经理部主任工程师及租凭分
公司主任工程师菜同审核，签字认可。
严格按计划数量、规格、型号进场，
进场后由技术、质量、物资部门三
方验收，不合格品予以退场。
覆膜多层板
由技术人员编制材料计划，物资部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切
口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。
模
板
加
工
钢大模板
由租凭分公司按模板加工图加工模板。
1、加工尺寸、角度偏差过大，每块
模板罚款 10 元；
2、模板两侧有毛刺现象的罚款 2 元。
覆膜多层板
所有配模板用方木均用压刨找平；
多层板切割时必须做到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆；
配模板时多层板上弹线确定钉子位置。
模
板
验
收
钢大模板
由物资部门组织技术、生产、质量人员到租凭分公司对大模板型号、数量、尺
寸进行核对，合格后方可进场。
不合格品施工中不得使用，如有擅
自使用者每罚款 10 元，并责令拆除。
覆膜多层板
梁板模板及洞口模板加工完毕后，由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸
进行验收，合格后方可使用。
模
板
支
护
钢大模板
墙体钢筋隐检检查完成后进行模板安装。
1、支撑不牢，横排模竖向无立带，
竖排模水平缝无横带，支撑间距过
大，支撑面积过小造成跑模、胀模
者，每处罚款 300 元。
模板下口粘贴 2㎝厚海绵条，板面清理，均匀涂刷隔离剂。
先吊装带舌板的模板，角模与平模间螺栓满上，先垫平垫再垫弹簧垫，阳角模
与平模对接处上三道小扒勾，角模与平模间采用舌口连接，留 2㎜缝隙。
分项
工程
施工
程序
技 术 措 施
管 理 措 施
备注
模
板
工
程
模
板
支
护
钢大模板
筒体采用 Ф30 穿墙螺栓，螺栓孔加塑料锥形堵头封堵，防止漏浆。
2、支模时拼缝不严或不按要求使用
密封条，造成漏浆、出现麻面，模
内清理不净造成混凝土夹渣，模板
自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀
造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平
者，每处罚款 300 元；
框架柱模板
柱钢筋隐检检查完成后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝处粘
贴 5㎜厚海绵条，板面涂刷隔离剂，采用两根 100×100 方木与 Ф16 可调螺栓外
箍加固布置，间距 300（底部）~4
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