煤矿停产检修措施课件.docx
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煤矿停产检修措施课件
郑州煤炭工业（集团）有限责任公司
郑州市宋楼煤矿煤业有限责任公司
矿
井
停
产
检
修
措
施
郑州市宋楼煤矿煤业有限责任公司
2015-5-29
1、矿井停产检修项目表--------------------------------3
2、停产检修项目一览表--------------------------------3
3、停产检修计划及安全组织措施------------------------5
四、清挖风道安全措施---------------------------------8五、更换主井提升钢丝绳-------------------------------11
序号
检修地点
主要检修项目
检修时间
工数
检修单位
负责人
所需主要材料
检修影响范围
备注
1
主通风机风道
清挖风道
日8点班
18
通风队
张峰山
常用工具
风机单机运行
2
主井提升机房
更换钢丝绳
日0点--日24点
15
机电队
张国现
钢丝绳、常用工具
矿井停产
郑州市宋楼煤矿煤业有限责任公司2015年6月停产主要检修项目表
宋楼煤矿2015年6月矿井停产主要检修项目安排表
序号
检修地点
检修内容
检修时间
出勤人数
施工单位
项目负责
施工负责
安全负责
备注
6月日
0
8
4
小计
机工
电工
其他
1
主通风机风道
清挖风道
18
18
通风队
张峰山
范德森
程冠军
2
主井车房
更换钢丝绳
15/3
3
2
10
机电队
张国现
王绘祥
程冠军
停产检修措施会审表
措施名称：
会审时间：
会审地点：
主持人：
会审部门
会审意见
会审人员
机电运输科
生产技术科
通风科
安全监察科
地测防治水科
调度室
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
矿长
会审意见：
宋楼煤矿二0一五年六月份停产检修计划
及安全技术组织措施
根据工作安排，我矿计划于2015年6月日8点班至2015年6月日16点班停产检修。
主要项目：
（1）清挖主通风机风道；
（2）更换主井钢丝绳。
要求各有关单位认真贯彻执行停产检修计划及措施，精心组织，确保检修计划圆满完成。
1、成立检修领导小组：
组长：
任中强
副组长：
王伟樊会军申秋峰乔炎伟
成员：
刘宗奇冯振伟彭向军张中升韩海军
2、安全措施：
2.1、停产前，各采、掘工作面要停止所有作业；采煤工作面放顶到最小控顶距，采面支架支设合格，帮顶备好打牢，并派专人维护工作面。
岩巷锚喷支护要紧跟迎头，防止检修期间发生片帮冒顶事故；检修时需用设备、材料必须提前运到位。
2.2、检修前井下主排水系统必须保证有一空仓，并将水位排到最低水位。
2.3、主要项目和操作难度较大的项目，要制订专项安全技术组织措施。
2.4、检修前，各作业区队应认真贯彻各项措施，检修时要严格执行。
2.5、检修期间，检修领导小组成员及各单位负责人要坚守岗位。
井下所有作业人员不得单独行动，不可进入与检修无关的巷道、硐室。
项目现场负责人至少每小时向调度中心汇报一次项目的进展情况。
2.6、值班、带班领导应到检修现场进行检查。
2.7、调度室要按照检修项目及时调度检修进度。
2.8、大修结束后，由检修领导小组组长组织验收全矿井停产检修结果，机电科编写检修结果报告，验收组成员对验收结果签字负责。
2.9、大修措施、总结、验收报告，分别保存于机电运输科和调度室。
停产检修措施会审表
措施名称：
会审时间：
会审地点：
主持人：
会审部门
会审意见
会审人员
机电运输科
通风科
安全监察科
调度室
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工师
会审意见：
清挖主井风道安全技术措施
由于主井兼做回风井，主通风机入口风道中积煤较多，为确保通风系统可靠、经济、高效运行，及时安全清挖风道积煤，制定清挖主井风道安全技术措施：
1、施工组织
施工时间：
2015年6月日8点班
施工单位：
通风队施工负责人：
张峰山
安全负责人：
程冠军现场负责人：
樊德森
