涂料.docx - 冰豆网

资源描述

涂料.docx

《涂料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂料.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

涂料.docx

涂料

科技名词定义

中文名称：

涂料

英文名称：

coatingproducts

定义：

涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

应用学科：

机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；涂料涂装（三级学科）

本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

百科名片

粉刷涂料

涂料，在中国传统称为油漆。

中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：

“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

”

概述

1.什么是涂料

2.涂料的发展

涂料的种类

常见涂料品种及应用范围

涂料的性能和特点

警惕涂料的潜在毒性

重防腐涂料相关知识介绍

1.一、露点

2.二、防腐涂料用量换算公式

3.三、重防腐涂料常用单位换算表

4.四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准

5.五、钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法

6.六、干膜厚度验收标准“90-10”规则

7.七、重防腐涂料配套的使用年限表

家庭用户涂料的选购

1.1.墙面漆的选购

2.1.木器漆的选购

3.一、针孔

4.二、起泡

5.三、发白

6.四、咬底

7.五、颗粒

8.六、离油

9.七、不干或慢干

10.八、失光

11.九、流挂

12.涂料-选购窍门

13.十、刷痕

14.十一、桔皮：

15.十二、开裂

16.十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮

17.十四、漆膜粗糙

涂料好坏鉴别

1.装修剩余涂料的使用

中国涂料行业的发展

涂料标准

概述

1.什么是涂料

2.涂料的发展

涂料的种类

常见涂料品种及应用范围

涂料的性能和特点

警惕涂料的潜在毒性

重防腐涂料相关知识介绍

1.一、露点

2.二、防腐涂料用量换算公式

3.三、重防腐涂料常用单位换算表

4.四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准

5.五、钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法

6.六、干膜厚度验收标准“90-10”规则

7.七、重防腐涂料配套的使用年限表

家庭用户涂料的选购

1.1.墙面漆的选购

2.1.木器漆的选购

3.一、针孔

4.二、起泡

5.三、发白

6.四、咬底

7.五、颗粒

8.六、离油

9.七、不干或慢干

10.八、失光

11.九、流挂

12.涂料-选购窍门

13.十、刷痕

14.十一、桔皮：

15.十二、开裂

16.十三、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮

17.十四、漆膜粗糙

涂料好坏鉴别

1.装修剩余涂料的使用

∙中国涂料行业的发展

∙涂料标准

展开

编辑本段概述

什么是涂料

涂料

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。

指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。

因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。

现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。

涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

　　作用主要有三点：

保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。

　　新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。

经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。

主要成分

　　1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂和合成树脂。

成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

　　2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。

这些助剂一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

　　3颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉

　　4溶剂包括烃类溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。

溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。

它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

　　根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

涂料的发展

涂料

涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。

中国是世界上使使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。

早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液伙食用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。

真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世界中叶才开始的。

所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。

最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。

从20世纪30年代中期开始，德国开始吧聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。

到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。

进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。

70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强、各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制。

75%的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求解约能源和解约资源。

基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。

水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。

　　70-80年代作为当代水性涂料的代表——乳胶漆得到了一定的发展，但推广应用却进入了低谷。

乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争，其结果死身败名裂，甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定，同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。

90年代至今，不光乳胶漆的质量性能大大提高，在价格上业慢慢被人们接受。

特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场，真正揭开了现代水性涂料的新篇章。

涂料（7张）

编辑本段涂料的种类

　　涂料的分类方法很多，通常有以下几种分类方法：

（1）按涂料的形态可分为水性涂料、溶剂性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等；

（2）按施工方法可分为刷涂涂料、喷涂涂料、辊涂涂料、浸涂涂料、电泳涂料等；

　　（3）按施工工序可分为底漆、中涂、漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；

　　（4）按功能可分为装饰涂料、防腐涂料、导电涂料、防锈涂料、耐高温涂料、示温涂料、隔热涂料、防火涂料、防水涂料等

　　（5）按用途可分为建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料等。

　　（6）家用油漆可分为内墙涂料、外墙涂料、木器漆、金属用漆、地坪漆。

　　（7）按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……）

　　（8）按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）

　　a）按基料的种类分类：

可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。

有机涂料由于其使用的溶剂不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类。

生活中常见的涂料一般都是有机涂料。

无机涂料指的是用无机高分子材料为基料所生产的涂料，包括水溶性硅酸盐系、硅溶胶系、有机硅及无机聚合物系。

有机—无机复合涂料有两种复合形式，一种是涂料在生产时采用有机材料和无机材料共同作为基料，形成复合涂料；另一种是有机涂料和无机涂料在装饰施工时相互结合。

　　b）按装饰效果分类：

可分为：

1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式；2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕。

