普通模板支架施工方案.docx
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普通模板支架施工方案
目录
一、工程概况2
二、施工部署与材料要求3
三、施工工艺流程与立杆间距表3
四、混凝土墙、柱模板搭设5
(一)混凝土墙模板支架搭设5
(二)混凝土柱模板支架搭设5
五、混凝土梁板模板支架构造6
(一)立 杆6
(二)水平杆6
(三)剪刀撑7
(四)支架的拉结7
六、模板支架施工要点7
(一)模板支架搭设7
(二)拆除7
七、质量安全管理要求8
八、混凝土梁模板支架承载力验算9
(1)350×900梁支架承载力验算9
九、混凝土板模板支架承载力验算17
(1)标准层板承载力验算(以商业标准层为例)17
十、立杆底地基承载力验算23
十一、附图
十二、附页
一、工程概况
11111111
本方案为标准层模板支架搭设方案(地下室模板支架方案另详),基本情况如下:
(1)105#~116#楼标准层模板支架
本工程105#楼、106#楼、107#楼和111#楼为地上8层,建筑高度为24.45m,层高3m。
115#楼、116#楼为地上10层,建筑高度为30.45m,层高3m。
108#楼、109#楼、110#楼、112#楼、113#楼和114#楼为地上9层,建筑高度为27.45m,层高3m。
模板支架立杆落在各层楼板面上
各梁断面为200×400,200×450,200×570,板厚为100,120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C25。
105#~116#楼标准层模板支架方案以105#楼标准层为例进行编制,其他楼均参照搭设。
(2)117#、118#楼标准层模板支架
本工程117#、118#楼商业用房为地上3层,建筑高度为13.45m,层高4.5m。
一层模板支架立杆落在基础楼板面上(标高为-0.050)。
一层模板支架搭设高度为4.5m。
二层、三层层高为4.5m,模板支架搭设高度为4.5m,模板支架立杆落在各层楼板面上
各梁断面为200×400,200×700,300×500,300×650,300×800,350×600,350×700,350×850,350×900。
板厚为110mm,120mm,框架柱、梁、板砼强度等级为C30。
117#、118#楼标准层模板支架方案以一层为例进行编制,其他层均参照搭设。
二、施工部署与材料要求
根据本工程的结构类型特点结合本公司的技术设备力量,对本工程的部署如下:
上部各层楼板以变形缝与后浇带为界,分工段流水作业。
柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣商品混凝土,每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。
柱子混凝土采用塔吊吊斗运输,插入式振捣器分层浇捣密实。
楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土,分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。
标准层采用钢管模板顶托支架,材料要求如下:
(1)梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管Φ48×3.5,壁厚不得小于3.0。
(2)大梁的底模用18厚九夹板加方木楞50×70mm或Φ48×3.5钢管,方木楞下为横向钢管Φ48×3.5支于立杆上。
(3)梁的侧模用18厚九夹板,用50×70mm方木楞加固。
(4)柱模板分4块组合拼装,柱模用18厚九夹板加50×70mm方木楞,外加Φ48×3.5钢管箍扣件夹头固定。
(5)梁底和板底采用顶托模板支架体系
搭设及计算依据为国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006、《建筑施工模板技术规范》JGJ162—2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《木结构设计规范》GB50005-2003及建筑结构施工图纸。
三、施工工艺流程与立杆间距表
测量放线→立钢管支撑架→测量放线定标高、轴线→分段施工柱子→支二层楼面梁底模→绑扎梁钢筋→支二层楼板模板→绑扎板筋→浇捣梁板砼→养护→循环操作下一层楼板模板。
105#~116#楼标准层模板支架立杆间距表
名称
截面尺寸
纵距
横距
楼板
h=120
h=100
≤950
≤950
梁
b×h
200×400,200×450,200×570
≤950
见详图
117#、118#楼标准层模板支架立杆间距表
名称
截面尺寸
纵距
横距
楼板
h=110
h=120
≤950
≤950
梁
b×h
200×400,200×700,300×500,300×650,350×600
≤950
见详图
350×700,300×800
≤950
见详图
(梁下一根立杆)
350×850,350×900
≤475
见详图
(梁下一根立杆)
说明:
1、施工活载,加砼浇捣活载按3KN/m2。
2、板底立杆与横杆的连接扣件均需采用双扣件。
梁下中立杆与横杆连接采用双扣件。
3、当梁高大于700mm时,应设对拉螺栓。
4、如有未注明的梁按就高就近的原则参考此表。
四、混凝土墙、柱模板搭设
(一)混凝土墙模板支架搭设
本工程砼墙板与楼板均采用木模板,
承重架为φ48x3.5钢管满堂架子,用
对拉螺栓进行墙模加固。
(1)组合式木模均需按施工图进行配模制作,九夹板制作时要直边统角,保证模板组合拼装平直缝密,并编号。
(2)立模前对施工缝进行处理,清除浮浆和松动石子,必要时锤子凿毛。
(3)砼对模板的侧压力较大,故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定,螺杆用φ12纵横间距@400~500,在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上,使模板尺寸正确。
(4)楼板上满堂脚手架作为墙模支撑,既用于上层梁板承重架,也作为砼墙浇捣的操作架(满堂脚手架立杆间距详见模板支架立杆间距表。
竖向每层(步距)一般约为1800,用φ48x3.5钢管纵横向设剪刀撑。
(二)混凝土柱模板支架搭设
柱模板配一套,当型号不一致时作局部调整。
柱模板分4块组合拼装,为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直,在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。
立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线,浆木框固定在砼基层面上,并在木框上标出柱中线,柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施,柱模详见下图。
对于断面小于600的柱子,每边用二根竖向方木,柱箍采用Ф48@500~700,单根钢管,每节点二只扣件式夹头固定,对于断面大于600的柱子用3~5根方木,柱箍Ф48@600双根钢管,二边加Ф12对拉螺杆(如图)。
对于断面大于等于1000的柱子,侧模用5~7根方木,在水平钢管箍外侧用Ф12对拉螺杆固定。
五、混凝土梁板模板支架构造
(一)立 杆
(1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)模板支架除底层步距约为1.8m,其余步距1.2~1.8m。
立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。
(3)立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置,错开500mm以上,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;
搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(二)水平杆
(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;
搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2)主节点处必须设置二根纵、横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
(3)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(三)剪刀撑
(1)本模板支架超过4m处设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
(2)纵、横向竖向剪刀撑设置见平面图,由底至顶连续设置;
(3)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;
(4)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
(四)支架的拉结
模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、板、柱等)通过连墙件进行可靠连接。
沿竖向层层拉结,拉结件见拉结详图。
六、模板支架施工要点
(一)模板支架搭设
(1)立杆的垫板均应准确地放在定位线上;立杆底用木契挤紧。
(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
(3)扣件安装:
扣件规格必须与钢管外径相匹配;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(4)模板布置:
跨度超过4m的梁考虑起拱值,梁底模按2/1000起拱。
(5)验收
模板支架投入使用前,应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、扣件拧紧、扫地杆设置、拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。
验收合格才能投入使用。
(二)拆除
(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
梁墙侧模板拆除时间,目前季节为1.5~2天。
(2)拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
(3)严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
七、质量安全管理要求
1模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。
4当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
5混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。
6混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,大梁进行全面分层浇捣。
7工地临时用电线路的架设,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。
8在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
9模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
八、混凝土梁模板支架承载力验算
(1)350×900梁支架承载力验算
一、工程概况
新浇混凝土梁板特性
商业梁
新浇混凝土楼板厚度(mm)
120
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
350×900
模板支架高度H(m)
4.5
二、模板支撑体系设计
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁底次楞平行梁跨方向
立杆纵向间距la(mm)
475
立杆横向间距lb(mm)
850
模板支架步距h(mm)
1800
楼板立杆纵向间距la'(mm)
950
楼板立杆横向间距lb'(mm)
950
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
425
梁底增加承重立杆根数
1
梁底增加立杆的布置方式
按梁两侧立杆间距均分
梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)
425
梁底立杆支撑方式
双扣件
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
0
梁底支撑小楞根数
3
立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)
50
设计简图如下:
模板设计立面图
模板设计平面图
三、荷载设计
模板及支架自重标准值
模板(kN/m2)
0.3
次楞(kN/m)
0.01
主楞(kN/m)
0.033
支架(kN/m)
0.15
梁侧模板自重标准值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)
24
钢筋自重标准值(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
重现期
50年一遇
0.6
0.499
城市
北仑
风荷载高度变化系数μz
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
1.42
模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)
30
风荷载体型系数μs
支架
模板支架状况
敞开式
0.837
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内的计算单元立杆数n
70
模板
1
0.596
四、模板验算
模板类型
胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
取1.0m单位宽度计算。
计算简图如下:
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4
q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.5)×0.9]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=35.588kN/m
1、抗弯验算
Mmax=0.125ql2=0.125×35.588×0.1752=0.136kN·m
σmax=Mmax/W=0.136×106/37500=3.633N/mm2≤fm=15N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
Qmax=0.625ql=0.625×35.588×0.175=3.892kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×3.892×103/(2×1000×15)=0.389N/mm2≤fv=1.4N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
νmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×35.588×1754/(100×6000×281250)=0.103mm
νmax=0.103mm≤[ν]=min[l/250,10]=min[175/250,10]=1.167mm
符合要求!