2、技术要求
2.1、将风道由下而上阶梯式清挖，清挖到帮、到底。
2.2、施工时作业人员必须系好安全带。
2.3、对主通风机进口闸板滑槽积煤清理干净。
2.4、确保清挖质量，清挖结束后，由施工负责人检查风道无浮煤杂物，检修门关闭严密，方可启动主通风双机运行。
3、安全技术措施
3.1、现场负责人对当班安全、质量全面负责。
3.2、施工前现场负责人打电话请示调度室风机单机运行，并通知机电运输科、通风管理科到主通风机房做全面检查，接调度室通知后，主通风机开单机运行。
3.3、工作人员进入风道之前，现场负责人及先检查风道硐室顶部是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理，确定安全后，，方可打开检修门进入风道。
3.4、每个工作人员进出风道前，必须由现场负责人详细检查保险带及所带工具是否完好、合格，带卡是否能够卡严卡实，若有问题，必须立即更换。
3.5、每次进风道人员以8—10人为宜，清挖工具为铁锨。
3.6、工作人员开始工作前，先下1人将人员作业站立位置及四周虚煤清理干净，并由现场负责人检查风道入口处篦子是否完好，确认安全后，再安排其他作业人员下去清挖。
人员之间应相互联系、相互配合，且间距不小于2m，确保相互不干扰。
3.7、清挖工作要确保质量，风道壁、底的所有积煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。
清挖过程中，如发现异常立即通知风道内人员躲避或撤出
3.8、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字，工作中做到“三不上海”
3.9、施工时，负责人必须现场跟班，落实施工前安全检查及安全防护用具使用情况进行落实，并对安全施工全称监护。
3.10、现场负责人应负责主通风机倒换、开停的联系工作。
3.11、施工结束，应及时汇报调度室、通风管理科、机电运输科，恢复主通风机双机运行。
3.12、及时清理走清挖的积煤，保证通风机房周围环境清洁。
停产检修措施会审表
措施名称：
会审时间：
会审地点：
主持人：
会审部门
会审意见
会审人员
机电运输科
生产技术科
安全监察科
调度室
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工师
会审意见：
立井更换绞车主提升钢丝绳
安全技术措施
主立井提升钢丝绳于2014年8月更换，连续运行10个月，钢丝绳多处出现点蚀、断丝现象，为保证立井提升安全，按照《煤矿安全规程》第402条规定，为确保更换钢丝绳工作安全顺利的完成，特制定以下安全措施和施工方案。
一、施工组织：
施工地点：
主井车房及主井口
施工负责人：
张国现安全负责人：
称冠军
二、主要技术参数介绍
1、钢丝绳型号：
30NAT6V*30+FC1770ZZ；
2、钢丝绳最大静张力：
90KN；
3、钢丝绳最大静张力差55KN；
4、钢丝绳最小破断拉力：
623KN；
5、钢丝绳公称抗拉强度1770N/mm2；
6、钢丝绳长度：
470m；
7、钢丝绳:
净重136.5N/m；
8、卷筒个数：
2个；卷筒直径：
2.5m；卷筒宽度：
1.2m；
9、地面井架高30m；
三、施工前的准备工作：
1、由机电系统集体讨论，编制《立井更换主提升钢丝绳安全技术措施》，并报矿领导审批。
2、机电科安排对新钢丝绳进行拉力试验，并给出实验技术报告。
3、由机电队技术员负责列出整个更换钢丝绳作业所需的一切材料、工具、配件、防护用具等，并备置所需的一切物资。
4、由机电队负责安排制作一个钢丝绳盘支撑架，用来将新钢丝绳从盘上拉出。
由维修技术人员负责在绞车房窗口架设托辊，用来拉出绞车房滚筒上的旧钢丝绳。
5、现场负责人负责安排人员将工作中所需的材料、工具、配件、防护用具等准备齐全、检查可靠、安排到位。
6、提前在要拆卸的连接销或螺丝上每两天浇一次油，以便于施工过程中销子、螺栓拆卸方便。
7、由施工负责人向参加作业的所有工作人员贯彻本措施，人人必须认真学习，明确本次施工自身工作内容及施工顺序并会签。
8、作业时，所有工作人员应明确职责、服从命令、不得擅自脱岗，必须严格执行本措施。
