设备运行维护管理规定.docx

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设备运行维护管理规定

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本文件知识产权归内蒙古富德康乃尔化学工业有限公司所有，XX批准或许可，不得对本公司以外的任何组织或个人提供；任何本公司以外的组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为群属于侵权行为，我公司将视情况追究法律责任。

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设备运行维护管理规定

目录

1、总则和范围3

2.编制依据3

3、术语与定义3

4、工作职责：

3

5、工作规定5

1、总则和范围

本标准规定了内蒙古富德康乃尔化学工业有限公司设备维护保养规程的制订、维护保养专责制、设备使用及维护要点等管理内容。

本标准适用于内蒙古富德康乃尔化学工业有限公司（以下简称公司）内所属各单位设备的运行维护保养工作。

2.编制依据

sHS01001石油化工设备完好标准

SHS01002石油化工设备润滑管理制度

SHS01003石油化工旋转机械振动标准

3、术语与定义

3.1备用机泵：

是指为保证生产连续、稳定运行而安装在位的、具有相似功效的两台以上，且一台或几台在运行，另一台或几台不同时长期运行，但随时可以启用或间歇运行的机泵称为互为备用机泵，这些未启用的机泵统称为备用机泵。

3.2停用机泵：

是指安装就位的，但因工艺原因较长时间（一般超过或预期超过二个月以上）不用，已倒空物料的机泵，称为停用机泵。

3.3闲置机泵：

是指因工艺原因停用，预计不再使用的，且已办理了设备闲置申请手续的机泵。

对单台的闲置机泵，可以在现场闲置，也可拆除后放仓库闲置。

4、工作职责：

4.1机械动力部

4.1.1负责编制、修订《设备运行维护保养管理规定》，并检查、监督、指导各装置/中心严格做好设备的使用、维护、保养工作。

4.1.2指导装置/中心做好操作人员对机动设备使用、保养、维护技能的培训工作。

4.1.3负责组织公司状态监测和故障诊断工作。

4.1.4负责组织A级转动设备的开车工作，负责组织A级设备故障分析和检修工作。

4.1.5负责公司重大设备缺陷的组织管理工作。

4.1.6负责定期对公司设备管理状况进行分析与总结。

4.2生产技术部

4.2.1组织编制机动设备操作规程与操作法，并检查、监督、指导各装置/中心严格做好设备的使用、维护、巡检工作。

4.2.2组织各装置/中心编制设备操作票，规范复杂操作的操作方法和确认步骤。

4.3装置/中心

4.3.1装置/中心是机动设备运行、维护、保养工作的第一责任单位，必须建立健全机动设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。

4.3.2负责保持装置现场与机动设备的完好、清洁、规整。

负责装置文明卫生生产，及时处理排放物、泄漏物对环境、设备的污染。

4.3.3编制“机泵试运行与定期切换记录”，组织做好备用机泵的定期切换和试运行工作。

对重要的或有特殊要求的机泵编制试运和切换方案。

编制《设备操作规程》，知道操作人员正确操作和维护设备。

4.3.4负责为设备管理制作相应的清晰永久性现场标识，包括机泵盘车标识、定点测振测温标记、润滑油位标志、液位计上下限警示红线、压力表温度计上下限警示红线等，并组织做好机泵盘车、润滑油检查、现场抄表等工作。

4.3.5整理平时无法定期切换和试运行的设备清单，向机械动力部备案；在条件具备时及时完成上述工作。

4.3.6对作业风险大、危害大的较复杂设备操作，编制设备操作确认票，以规范设备的操作与使用。

4.3.7及时收集并处理备用/停用机泵维护保养过程中出现的设备问题。

4.3.8编制停用机泵和现场闲置机泵的维护保养方案，确保现场设备的完好。

4.3.9负责定期对本单位设备管理状况进行分析与总结，并报机械动力部。

5、工作规定

5.1一般性要求

5.1.1操作人员必须经培训考核合格后方可上岗，培训与考核内容中必须包含设备知识，务求使操作人员对本岗位设备做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。

5.1.2操作人员应严格遵守设备使用和维护规程，各项操作参数应符合设备要求，起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。

