湖北某厂房洁净室施工方案secret.docx

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湖北某厂房洁净室施工方案secret

****光纤光缆洁净厂房施工方案

一、工程概况

1.1工程内容

****光纤光缆有限公司六期扩容工程于2000年3月15日开工以来，经过第一阶段的施工，现以完成了201厂房的柱基础和地梁工程，现场施工临时道路，办公室、水电、围堵等临时设施也已完工，为上部结构的继续施工创造了条件。

****六期扩容工程的主体建筑物为201、202建筑。

201号建筑包括多层布置的柱塔，PCVD、筛选间、测试间等生产厂房，变电站、冷冻站和空压站组成的动力厂房，一层布置的原料、成品仓库，二层布置的办公区和生活服务区域，屋顶花园及庭园等。

本期工程的施工以201号建筑为主线，202号建筑物适时组织施工。

钢结构连接老厂的通廊和总图所含的工程项目，机电工程安装等业主招标后再作安排。

201号建筑的设计仍由具有甲级设计资源的国家信息产业部电子****设计研究设计。

本工程的监理单位：

湖北**建设监理公司

1.2工程特点：

201号建筑物长173.65m，宽136.05m建筑物最高达29.7m，厂房上部主体为钢筋砼框架结构，另有部分网架屋盖结构，预应力预制接板，钢结构平台，该厂房占地面积19631㎡（不包括卸

货平台），建筑面积43000㎡，其中洁净厂房区域面积达13000㎡，该工程具有以下特点：

（1）、工程量大，工期较短，回填土工程尚未全部达到设计±0标高，场地落差仍然很大。

（2）、工程结构复杂、变化大，柱距超常规设计，局部极跨大于或等于9m，窗口的尺寸达6m。

部分框架结构间高差较大，层数参差不齐，楼梯多，局部层高有5层框架，楼梯、墙体预埋暖通，给排水、电气等预埋管和预留洞口，因而结构施工时注意结构标高的控制，预埋管和预留洞口的定位，构件截面的变化和节点，钢筋联接的处理。

（3）、本建筑物的楼地面材料种类变化较多，工艺对地面的要求也较高，因此要特别注意，所采取的施工工艺是否达到生产工艺的要求，地面施工队伍分包多，特别注意对分包队伍的施工工艺和施工标准的要求和管理，使其达到和满足生产工艺的要求。

另外由于同层地面面层不同，其厚度不一致，因此施工时注意调整接地面垫层厚度。

（4）、本工程洁净区域面积较大，设计时按清水砼进行要求，因此施工特别注意吊顶层间砼表面采取不起尘和积尘处理。

（5）、本工程建筑配件的安装量大，主要包括：

铝合金门窗、吊顶防火门，建筑安装不同专业安装交叉作业多，要求配合及时、默契。

（6）、地基处理，按厂房内外，采用两种方式，土方回填要

特别注意，回填土的密实度。

（7）、结构施工投入的施工用料量大，周转次数少，施工过程要密切注意发挥集团优势，确保组织中的资源充分可靠。

总之，本工程量大、结构复杂、施工工序多、技术难度也较大、工期紧迫。

因此，必须加强管理，做好施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施，精心施工，确保该工程顺利建成投产。