9、施工负责人向矿调度室汇报更换钢丝绳工作的起止时间及工作进展情况。
10、由绞车房、井口房、井底车场安全监护人负责安排各作业地点的工作人员把工作现场周围的杂物及易燃物清理干净，并在10米范围设置警戒线，设专人看守，严禁闲杂人员进入工作现场。
11、由技术员安排人员检查绞车房的电控、井口、井底的信号系统，绞车的制动部分等，确保绞车各部位正常。
12、施工过程中的相互信号联系必须明确可靠，若不清楚信号时必须再次确认。
若需开动绞车，都由现场负责人负责安排井口信号工系绞车司机操作。
四、安全措施
1、施工前的准备工作完成后，经现场负责人检查无误后，由施工负责人汇报矿调度室，经其同意后，方可协调所有工作人员开始施工。
2、施工期间，施工负责人负责联系、汇报、传达及协调工作。
3、施工期间，必须严格遵守施工措施和《煤矿安全规程》。
4、所有工作人员必须持证上岗，严禁班前饮酒。
5、起吊索具安全系数应满足规范要求。
6、施工期间，卡绳时应擦去钢丝绳表面防护油，所有绳卡必须卡接可靠，保证拧紧力矩。
7、施工期间，所有工作人员必须头戴安全帽，并系好帽带，井口处的工作人员要佩戴安全带，安全带要打在可靠位置，严禁交叉打安全带。
8、作业时，井口必须设有专职信号工两人，一人负责换绳时的信号联系工作，一人负责监督。
必须遵守“一停、二提、三下”的规定执行。
9、换绳期间，绞车房必须是主司机开车，副司机监护，手把上要挂“有人工作”标志牌，绞车速度不能大于0.5米/秒。
10、工作期间，所有作业人员不得携带手机等其他作业以外的任何物品。
箕斗上工作人员的各种工具必须放在工具包里，作业时要认真仔细，严防工具掉入井筒内。
11、卡绳时，绳卡的两个螺母受力应均匀，绞车房每次在活滚筒上打老桩时，螺栓、销子、螺母、垫片等紧固件齐全可靠。
要认真检查安装后的离合器，使之啮合严密。
12、施工人员使用倒链起吊钢丝绳盘时应该选择固定点安全可靠的地方进行，并且起吊能力合适，起吊装置应该安全牢固，使用可靠，所有人员避开设备可能倾倒、下滑偏转的方向和范围，任何人身体的任何部位均不得伸到起吊钢丝绳盘的下方。
13、换绳期间，由施工负责人统一指挥，安全监护人负责相应作业点的施工安全。
他人不得随意指挥，以免造成混乱局面。
14、施工在白天进行，如需夜间施工，照明灯具应准备充足。
遇大风大雨天气时应停止作业，顺延工期。
15、每个工作环节，安全监护人必须认真监护，出现问题必须立即停止施工。
16、每个环节完成或出现问题，各作业地点的现场负责人必须立即向施工负责人汇报，由其协调各岗位人员的作业。
17、绞车司机、井口信号工、井底信号工这三个岗位必须严格执行一人监护，一人操作。
18、由机电技术员安排机电检修工检查两个箕斗是否载荷，确认两个箕斗必须在空载的状态。
19、由机电技术员安排当班绞车司机解除两边松绳保护和罐笼上的过卷保护。
20、由机电技术员负责安排专人在立井天轮平台上负责监护，一旦发现情况立即汇报张国现并及时处理，从而保证新钢丝绳顺利过天轮。
21、施工中途，需要临时调整箕斗位置，或调绳，需有绞车维护工专人负责，闭锁滚筒；上地锚。
22、本措施报矿相关领导审批后，由施工负责人和安全科、机电科指派专业人员共同监督执行。
五、施工步骤
更换左滚筒钢丝绳（游动滚筒下码）：
1、架工字钢固定箕斗：
由施工负责安排将下码箕斗停在井口平台上方2米处，上码箕斗停在井底。
由负责人安排人员将井口两边护栏卸掉，在左边井口架上铺满5cm厚3m长松木板，并用铁丝将木板两头捆绑在井架上，用钯钉将松木板钉死。
用3根4m长的11#矿用工字钢架设并用铁丝捆绑在左边箕斗下的井口架上，要求架箕斗的工字钢两头伸处部分不得小于70cm。
2、以0.5m/s的速度起动绞车将左箕斗放在工字钢上（工字钢的总承重量必须有足够的安全系数）。
3、上新绳：
施工负责人安排施工人员用绳卡子将新旧钢丝绳绳头卡死，要求每1米卡一个，共依次卡4个，新旧绳连接必须大于4m，并用铁丝将新旧钢丝绳绳头捆紧，将旧绳从箕斗上解下。
等两名工作人员作业完毕并到达安全地点，开动绞车，将左边新钢丝绳绳头带到机房左边滚筒上，负责人安排施工人员自新绳头起解开4个卡子及铁丝，用绳卡子或铁丝将距新绳头5米的位置处与地锁固定死，并检查新钢丝绳与地锁是否固定可靠，防止新钢丝绳脱落。
