毅昌施工组织设计内容2.docx
《毅昌施工组织设计内容2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毅昌施工组织设计内容2.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
毅昌施工组织设计内容2
安徽毅昌科技有限公司试验车间
施
工
组
织
设
计
安徽常青建设集团有限公司
二0一三年三月十日
第一章工程概况及编制依据
第一节编制依据
本施工方案适用于安徽毅昌科技有限公司实验车间工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。
本方案编制时主要采用的依据和规范目录
1、合肥源建工程技术有限公司；
2、《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2001）
3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
4、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82）
6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
7、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）
8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；
9、本公司与发包单位所签订的合同；
10、其他相关规范规程和技术标准；
第二节工程概况
本工程位于合肥市经开区芙蓉路以南，天都路以西。
，本厂房平面为矩形，轴长78.0米，轴宽58.0米。
车间的建筑面积为4351㎡，本工程主体结构为单层门式刚架结构厂房。
厂房的生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，构件耐火极限:
柱2.5小时，梁为1.5小时，屋面檩条为1小时。
此工程为单脊双坡，屋面坡度：
i=5%，屋面排水采用有组织内天沟排水。
结构设计使用年限为50年。
其中钢结构部分由我公司施工。
建设单位：
安徽毅昌科技有限公司
设计单位：
合肥源建工程技术有限公司
施工单位：
安徽常青建设集团有限公司
监理单位：
一、工程材料
1、钢材：
钢柱、梁等主钢构件采用Q345B级钢材，其余次钢构件材料等采用Q235B级钢材。
2、焊接材料：
Q345B级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E43××或E50型焊条。
3、螺栓连接：
本工程主体结构连接为刚接的螺栓采用10.9级摩擦高强度螺栓，摩擦面的抗滑移系数＞0.4，其他构件安装普通螺栓采用C级。
4、除锈等级：
构件制作完毕进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa21/2.
5、压型钢板：
厂房屋面外板采用0.50mmHV-820型彩钢板，厂房墙面1.2m以上采用外墙采用0.426mmHV-840型波形单层彩钢板（竖向铺设）。
6、门窗工程：
外窗框料采用优质80型白色铝合金钢,无色透明5厚玻璃窗优质五金件。
外窗抗风压性能分级为3级;气密性能分级为3级;水密性能分级为2级，保温性能分级为1级;隔声性能分级为2级。
门采用成品卷帘。
第三节施工特点及难点
根据对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：
1、施工工艺要求高，本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。
2、测量精度要求高，本工程为钢结构与砼结构组合的混合结构，在施工中测量要准确无误，而且在精度上要提高一个等级，并要与土建单位做好协调，保证定位准确无误。
3、工期特别紧，由于建设单位急于投产，施工单位要做好施工的各个环节，确保按工期完成。
第二章施工部署与准备
第一节施工部署
一、本工程施工的指导思想
以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务
二、工程实施目标
为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。
质量目标：
组织及配合其他施工单位施工，确保优良工程。
工期目标：
工程日历总工期为120天
安全目标：
确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在0.1%以下。
文明施工目标：
规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明工地。
第二节施工准备
一、现场组织机构
针对工程的实际情况，具体组织机构图如下：
我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的施工队伍施工。
施工班组
二、施工技术准备
1、熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。
2、密切配合业主等单位搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。
3、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。
4、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。
5、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。
6、做好测量工具的检测工作。
7、对施工现场的定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。
三、劳动力组织与计划
本工程工期较为紧张，所以工期也是本工程的重中之难，根据施工现场的施工进度和施工条件我们拟组织三个吊装组同时施工，同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设。
工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下：
1、各工种人员安排
序号
各类施工人员
人数
备注
1
测量工
4
2
吊（安）装工
15
3
电焊工
6
4
维修电工
2
5
辅工
8
合计
35
各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。
四、机具设备组织
根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
1、主要施工机具的选择
在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：
施工机具一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
产地国别
制造年份
额定功率/容量
设备
能力
备注
汽车吊
2
16t/25t
租赁
交流焊机
AX2-500
3
15kW
磨光机
Φ100
1
0.7kW
手枪钻
3
砂轮切割机
1
板材切割机
1
倒链
2-5t
2
经纬仪
J2-1
1
水准仪
DS3
1
气割工具
300型
2
扭矩扳手
1
平扳电钻
板手
3
钢钉枪
钢卷尺
50
4
备注：
以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。
五、施工顺序
根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署。
基础定位放线机械开挖土方人工清理基底钎探验槽垫层模板垫层混凝土绑扎底板钢筋基柱插筋固定棱台模板支设棱台混凝土浇筑杯口钢筋绑扎支设杯芯模板支设杯口基础模板混凝土浇筑拆模、养护隐蔽验收土方回填主体结构施工二次结构施工
六、施工方案及主要技术措施
A、基础土方工程施工
1、土方开挖方法
（1）在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。
（2）开挖基坑土方时宜先深后浅。
根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。
2、施工工艺
（1）根据土质情况，确定Ⅱ类土挖土的放坡系数，一般按1：
0.67放坡。
（2）基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。
（3）基坑尺寸确定无误后进行人工钎探，探点布置为梅花桩型，探点与探点间距不得大于1500mm，探点深度2100mm，每300mm为一个数据记录段；钎探孔为40mm，钎探锤5kg，钎探锤高度500mm自由下落，专人记录数据要准确。
3、土方开挖施工要求
（1）根据土质情况、土方为Ⅱ土壤，确定挖土的放坡系数，按1：
0.67放坡。
（2）基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。
（3）机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。
弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。
（4）基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。
（5）基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100mm厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。
（6）开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。
土方开挖工程质量验收标准。
检查项目
允许偏差
检验方法
标高
-50mm
水准仪检查
长宽
+200mm（-50mm）
经纬仪，用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
表面平整
20mm
用两米靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
设计要求
观察或土样分析
4、土方回填施工要求
（1）、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
（2）、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
（3）、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数0.93。
人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
（4）、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。
（5）、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。
（6）、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
土方回填工程质量验收标准
检查项目
允许偏差
检验方法
标高
-50mm
水准仪检查
分层压实系数
设计要求
按规定方法
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
分层厚度
设计要求
水准仪及抽样检查]
表面平整度
20mm
用靠尺或水准仪
B、钢筋工程施工要求：
1、施工准备
钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。
2钢筋加工
（1）依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。
（2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。
（3）基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。