1.3编制依据

1、2000年4月28日“****光纤光缆有限公司六期光纤扩容”工程施工招标文件。

2、201号建筑部分建筑设计图和结构设计图及相应标准图集。

3、201号建筑设计交底及设计答疑决定。

4、国家现行施工验收规范及验评标准，国家现行安全生产法规。

5、GB/T19002-ISO9002系列国际质量体系标准及一冶有关企业技术标准和操作规程。

二、施工部署

2.1总体部署

本工程分基础、厂房主体框架结构、装饰、屋面防水和管道安装等阶段施工。

以厂房框架结构施工、洁净厂房的管道安装、洁净厂房的装修为关键线路，重要节点考虑三班作业，分阶段循

序渐进、有条不紊安排，具体如下：

2.1.1基础阶段

针对本工程特点，一期工程未完的地下电梯梁、±0以下的设备基础等由施工上部结构的施工队伍进行施工。

设备基础在施工上部结构时适时进行回填土根据要求，先施工到-1.2m和-0.8m不等，一层结构拆除底模后，再实施大面积的回填和局部地基灰土桩加固处理。

2.1.2厂房主体框架阶段

针对201建筑特点，按结构组成分为五个区域进行流水施工，即将

（1）-（13）线，A-J轴作为第一流水作业段，

（1）-（12）线，K-Z轴作为第二流水作业段，（14）-（21）线，H-W轴作为第三流水作业段，（14）-（21）线，A-G轴为第四流水作业段，（22）-（25）线，A-V轴为第五流水作业段，第三段为五层框架的洁净区，施工中首先考虑其工序搭接。

五个流水段具体施工顺序为：

框架柱→梁板、柱→梁板（屋面）、柱→墙体（地面回填）→梁板、柱→封顶。

电气、暖通、工艺管道与土建平行穿插施工。

2.1.3钢结构安装阶段

钢结构安装始于201建筑结构五层框架完工验收后进行。

2.1.4电、给排水安装，始于一层吊顶前，终止五层吊顶后。

2.1.5建筑装修阶段

本阶段施工包括围护结构施工，门窗、玻璃的安装，天棚、

内外墙及装饰、地坪施工等。

施工顺序原则上先内后外、先粗后精、先湿后干作业，先房间后走廊、屋内平行作业、层间主体交叉作业，同时穿插给排水、工艺管线、暖通、电气安装。

本阶段承上启下，因此需特别注意施工时为设备安装、装饰分包商创造尽可能好的施工环境和条件。

2.1.6收尾阶段

土建收尾，三清退场，同时配合专业分包商进行施工，主体结构资料整理，办理交工验收。

2.2组织机构

本工程作为我单位重点工程项目，严格按照项目法施工组织实施，成主项目经理部，该项目经理部受企业领导，对外享有独立经营权，是个相对独立的单位，能充分调动发挥项目经理部的积极性和独立经营作用，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调的控制，全面履行合同。

项目经理部本着科学、管理、精干、高效、结构管理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成管理层，同时成立相应专业项目部。

调配精干的施工队伍组成9支劳务工程处。

2.2.1项目经理部组织结构

项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程（副总工程师），工程部（设安全监督站），技术质量部（设质量检查站），物质设备部，经营部，办公室。

2.2.2专业项目部名称

1、二公司专业项目部

2.2.3劳务工程处

项目经理部在各专业项目部内成立劳务工程处，二公司专业项目部下设3支工程处，四公司设1支工程处，承包公司设2支工程处，工安、机装和电装公司专业项目部各设1支工程处。