4、支座反力
R1=R3=0.375ql=2.335kN,R2=1.25ql=7.785kN
五、次楞验算
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞材质类型
方木
次楞材料规格(mm)
48×68
次楞材料自重(kN/m)
0.01
次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.3
次楞截面抵抗矩W(cm3)
36.992
次楞截面惯性矩I(cm4)
125.773
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞自重荷载:
q1=γGQ=1.35×0.01=0.014kN/m
梁左侧楼板传递给次楞荷载:
q2=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(0.425-0.35/2)/2=1.084kN/m
梁右侧楼板传递给次楞荷载:
q3=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(0.85-0.425-0.35/2)/2=1.084kN/m
梁左侧模板传递给次楞的荷载:
q4=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.9-0.12)=0.527kN/m
梁右侧模板传递给次楞的荷载:
q5=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.9-0.12)=0.527kN/m
q=max[2.335/1.0+0.014+1.084+0.527,7.785/1.0+0.014,2.335/1.0+0.014+1.084+0.527]=7.798kN/m
计算简图如下:
1、强度验算
Mmax=0.1ql2=0.1×7.798×0.4752=0.176kN·m
σmax=Mmax/W=0.176×106/36992=4.756N/mm2≤fm=13N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×7.798×0.475=2.223kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×2.223×1000/(2×48×68)=1.021N/mm2
τmax=1.021N/mm2≤fv=1.3N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×7.798×4754/(100×9000×1257730)=0.237mm
νmax=0.237mm≤[ν]=min[l/250,10]=min[475/250,10]=3.167mm
符合要求!
4、支座反力计算
梁底次楞依次最大支座反力为:
R1=1.1×(2.335+0.014+1.084+0.527)×0.475=2.069kN
R2=1.1×(7.785+0.014)×0.475=4.075kN
R3=1.1×(2.335+0.014+1.084+0.527)×0.475=2.069kN
六、主楞(横向水平钢管)验算
主楞材质类型
钢管
主楞材料规格(mm)
Ф48×3
主楞材料自重(kN/m)
0.033
主楞截面面积(mm2)
424
主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
125
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主楞截面惯性矩I(cm4)
10.78
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
主楞自重荷载:
q1=γGq=1.35×0.033=0.045kN/m
计算简图如下:
1、强度验算
主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.17kN·m
σmax=Mmax/W=0.17×106/4490=37.901N/mm2≤fm=205N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
主楞剪力图(kN)
Qmax=1.627kN
τmax=2Qmax/A=2×1.627×1000/424=7.672N/mm2
τmax=7.672N/mm2≤fv=125N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
主楞变形图(mm)
νmax=0.057mm≤[ν]=min[l/250,10]=min[425/250,10]=2.833mm
符合要求!
4、支座反力
支座反力依次为R1=0.462kN,R2=7.328kN,R3=0.462kN
七、纵向水平钢管验算
纵向水平钢管仅起构造作用,可不用计算。
八、扣件抗滑验算
是否考虑荷载叠合效应
是
扣件抗滑承载力设计值折减系数
0.8
最大支座反力Rmax=7.328kN
1.05×Rmax=1.05×7.328=7.694kN,7.694kN≤0.8×12.0=9.6kN
在扭矩达到40~65N·m的情况下,双扣件能满足要求!
九、模板支架整体高宽比验算
H/Lb=4.5/60=0.075<5
符合要求!
十、立杆验算
钢管类型
Ф48×3
截面面积A(mm2)
424
截面回转半径i(mm)
15.9
截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)
205
1、长细比验算
h/la=1800/475=3.789,h/lb=1800/850=2.118,查附录D,得k=1.163,μ=1.272
l0=max[kμh,h+2a]=max[1.163×1.272×1800,1800+2×50]=2663mm
λ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210
长细比符合要求!
查《规程》附录C得φ=0.251
2、风荷载验算
1)模板支架风荷载标准值计算
la=0.475m,h=1.8m,查《规程》表4.2.7得φw=0.166
因风荷载沿模板支架横向作用,所以b=la=0.475m,b/h=0.475/1.8=0.264
通过插入法求η,得η=0.95
μzω0d2=1.42×0.6×0.0482=0.002,h/d=1.8/0.048=37.5
通过插入法求μs1,得μs1=1.2
因此μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.166×1.2×(1-0.9570)/(1-0.95)=3.874
μs=φwμstw=0.166×3.874=0.643
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.42×0.643×0.6=0.383kN/m2
2)整体侧向力标准值计算
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.42×1×0.6=0.596kN/m2
3、稳定性验算
KH=1/[1+0.005×(4.5-4)]=0.998
1)不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut=γG∑NGk+1.4∑NQk):
R1=0.462+[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.475+1.4×(1+2)×0.475]×(0.95/2+(0.425-0.35/2)/2)
+1.35×0.15×4.5=3.703kN
R2=7.328+1.35×0.15×(4.5-0.9)=8.057kN
R3=0.462+[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.475+1.4×(1+2)×0.475]×(0.95/2+(0.85-0.425-0.35/2)/2)
+1.35×0.15×4.5=3.703kN
Nut=max[R1,R2,R3]=max[3.703,8.057,3.703]=8.057kN
1.05Nut/(φAKH)=1.05×8.057×103/(0.251×424×0.998)=79.691N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求!
2)组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut=γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk):
R1=3.509kN,R2=7.887kN,R3=3.509kN
Nut=max[R1,R2,R3]=max[3.509,7.887,3.509]=7.887kN
Mw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.383×0.475×1.82/10=0.07kN·m
1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=
1.05×7.887×103/(0.251×424×0.998)+0.07×106/(4.49×103)=93.648N/mm2≤[f]=205N/mm2
符合要求!
4、整体侧向力验算
结构模板纵向挡风面积AF(m2)
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