　　c）按在建筑物上的使用部位分类：

分为内墙涂料、外墙涂料、地面涂料和

　　顶棚涂料。

　　d）按使用功能分类：

可分为普通涂料和特种功能性建筑涂料（如防火涂

　　料、防水涂料、防霉涂料、道路标线涂料等）。

　　e）按照使用颜色效果分类：

如金属漆，透明清漆等。

编辑本段常见涂料品种及应用范围

品种

主要用途

醇酸漆

一般金属、木器、家庭装修、农机、汽车、建筑等的涂装

丙烯酸乳胶漆

内外墙涂装、皮革涂装、木器家具涂装，地坪涂装

溶剂型丙烯酸漆

汽车、家具、电器、塑料、电子、建筑、地坪涂装，

环氧漆

金属防腐、地坪、汽车底漆、化学防腐

聚氨酯漆

汽车、木器家具、装修、金属防腐、化学防腐、绝缘涂料、仪器仪表的涂装

硝基漆

木器家具、装修、金属装饰

氨基漆

汽车、电器、仪器仪表、木器家具、金属防护

不饱和聚酯漆

木器家具、化学防腐、金属防护、地坪

酚醛漆

绝缘、金属防腐、化学防腐、一般装饰

乙烯基漆

化学防腐、金属防腐、绝缘、金属底漆、外用涂料

编辑本段涂料的性能和特点

　　1.性能

（1）遮盖力：

遮盖力通常用能使规定的黑白格掩盖所需的涂料重量来表示，重量越大遮盖力越小。

（2）涂抹附着力：

表示涂膜与基层的粘合力。

　　（3）粘度：

粘度的大小影响施工性能，不同的施工方法要求涂料有不同的粘度。

　　（4）细度：

细度大小直接影响涂膜表面的平整性和光泽。

　　2.特点

（1）耐污染性

（2）耐久性：

包括耐冻融、耐洗刷性、耐老化性

　　（3）耐碱性：

涂料的装饰对象主要是一些碱性材料，因此碱性是涂料的重要特性。

　　（4）最低成膜温度：

每种涂料都具有一个最低成膜温度，不同的涂料最低成膜温度不同。

　　（5）耐高温性，涂料由原来的几十度发展到今天可以耐温到1800℃ZS，节能高的涂料。

编辑本段警惕涂料的潜在毒性

　　大部分溶剂性涂料及有机溶剂里都含有苯及其化合物。

苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体，所以专家们把它称为“芳香杀手”。

　　据介绍，苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。

人在短时间内吸收高浓度的甲苯、二甲苯时，会出现中枢神经系统麻醉的症状，轻者头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重的会出现昏迷，以致呼吸、循环衰竭而死亡。

苯主要对皮肤、眼睛和上呼吸道有刺激作用，经常接触苯，皮肤可因脱脂而变干燥，脱屑，有的出现过敏性湿疹。

　　美国专家进行的流行病学调查显示，在接触油漆的工人中，早老性痴呆病率显著升高。

而且近些年来很多劳动卫生学资料表明：

长期接触苯系混合物的工人中，再生障碍性贫血罹患率较高。

　　据介绍，室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。

产生污染的主要是溶剂性涂料，而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。

中国涂料工业协会专家认为，任何溶剂性涂料都会含有50%或以上的有机溶剂。

　　目前市场上的墙面漆大多数都采用了水性乳胶漆，但用于家具的木器漆仍大量使用溶剂性漆。

　　目前，环保标志成为涂料市场上最有力的“通行证”。

但有关部门曾到市场上挨家检查，发现80%以上的环保标志全部都是仿制或自制的。

“假环保”涂料的盛行，给消费者辨别带来较大难度。

专家介绍，在这种环境下，一个简单的判断就是选用水性漆。

编辑本段重防腐涂料相关知识介绍

　　重防腐涂料（Heayy-dutyCoating）一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防

腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。

重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。

环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。

环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。

诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。

一、露点

　　在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。

如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。

　　露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。

空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。

　　可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。

相对温度可用温度计测得。

如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：

在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。

二、防腐涂料用量换算公式

　　漆膜厚度（微米）

　　干膜厚度=湿膜厚度*固体体积含量（SV%）/100

　　湿膜厚度=干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）

　　理论涂布率（完全光滑表面）

　　每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）

　　理论油漆用量（完全光滑表面）

　　升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10

三、重防腐涂料常用单位换算表

由：

（非法定单位）

换算为：

（法定单位）

应乘以：

反换算

长度：

密尔（mils）

英寸

英尺

码

海里

微米

厘米

米

千米

25.4

2.54

0.3048

0.9144

1.853

0.0394

0.3997

3.28.8

1.0996

0.5396

面积：

英尺

米

0.099

10.764

重量：

磅

公斤

0.4536

2.205

体积：

美加

英加

升

3.785

4.55

0.264

0.22

密度：

磅

公斤/斤

0.120

8.344

四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准

　　钢铁表面主要处理表面标准

　　GB8923-88中国国家标准

　　ISO8501-1:

1988国际标准化组织标准

　　SIS055900-1967瑞典标准

　　SSPC-SP2,3,5,6,7和10美国钢结构涂装协会表面处理标准

　　BS4232英国标准

　　DIN55928德国标准

　　JSRASPSS日本造船研究协会标准

　　国际GB8923-88

　　喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

本标准订有四个除锈等级：

　　Sa1轻度的喷射或抛射除锈

　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

　　Sa2彻底的喷射或抛射除锈

　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

　　Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈

　　钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈

　　钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

　　手工和动力工具除锈以字母“St”表示。

本标准订有二个除锈等级：

　　St2彻底的手工和动力工具除锈

　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

　　St3非常彻底的手工和动力工具除锈

　　钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表

中国

GB8923

国际标准

ISO8501-1

瑞典

SISO55900

德国

DIN55928

美国

SSPC

英国

BS4232

日本

JSRASPSS

Sa1

Sp7

—

Sa2

Sp6

3级

Sd1Sh1

Sa2.5

Sp10

2级

Sd12Sh2

Sa3

Sp5

1级

Sd13Sh3

St2

Sp2

—

Pt2

St3

Sp3

—

Pt3

注：

SSPC中的Sp6比Sa2.5略严，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。

　　表面粗糙度及其评定

　　喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。

对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。

钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。

钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜气泡的根源。

　　对于常用涂料，合适的粗糙度范围以35-75μm为宜。

　　涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。

下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。

磨料及牌号

最大粒度（目）

最大粗糙度（μm）

钢砂G80

通过10

32.5-75

钢砂G50

通过25

82.5

钢砂G40

通过18

钢砂G25

通过16

100

钢砂G16

通过12

120

钢丸S-170

通过20

45-70

钢丸S-230

通过18

钢丸S-330

通过16

82.5

钢丸S-390

通过11

120

目数80的特细砂最大粗糙度为37μm

　　目数12的粗砂最大粗糙度为70μm

　　国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。

实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTESTNO.3或COATTEST标准比较样块等方法测量或评定表面粗糙度。

　　二次除锈

　　在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈，即二次除锈。

　　湿喷射处理（磨料水射流除锈）

　　湿喷射处理使用水和砂混合砂浆，又称磨料水射流除锈，其优点是大大减少粉尘对环境和人的危害，又可冲洗掉钢表面凹陷处许多可溶性锈蚀，提高了油漆的涂覆性能。

但这种方法有一缺点是，处理过的钢表面很快返绣，混合砂浆中加入防锈剂，虽然对钢表面起缓蚀作用，但对后续漆膜附着力有负面影响。

解决这一问题的最好办法是使用“诚美”牌带锈耐潮涂料，其效果优异，经济效益十分显著。

　　高压水喷射除锈

　　高压水喷射除锈，具有高效率、高质量和低费用、低污染等特性，在国外得到广泛应用。

这种表面处理方法是完全依靠冲打在表面的水能，而不用砂。

其主要按三种水压分类：

　　低压水清洁：

工作压力小于68巴

　　高压喷水：

工作压力680巴-1700巴

　　超高压喷水：

工作压力大于1700巴

　　水喷射处理后对油漆的要求参见前“湿喷射处理”。

五、钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法

　　重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式

　　在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

　　干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）

　　实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

　　油漆实际使用量/理论使用量该比值定义为“损耗系数”CF

　　干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF

　　“损耗系数”CF分析及估算：

　　工件表面粗糙度造成的油漆损耗

　　在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。

下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：

表面

喷射处理粗糙度

（微米）

干膜厚度损失

（微米）

钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆

0-50

喷细砂处理

50-100

喷粗砂处理

100-150

有麻点钢表面二次喷射处理

150-300

125

漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗

　　施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。

导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：

工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）

　　施工浪费

　　施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。

如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。

　　容器内残留油漆的浪费

　　重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。

　　综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。

六、干膜厚度验收标准“90-10”规则

　　在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。

选择测点要有代表性，一般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的5%。

　　具体举例说明如下

　　重防腐涂料涂层全部面积3200平方米，规定涂层厚度200微米。

　　1）任意选择16个区域，每块面积为10平方米，每一单独的1

展开阅读全文