9支工程处在二级项目部的领导下实施工程。

二公司、四公司承包公司的劳务工程处承担土建施工的劳务，工安和机装劳务工程处分别承担钢结构和管道施工。

通风管道施工由工安和机装劳务处分别担负，电装劳务工程处负责电气专业的配合施工及电气本体装置的劳务施工。

2、四公司专业项目部

3、承包公司专业项目部

4、工安公司专业项目部

5、机装公司专业项目部

6、电装公司专业项目部

2.2.4、组织结构图

业主项目经理监理

项目副经理项目总工程师

工程部

技术质量部

物质设备部

经营部

办公室

四公司专业项目部

二公司专业项目部

承包

公

司专业项目部

电装

公

司专业项目部

机装

公

司专业项目部

工安

公

司专业项目部

第九工程处

第八工程处

第七工程处

第六工程处

第五工程处

第四工程处

第三工程处

第二工程处

第一工程处

2.3施工进度计划

2.3.1我公司承诺本工程施工总工期210天，工期从2000年5月1日~2000年11月18日。

2.3.2重要节点如下：

（1）一层框架5月1日-5月20日

（2）二层框架5月21日-6月10日

（3）五层框架6月11日-7月20日

（4）装饰工程6月21日-10月30日

将201号建筑以沉降收缩缝和后浇带划分为5区段5层进行交叉流水作业，五层框架结构按每层20天组织框架梁、柱板施工。

给排水、暖通、电气管道安装穿插在主体结构和装饰工程内配合施工，不占用主工期。

详细进度见《****光纤六期扩容工程土建项目施工网络进度计划》（略）。

三、主要施工方案

3.1测量方案

根据施工图，按照设计要求，将建筑的平面尺寸、标高、轴线位置，依据已有的控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上。

特别是一层的引测必须复核无误后做标记，以后每完成一层楼面用线垂或经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面或±0.00以下的室内构筑物上，（高层建筑可在楼面内控制位置，设立若干个150×150mm的传递孔，以便室内传递轴线），再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位

置。

各层墙柱筋接驳安装完毕后，把水准点结合每栋建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用江油漆标高，再按施工图在墙柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记，拆模后把水准点标高精确引测到柱上，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

墙体砌筑前，将水平标高引测在砼柱/墙的一定高度位置上与砼柱/墙相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底/顶等标高，作为砌砖的依据。

3.2电梯井施工

电梯井施工期间，地下水位降低至井底板以下30mm，基坑四周的地面水必须排除或控制，不得流入基坑，基坑中不积水，如有积水应及时排除，严禁带水带泥进行施工。

电梯井壁与柱地梁间的施工缝新旧砼接搓处，在继续浇灌前，将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层水泥砂浆，然后才能浇灌砼。

3.3柱、梁板、剪力墙的模板安装

根据201建筑物的设计和结构特点及工艺要求，柱、梁板和剪力墙等施工采取分区分层流水施工作业，即，一层柱钢筋绑扎→一层模板支护→一层柱砼浇灌→一层梁板模板支护→梁、柱板钢筋的绑扎→砼浇灌。

模板采用木夹板，钢管脚手架支撑。

模板及支撑系统设计和安装必须符合。

（1）应保证结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确，误差值应控制在所应用的标准允许范围内；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑的砼自重，侧压力和施工中的动荷载；

（3）支护方式简便，装拆容易，损耗少，周转快，便于钢筋绑扎、安装，预埋件，预留套管的安装和砼浇灌、养护等要求；

（4）模板间的拼接缝应严密、平整，不得漏浆、错台，模板面与砼的接触面，应涂刷隔离层，严禁使用油质类的隔离物，柱、梁、板的模板图设计和安装操作要领及工艺要求见

（5）清水砼模板设计和作业方案见

3.4钢筋加工与绑扎安装

3.4.1钢筋加工制作

钢筋在施工现场加工，所需的设备应有钢筋冷拉机，调查机，切断机，弯曲成型机，弯箍机、闪光对焊机，电弧焊机及相应吊装设备。

各种设备在安装前检修完好，保证正常运转，符合安全规定。

各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能的复验，经复验合格后方可使用。

钢筋加工前，抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按施工图要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

所要加工的钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、锈层应在

加工完毕前清理干净。

钢筋调查，可用机械或人工方法，调查后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋末端弯钩形式有半园弯钩、直弯钩和仓斗弯钩，箍筋的末端应作成135°弯钩，弯钩的平直部分的长度不小于箍筋的10瓿。

钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调整件和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3.4.2钢筋绑扎安装

3.4.2.1施工准备

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，绑扎用的铁丝为20~22号镀锌铁丝。

水泥垫块要有一定的强度，绑扎手工工具有铅丝钩、扳手、撬扛、折尺/卷尺、白粉笔等。

施工前，应熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、尺寸、数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

钢筋定位：

划出钢筋安装位置，事先考虑绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

3.4.2.2操作工艺

A柱：

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，弯钩和模板

所成角度不应小于15度。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋手直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成，梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成11字形绑扎。