有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。
4.钢筋的保护层
钢筋保护层厚度：
基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。
5.钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎的顺序
棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。
应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。
（2）杯口基础柱插筋
钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。
在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。
（3）
在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。
钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。
以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。
钢筋安装时应满足下表的质量要求：
序号
检查项目
质量标准
1
箍筋配置
±20mm
2
钢筋骨架
长度偏差
±10mm
3
宽、高度偏差
±5mm
4
受
力
钢
筋
间距偏差
±10mm
5
排距偏差
±5mm
6
保护层厚度偏差
基础
±10mm
基柱
±5mm
7
钢筋弯起点位移
≤20mm
C、模板工程
1、材料的选用
本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14螺栓间距60mm。
模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。
2、模板施工与要求：
（1）垫层模板采用1015钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。
（2）棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。
（3）杯口基础模板：
完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。
弹好棱台基础模板外边线。
基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。
杯口基础模板安装应按下列步骤进行：
①应先在基础棱台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距的模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。
并进行质量检查验收。
（详见附图）
（3）质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。
①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。
②沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个Φ16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。
模板的安装应满足下表的质量要求：
序号
检查项目
质量标准
单位
1
轴线位移
≤5
mm
2
平面外形尺寸偏差
±10
mm
3
标高偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
mm
4
垂直偏差
≤10
mm
5
相邻两板面高低差
≤2
mm
6
截面尺寸
棱台基础
±10
mm
杯形基础
+4-5
mm
（4）模板拆除
①拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。
②基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
③模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。
④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。
D、混凝土工程：
1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在160-180mm之间。
（1）混凝土的运输：
混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。
（2）混凝土浇筑施工工艺
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。
在本工程中，需二次完成浇筑。
棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。
2、混凝土施工
（1）砼的选取
商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。
（2）施工现场准备
①钢筋的隐检工作已经完成。
准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。
③商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。
④为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。
⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
⑥浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑦签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。
（3）浇筑前的准备
①模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。
②泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。
③浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
④混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
（4）混凝土的浇筑
①浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
②使用50㎜插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝；棱台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持棱台基础中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱台棱线和边线；杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛处理。
③采用商品混凝土时，要注意以下几点：
㈠泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
㈡混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
㈢混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
㈣泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。
㈤开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘和被褥。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。
4、混凝土试块留置应符合下列规定
（1）当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。
（2）每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。
5、做好混凝土浇筑记录。
每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度和温度情况。
6、主要管理措施
（1）混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。
（2）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土在施工现场临时加水。
（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。
（4）养护时间不少于7d。
第三节施工用电量计算
施工现场的用电量根据分表接的电表工程结束以后按电表读数实际计算。
第四节钢结构施工现场平面布置
根据钢结构工程施工流程，主要利用施工现场自身进行周转调度，同时通过对施工现场的察看，我们对施工现场的平面进行了布置。
具体布置见现场。
第五节工期进度计划及工期保证体系
一、施工进度计划总工期、工程总进度计划的编制说明：
（1）施工进度计划编制根据图纸以及实际情况。
（详见附图）
（2）本工程建设单位要竣工投产进入使用，主要工程量在于钢柱、钢梁的吊装及压型钢板的铺设，具体见施工进度计划表。
二、工期保证体系
分部作业队按计划组织施工
并将计划分解到作业班组
三、工期保证措施
（1）项目部坚持每周召开生产进度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。
协调质量、工期、安全工作。
（2）以总的施工进度网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计划，材料采购进场计划，劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施周检查并考核，周计划延迟及时采取措施予以纠正，保证总工期目标得以实现。
（3）项目工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水，均衡生产，加快进度。
（4）随时了解气象信息，提前安排好冬期施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。
（5）认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方及设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。
（6）生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保周计划、周计划保月计划，月计划保总体进度计划。
四、停水停电连续施工措施
（1）项目部设专人和供电部门联络，准确了解供电情况并及时向项目部反馈异常情况。
（2）项目经理根据供电异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。
（3）充分利用现场水井,保障水源的供应。
（4）准备50KW柴油发电机一组，停电时满足主要生产设备用电。
五、材料供应保证措施
（1）结合甲方提前做出详细准确的材料需用计划，物资供应部对所需材料逐一落实货源，三材质量必须经甲方认可批准，再按每月计划及时供料。
（2）对货源紧缺的材料，物资供应部要提前采购，做好库存。
保证及时供货，不影响施工。
第三章钢构件的吊装方案
第一节钢结构吊装的技术分析
一、吊装概况
整个结构采用钢-砼组合结构；我施工方根据施工现场的实际情况及构件大小，本工程中采用16吨吊车进行吊装。
具体轴线从1轴开始施工吊装。
第二节吊装前的准备工作
一、现场柱基的检查
1、定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定
升级会员 