做到“四不准超”，即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

5.1.3掌握正确的巡检方法，认真仔细做好巡检工作，及时发现设备的缺陷与异常情况，便于职能人员及时处理、消除缺陷与危险，真正做到防患于未然。

5.1.4做好安全、文明、卫生生产，督促外来检修施工人员共同保持现场清洁卫生规整，共同创建一个优美安全的工作环境。

5.1.5装置/中心应在现场显著位置设立A级/B级转动设备操作要点标牌，有效提醒操作人员正确操作。

5.2转动设备的开车

5.2.1转动设备第一次开车，安装单位、设备制造厂必须到场。

转动设备在中修、大修后开车，检修单位必须到场。

5.2.2转动设备开车前必须进行检查确认。

有操作票的，按操作票内容逐条操作确认。

检查确认内容至少包括：

润滑油质检查、盘车检查、机械密封冲洗系统检查、冷却系统检查、阀门阀位检查、系统压力温度检查等。

其中关键特护设备中的转动设备，还须按《大型机组开车确认管理规定》进行检查确认。

5.2.3A级转动设备开车，装置/中心工艺工程师、设备技术员和当班班长、机械动力部各专业主管技术人员必须到场参加确认；B级转动设备开车，装置/中心设备工程师和当班班长必须到场参加确认；C级转动设备开车，当班外主操必须到场参加确认，其中C级设备故障检修后的开车装置/中心设备及维保单位参加开车确认。

A级、B级转动设备开车，由生产班长通知生产调度。

5.2.4设备启动后，参加设备开车确认人员必须检查确认设备运行状态，检查确认内容至少包括：

振动、温度、电流、压力、流量、运转声音、泄漏情况、保护系统投用情况等。

等设备运转稳定后，当班应对其进行一次测振测温，并记录。

5.2.5转动设备开车后两小时内，当班班组应安排好人员，加强巡屏、现场巡检和监护力度。

5.2.6由中央控制室远程启动的设备运转后，操作人员和相关人员必须到现场进行启动后的检查确认,内容与要求如6.2.4、6.2.5条。

5.3设备巡检要求

5.3.1机械动力部设备技术人员每周至少对全公司A级设备巡检一次，装置\中心设备技术人员每日至少对区域内A、B级设备巡回检查一次，并结合设备的运行参数进行分析。

5.3.2操作人员必须认真执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，认真填写巡检记录，操作记录及交接班记录。

5.3.3巡检中应关注以下内容：

（1）动设备

（a）润滑油油位、油质、油压、油温和回油量；

（b）轴承箱振动与温度；

（c）环境噪音；

（d）用听音棒监听轴承、活塞处噪音；

（e）往复式压缩机气阀温度；

（f）机械密封冲洗介质注入情况；

（g）冷却水回水流量、温度等情况；

（h）安全阀排放管冷热情况；

（i）电流。

（2）静设备与工艺管道

（a）泄漏情况：

地面积水，空中设备管道异常水渍，结冰结露，冒烟，较尖锐的啸鸣声，

异味。

（b）绝热保护层：

结构是否不利于防水，结冰结露，保护层局部变色，滴水，保护层腐蚀。

（c）设备管道：

基础积水，腐蚀，变形、振动、水平或轴向位移、管托架位移。

（d）框架：

防水层是否剥落、根部腐蚀、结构性存水，振动。

（e）安全阀：

是否异声，排放管温度，本体铅封，前后阀是否全开、铅封是否正常。

（f）压力表、温度计和液位计：

表面干净，红线清晰，指示正确。

（g）疏水器：

温度及疏水状况。

5.4文明卫生生产要求

5.4.1装置/中心应加强动静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏点数量，安全环保排放，搞好环境卫生，做到文明卫生生产。

5.4.2各装置/中心负责保持设备及其附属管道、仪表盘、油漆、保温完整、地面清洁，达到无油污、无积灰、轴见光、沟见底、设备见本色。

5.4.3各装置/中心应保持润滑油站、工具间的室内卫生，做到窗明几净，标识统一规范。

5.4.4各装置/中心应规范摆放现场工器具，包括现场胶皮管、金属软管、F扳手等。

5.5备/停用设备的维护管理

5.5.1机泵盘车

（1）为防止机泵长期备/停用时轴的弯曲变形、防止输送粘度较大的介质或带粉尘的介质的机泵内部沉积粘结、防止特定环境下输送介质在机泵内的冻凝，需对长期备/停用机泵进行定期盘车。

（2）盘车标志：

在联轴器外园或泵轴端面等明显易见部位上对称地做出红色“一”和“二”

标识。

立式泵的易于观察和盘车的一侧，在静止的中间架上应做出相应的红色对应箭头标识。

（3）每天定时对备用机泵进行盘车，并在交接班本中记录。

（4）盘车的方法：

（a）每次盘车一般不少于一圈半（540度）。

（b）规定时间里盘车，单日使盘车标志“二”朝上，双日使盘车标志“一”朝上（立式泵使相应盘车标记对准中间架上的箭头标识）；

（c）在规定盘车时间之外停运的机泵，若不检修，在该泵停下后1小时内，应校正该泵盘

车标记的位置，使之与日期相对应：

15:

00～24:

00之间的，与当日单双号相反的标志

朝上；

（5）在对带联锁启动机泵进行盘车前，内外操之间要相互做好联系，将机泵切为手动状态，以防盘车过程中机泵联锁自启动，发生人身伤害事故；盘车结束后应立即恢复自动状态；必须逐台进行。

需盘车的带联锁启动机泵，应在联轴节保护罩上制作明显的警示标识。

（6）装置/中心应落实每台设备的防冻防凝方案。

除按防冻防凝工作票规定执行外，气温低于0℃的情况下对有冻、凝可能的机泵宜采取外部保暖、加热+保持内部介质流动的方

法，同时应增加盘车次数（0℃至-2℃至少每2小时一次,-2℃至-5℃至少每1小时一

次），并作好记录，发现有盘不动车或其它问题应及时采取措施。

（7）工艺、消防上有特殊要求试运行的机泵，如其试运行周期小于每月一次，则按工艺、消防有关规定执行；启动运行时应在交接班本上记录。

（8）强制润滑机泵在盘车时必须确认润滑油泵已开启、油压正常。

（9）齿轮泵、气动隔膜泵、往复式计量泵、与电机共轴的泵、空冷风机等可不进行定期盘车，但装置/中心需将这些机泵列出清单报机械动力部备案。

（10）长期停用的机泵，应根据停用机泵保养方案进行盘车等维护工作。

强制润滑的停用机泵盘车前应启动润滑油泵运行不得少于5分钟，同时确认润滑油系统各参数正常。

（11）机械动力部将不定期对各装置\中心的盘车情况进行检查。

5.5.2主机泵试运行与定期切换

（1）为确认备用机泵综合性能，要求备用机泵每月至少试运行一次，每三月至少切换运行一次，并记录。

其他情况的泵的切换、临时启动和自启动应在交接班本上记录，并注明具体时间。

（2）试运行、切换时必须按6.2款进行开车确认。

（3）机泵试运行时间为每月的15日至20日进行；机泵切换时间为1、4、7、10月的15日至20日进行，进行机泵切换的当月不再进行试运行。

切换时要求保持平稳生产，遇生产调整和大的生产波动时停止试运行与切换，下班前1小时内不得安排切换工作，具体试运行与切换时间可视当月生产情况由各装置/中心安排。

机泵切换操作可替代机泵试运行操作，但应及时把机泵试运行及切换情况记入各装置机泵运行记录本。

（4）试运行与切换操作应安排在工作日的白班完成。

试运行前必须对机泵按投用前的检查进行确认，试运行时应对振动、温度、压力、电流等机泵运行的有关参数进行检查，确认

试运行机泵处于良好的性能状态。

备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应做好记录，并汇报相关技术人员及主管领导，及时联系处理。

（5）机泵切换时，应通知电气专业人员对电机是否正常进行确认，并严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。

（6）同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。

（7）检修完毕的机泵，必须立即做好试运工作，运行时间不宜少于3天（机组附属泵在检修后运行时间不宜少于7天）。

机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重

复切换或试运行，但需在记录表中加以说明。

（8）强制润滑的机泵，在备用期间，润滑油泵应保持运行。

（9）工艺流程中暂无工作介质的及长期停用的机泵，既不作定期试运行也不作切换。

（10）对于试运行及切换时有一定风险，容易引起装置波动的机泵，应利用装置的开停车机会进行切换；机组在停机或检修后，开机前必须完成机组附属泵的切换工作。

主管工艺、

设备技术人员应督促执行，切换操作在交接班本中记录。

（11）如工艺、安全环保上要求的机泵运行频率高于本规定的，按工艺与安全环保要求的频率执行。

对于不作定期试运行或不作定期切换的机泵，各装置/中心应向机械动力部备

案。

（12）各装置/中心整理需进行定期试运行与切换的机泵，按机械动力部统一格式编制本装置/中心的机泵试运行切换记录表，要求如下：

（a）如机泵较多，装置/中心可以把机泵分作几批，由各班分别进行，但总的试运行与

切换时间应控制在每月15日至20日间。

（b）“机泵试运行与切换记录”以装置/中心为单位编制，每年一本，用完后由装置/中

心回收，保留期至下一年度的三月底止。

（c）需要说明的写入备注栏内，其余打“√”确认。

（d）有主运行机泵的，在位号后打“*”标记；其备用泵每季作4小时的带负荷运行后，

再切回作备用。

（e）本月已运行过的备用泵或已切换过的，可不再作试运行与切换，但必须在备注中注

明运行或切换时间。

（f）当班机泵试运行或切换工作结束后，由当班班长进行确认，并在记录上签名。

5.6转动设备的状态监测

5.6.1机械动力部应积极推广和应用先进的监测设备和技术，进行设备的状态监测。

5.6.2机械动力部组织相关装置/中心和专业开展状态监测和故障诊断工作。

状态监测应按照“定点、定时、定期、定人、定指标、定仪器”原则开展工作，对同一台设备，状态监测仪器一经选用，不得随意更换，逐步建立起基本信息库、振动数据库、故障状态库，实现状态监测的网络化管理。