下层柱的竖向钢筋露出接面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

柱间的钢筋联接采用电渣压力焊联接。

焊接时应符合：

焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁算圈/焊条头引弧，引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电同时迅速下压上钢筋，挤出焙化的金属和熔渣。

焊接接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度不少于4mm。

在焊接中，应避免出现偏心，分析，烧伤，防止焊剂受潮，焊接电流，电压和通电时间应符合规范的要求。

B、梁与板

纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，直径25mm钢筋时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中

间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相连绑扎点的铁丝扣要成11字型绑扎，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑奔脚/砼撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。

180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

短向钢筋应放在长向钢筋的上面，应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的面加筋要防止被踩下，特别是拉丝塔的雨篷，挑檐，阳台与悬臂板要严格控制负筋位置。

板、主梁与次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，在圈梁/垫梁处，主梁钢筋在上。

在角柱处梁与柱的钢筋的绑扎，只要保证有足够的砼保护层即可。

楼板钢筋的弯起点，在加工未起弯时，设计无特殊要求时，板的边跨支座按跨度Y10L为起弯点，板的中跨及连续多跨可按支座中线Y6L为弯起点，弯起高度应满足设计要求。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距离留有30mm，以利砼浇灌。

C、墙：

墙的钢筋网的绑扎同板。

钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内，在双层钢筋网之间应设置撑铁/钩，以固定钢筋的间距。

D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可以不做弯钩。

直径不大于12mm的受压，I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

梁的钢筋接头断面不大于钢筋总断面的25%时，钢筋接头位置可不受限制。

柱子接头断面符合设计规定。

3.5砼施工

3.5.1砼的一般要求:

砼自吊头口下落的自倾落高度不得超过2m,如超过2m时,必须采取措施.

浇筑竖向砼土时,如浇筑高度土超过3m,采用半角、导管、溜或在模板侧面开门子L同。

浇筑竖向砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点，钢筋疏密来决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最短不超过500mm，手板振动器其分层高度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振板上一层时应插入

下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇其时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按新用水泥品种及砼初凝剂延长初凝时间，但最长时间控制在4小时之内，或者按施工逢处理。

浇筑砼土时应派专人经常观察模板钢筋，予留孔洞，予埋件，予埋套管和插筋等有无变形情况，发现问题立即停止浇灌并在己浇灌的砼初凝前修整完毕。

采用“双掺”CAC式粉煤灰技术制成的商品砼，且搅拌，运输和浇灌形成一条龙的机械化砼浇灌。

3.5.2柱、墙砼浇筑

柱、墙浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀的浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱樯砼应与层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50mm左右，砼下料点应分布均匀循环推进，连续进行，控制好砼焦躁延续时间。

浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞柱子的水平缝留置于主梁下面。

3.5.3梁、板砼烧筑

梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，

先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

楼板浇筑的屋铺厚度应略大于板厚，用振轨梁垂直浇筑方向来回振捣，手板振动器和振动棒振捣振动梁不宜施工的柱周圈的区域。

注意不断用移动标志来控制砼厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后，停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑.

后烧带的设置:

宜沿着次梁方向浇筑楼板,后浇带/施工缝留在次梁跨度Y3范围内,施工缝表面应与次梁轴线和板面垂直,并按设计要求,在施工缝处用钢筋和钢丝网形成企口缝.

施工缝处须符己浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑.在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆/砼成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。

3.5.4楼梯砼浇筑

楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.

楼梯砼连续浇筑,确需留置施工缝时,应将施工缝留设与楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内.

3.5.5砼的养护

（1）砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护.

（2）砼浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝外加剂的砼不得少于14天.

（3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。

常温下每日浇水两次。

（4）楼板和屋面等可在拆除内模板后,待砼达到一定强度后可注水养护.

3.5.6砼的泵送

砼泵送作业时,模板及支撑设计除按正常计算外,并考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力,确保模板支撑系统有足够的强度,刚度和稳定性.浇灌前板据砼量,构件特点,泵送能力等确定砼的初凝时间,布料方法,编制浇筑作业方案.