4、去旧绳：
负责人安排专职人员将新旧钢丝绳连接处剩余3个卡子全部去除，并安排绞车司机启动绞车将旧绳通过绞车房窗口放出，负责人安排专职力工将旧绳拉到工业广场上盘起来。
5、拆除旧绳至60米出时，由绞车维护工，将下码滚筒锁死，打上地锚，打开滚筒离合器，将上码箕斗下方至装载位置。
合上滚筒离合器，接触地锁及制动解锁。
启动绞车，开时卸下滚筒上剩余旧绳，等旧钢丝绳放完，拉绳人员撤到安全地点。
负责人安排人员用20米棕绳将穿在绳孔内的旧钢丝绳绳头绑死，并将棕绳固定到可靠位置，防治滚筒绳孔内的绳卡子打开后，旧钢丝绳突然下滑造成危险。
打开滚筒绳孔内的绳卡子，放出旧钢丝绳。
6、缠新绳：
施工负责人安排专人将新绳绳头穿在左边滚筒的绳孔内用绳卡卡牢（保证露出绳头40cm），将新钢丝绳与地锁固定处松开，起动绞车将新绳缠在左边滚筒上第2层13圈（上码提至井底装载位置）。
将下码滚筒锁死、打上地锚，打开滚筒离合器，将上码箕斗下放至60米处，合上滚筒离合器，拆除地锚，解除滚筒锁，；启动绞车开始上绳，当滚筒2层上绳至10圈（滚筒上绳450m时，停止上新绳留够新钢丝绳长度后，负责人安排机修工在井口用倒链把新钢丝绳带紧后，在井口用切割机或气焊将新钢丝绳截断，把新钢丝绳绳头穿在左边箕斗的连接装置上，用2个绳卡子将新绳卡牢（卡与卡之间的距离不小于25cm,并保证露出绳头15cm以上）。
7、起动绞车将左边箕斗提起2米左右，安排人员拆除左边箕斗下面的工字钢，将左边箕斗下放到井底，落在托罐闸上，左边钢丝绳更换完毕。
更换右滚筒钢丝绳（上码）：
1、负责人安排绞车司机锁好左边滚筒，打开离合器。
此时，左边箕斗不动停在井底。
2、由负责人安排人员在左边井口架上铺满5cm厚3米长松木板，并用铁丝将木板两头捆绑在井架上，用钯钉将松木板钉死。
启动绞车，将右边箕斗停在井口平台上方2米处。
将3根4m长的11#矿用工字钢架设并用铁丝捆绑在左边箕斗下的井口架上，要求架箕斗的工字钢两头伸处部分不得小于70cm。
3、以0.5m/s的速度起动绞车将右边箕斗放在工字钢上（工字钢的总承重量必须有足够的安全系数）。
4、上新绳：
负责人安排用绳卡子将新旧钢丝绳绳头卡死，要求每1米卡一个，共依次卡4个，新旧绳连接必须大于4m，并用铁丝将新旧钢丝绳绳头捆紧，将旧绳从箕斗上解下。
等两名工作人员作业完毕并到达安全地点，开动绞车，将右边新钢丝绳绳头带到机房右边滚筒上。
负责人安排人员自新绳头起解开3个绳卡子及铁丝，用绳卡子或铁丝将距新绳头5米的位置处与地锁固定死，并检查新钢丝绳与地锁是否固定可靠，防止新钢丝绳脱落。
5、去旧绳：
施工负责人将新旧钢丝绳连接处的剩余1个绳卡子全部去除，并安排绞车司机起动绞车将旧绳通过绞车房窗口放出，负责人安排力工将其拉到工业广场盘起来，等旧钢丝绳放完，拉绳人员撤到安全地点。
负责人安排专人用20米棕绳将穿在绳孔内的旧钢丝绳绳头绑死，并将棕绳固定到可靠位置，防治滚筒绳孔内的绳卡子打开后，旧钢丝绳突然下滑造成危险。
打开滚筒绳孔内的绳卡子，放出旧钢丝绳。
6、缠新绳：
施工负责人安排人员将新钢丝绳绳头穿在右边滚筒的绳孔内用绳卡卡牢（保证露出绳头40cm），将新钢丝绳与地锁固定处松开，起动绞车将新绳缠在右边滚筒上第2层20圈（要求左右两边的新钢丝绳长度相同）。
留够新钢丝绳长度后，负责人安排专人在井口用倒链把新钢丝绳带紧后，安排人员在井口用切割机或气焊将新钢丝绳截断，安排人员把新钢丝绳绳头穿在右边箕斗的连接装置上，用2个绳卡子将新绳卡牢（卡与卡之间的距离不小于25cm,并保证露出绳头15cm以上）。
7、起动绞车将右边箕斗提起2米左右，负责人安排拆除左边井口架上的松木板和右边井口架上的工字钢，将右边箕斗下放到井口卸载位置，右边钢丝绳更换完毕。
8、由负责人安排绞车司机合上左边滚筒上的离合器及深度指示器的离合器。
换绳完毕后的检查与调试：
1、由机电队和机电科、安全科指派人员检查整体作业状况，技术负责人负责安排工作人员调试各种安全保护，确认无误后，试空车并调绳。
2、运行正常后，负责安排人员将井口两边的护栏安装好，并将旧钢丝绳妥善安置。
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