5.6.3新增、更新设备在试车之日起，应把首次开车的监测数据和频谱图等归档，作为原始资料。

5.6.4特护设备中的离心式转动设备，必须建立在线状态监测系统。

装置/中心及机械动力部设备技

术人员应每日监测振动、轴位移及轴承温度等参数，对报警或异常波动，应及时分析诊断。

5.6.5对未建立在线状态监测系统的A级转动设备，机械动力部设备技术人员应每月一次采用离线监测仪器进行状态监测；在日常巡检中发现异常时会同装置\中心进行离线状态监测、分析和故障诊断。

5.6.6B级转动设备装置\中心设备技术人员应每三个月一次采用离线监测仪器进行状态监测。

在巡检时、状态监测时发现异常应联系机械动力部设备技术人员一同分析、诊断。

5.6.7C级转动设备在采用常规监测手段无法确定故障原因时，由装置\中心设备技术人员采用离线监测仪器进行状态监测、故障诊断。

5.6.8离线状态监测应包括的内容有温度、振动、趋势、频谱分析。

应通过逐步采用高性能的离线检测工具，以达到以下目标：

（1）提出检修建议：

建议对机组的某些部分进行检修，更换。

（2）提出故障发生的可能性：

故障已持续的时间及故障的严重程度。

（3）对重要设备的严重故障能列出分析故障的判据。

5.6.9装置/中心应向机械动力部提供转动设备的主要技术数据如：

轴承型号、转速、动比及结构详图，在这些参数发生变更时，应将变更情况及时提交机械动力部。

5.6.10无在线状态监测系统的运行机泵，各装置/中心应组织好定点定时测振测温工作。

在每个振动、温度测点做明显的标识，为每个岗位配备必要的听针、手持式测振仪、测温仪等工具。

5.6.11操作人员每天10：

00至11：

30应完成对所辖转动设备的测振、测温工作，并做好记录。

测量数据超标的以及与前几次测量数据偏离较大的，应汇报班长和装置/中心主管设备技术人员确认。

振动标准以国家有关标准、SHS01003《石油化工旋转机械振动标准》和设备随机资料为准。

温度评定标准由各部根据轴承、润滑类型和设备随机资料确定，对于强制润滑系统，推荐轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，推荐油池的温升不应超过39℃，（或油池温度应低于82℃）。

5.6.12装置/中心设备管理人员每天应对测振、测温记录进行检查、分析，并签字。

5.6.13机泵测振记录填写要求：

（1）各装置/中心按记录格式编制各自装置的测振记录，应包括所有需进行定期测振测温要求的机泵。

机泵测振记录本一月一本，用完后由装置/中心回收，保存期限为半年。

（2）各机泵对应的测点如无，则在相应的格子内划横线。

（3）机泵定点测振后，及时把数据记录在对应的机泵位号后。

有备用机泵的，应在“运行机泵”栏下填写运行中的机泵位号。

（4）备注栏应填写机泵润滑油油质检查情况。

（5）有测温需求的，将测温结果填入；对于双支撑的机泵，则填写温度最高的数值。

5.6.14装置/中心设备管理人员应在每月的20～30日之间进行一次测振，数据录入《转动设备状态监测月报表》，在每月5日前上报。

5.7设备故障及异常的处理

5.7.1各装置/中心应扎扎实实做好设备巡检、泄漏、腐蚀、保温保冷、维护保养等基础工作，及时发现、登记并处理设备缺陷，从根本上减少设备故障和事故的发生。

同时应制订设备故障与事故的应急预案，提高处理突发事件的能力。

5.7.2操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应按操作规程采取有效措施直至立即停车，并上报和通知有关岗位。

故障不排除，故障原因不清，不得盲目开车。

5.7.3电气、仪表专业应配合机动专业做好故障分析和诊断。

分工做好故障处理。

分工不明确、双方有争议的应本着解决问题的原则处理，在故障未得到排除前均不得离开现场。