泵送前办理好隐敝工程验收手续,模板清理干净,并淋水湿润.

泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼.

泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低,吸入空气造成塞管,防止反抽时砼溢出加大搅拌轴负荷.

泵送作业宜连续进行,当砼供应不及时,需降低泵送速度/泵送暂时中断,叶片卡死时,反转轮轴,排除故障后,再正、反转一定

时间，正转顺利后方可泵送。

泵送中途停歇时间超过20min，管道较长时，每隔5min小剂量泵送一次，使管道内砼蠕动，防止泌水离折，当气温高，停泵时间超过45min，砼垌落实偏小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

泵送光远后近，在浇筑中逐渐拆管。

浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通桥，防止踩踏钢筋，在高温季节泵送采用草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。

泵送将结束时，估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇灌区域所需砼量，以决定拌制砼量。

泵送完毕，采用空气压缩机推进清洗球，安好清洗水管，清洗过程中，敲击管道，防止出现喷爆和伤人，泵送完毕进行清洗，管道清卸，按不同规格分类堆放。

3.6砌筑工程

3.6.1施工准备

外墙用240mm粉煤灰砖,内墙2-5层以上用200mm加气砼砖,其强度用Mu10,边角整齐，色泽均匀，有出厂合格证及试验单。

水泥的品种和标号根据砌体部位的要求选择，一般用325号普通硅酸、盐水泥，不同品种的水泥不得混用。

拉结钢筋，预埋件，木砖等材料符合设计要求。

砌筑用砖提前2天浇湿，其含水率为10~15%，粉煤灰砖含水率控制在5~8%。

砂筑砂浆的强度为Mu5，砂浆砖分按体积法计量，搅拌采用机械搅拌机，少量的在干净水平的内板内用手工拌制，拌合进行彻底的拌合，使各种组分均匀混合。

拌制后的砂浆应倒在干净平整的围板内，常温下砂浆应在拌制后2小时内使用，任何情况不得使用己有初凝现系的砂浆，不许将己完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。

砂浆试块在搅拌机出口随时取拌制作，试件的级教和取样方法等符合规范，设计及甲方监理的要求。

使用水泥砂浆塑化剂等特殊材料，需得到监理批准，并且要遵照生产厂家的说明，不许使用含氯的砂浆塑化剂等。

放线应在砌筑前一天进行，并应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础的轴线，底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标志等。

并用准线和线坠将轴线及基础底宽，放到基础垫层表面上。

砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。

基层垫层局部不平，高差超过30mm以上用C15的高度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

3.6.2砌筑要求

A、墙厚等于砌块宽度，采用全顺法，即每皮砌块为顺砌，上下竖缝相互错开砌块长度的1/3以上，并不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm钢筋或直径4mm钢筋网片加强，加强长度不小于700mm。

B、一般砌砖采用铺浆法/“三一”砌砖法。

采用铺浆法砌筑时，

铺浆长度不超过750mm，温度730℃，铺浆长度不超过500mm。

“三一、砌法即、一铲灰、一块砖、一挤揉”。

C、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙耳中心线及边线，浇水湿润。

在砖墙的转角处及交叉处立皮数杆，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，第一皮砖按墙耳边线砌。

D、砖墙灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，砂浆饱满度不小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖。

砖墙十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

E、在梁/梁垫的下面及挑檐，腰线处，应整砖J砌，隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成钭槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造一直接相同，但每道墙不少于2根，墙体与梁之间的缝隙用钭砌砖顶紧砌筑。

F、粉煤灰砌块的灰缝厚度不得大于15mm。

转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。

隔皮纵横砌块端在露头，在J字交接处，隔皮使横墙砌块端面露头，凡露头的砌块应用粉煤灰砂浆填补抹平。

G、粉煤灰砌块墙与普通砖承重墙或拉交接处，应沿墙高1m左右设置3板直径4mm拉结