穿堤建筑物专项施工方案.docx

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穿堤建筑物专项施工方案

×××河堤防工程（××市）

二期×标段

穿堤建筑物工程专项施工方案

××××水利工程有限公司

×××××项目部

本标段穿堤建筑物工程位于×××，包括45+716单孔涵洞，46+337单孔涵闸，47+550单孔涵闸，45+928双孔涵洞，45+050取水口。

涵闸施工主要工序:

施工准备及测量放样定位、基坑开挖、基坑排水、钢筋混凝土结构、设备安装及调试、浆砌石工程、土方回填。

一、施工准备及测量放样定位

1、开工前做好施工资料的准备工作。

2、建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底工作。

3、根据设计标高及控制点位置进行施工放样。

二、基坑开挖

基坑开挖采用放坡开挖，沟槽开挖边坡1:

5，施工时可根据现场土质情况对放坡稳定坡度调整。

机械开挖时为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层20cm厚土层由人工挖掘修整至设计标高。

在基坑开挖过程，应以不妨碍开挖和运输为前提，挖出来的废土，放至不影响施工的地方。

三、基坑排水

为保证施工场地便于施工，排水设备采用离心式水泵，水泵容量根据现场实际情况来确定，并留有一定的备用水泵，防止长期降水造成的基坑内大量积水，而影响正常施工。

四、钢筋混凝土工程

1、砼工程：

主要项目：

C15素砼垫层、C35钢筋砼护底、C35钢筋砼箱涵、C30钢筋砼护底、C30钢筋砼箱涵等。

1.1、砼施工工艺流程

基面清理→材料准备→预埋件安装→模板支护→模板加固→砼拌和→砼浇筑→养护→拆模→整修

1.2、基础面和施工缝面处理

（1）础面处理

建筑物地基必须经验收合格达到设计要求后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。

软基应尽量避免破坏或扰动设计高程以下的原状土壤；如有扰动，须进行专门处理。

基础面验收完后，方可进行垫层混凝土浇筑；当地基为湿陷性黄土或遇到返砂返水层时，按监理工程师指示采取专门处理措施，并经检验达到设计要求后，进行垫层混凝土浇筑。

（2）施工缝面的处理

除设计要求的永久缝面以外，临时施工缝的混凝土表面，待混凝土浇筑完成12h或拆模时，人工凿毛直到露出粗砂或小石为止，在浇筑下一层混凝土前，将经过凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再用人工清理干净，形成利于结合的毛面，以确保新老混凝土面的良好结合。

浇筑下一仓混凝土前，先均匀铺设一层2cm厚的等强度一级配混凝土或富水泥砂浆。

每次铺设的面积应与浇筑强度相适应，以铺设后能及时被覆盖为限。

1.3、材料准备

（1）水泥

按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合指定的国家和行业的现行标准。

运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，先出厂的水泥先用。

堆放水泥时，应设防潮层，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。

（2）水

凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

拌和用水所含物质不影响混凝土和易性合混凝土强度的增长，以及引起钢筋合混凝土腐蚀。

（3）骨料

①、细骨料质地坚硬，级配良好，人工砂的细度模数在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数在2.2～3.0范围内。

②、砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。

③、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

④、严格按照设计要求的级配进石子。

（4）外加剂

用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂），其质量符合《水工混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003的规定。

根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理。

不同品种外加剂分别储存，在运输与储存过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

⑸止水材料

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸的规定。

1.4配合比

各种不同类型结构物所使用的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按有关规定执行。

施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

1.5拌和

在45+716单孔涵洞和47+550单孔涵闸处设置2台TS350式搅拌机，46+337单孔涵闸和45+928双孔涵洞处分别设置1台TS750式搅拌机，拌合前应严格按照配料单进行配料，以保证混凝土拌合物的质量，混凝土搅拌时间不少于1.5min，45+050取水口处使用商业混凝土。

1.6运输

45+716单孔涵洞、46+337单孔涵闸、45+928双孔涵洞、47+550单孔涵闸处采用起吊配合混凝土吊斗运输，45+050取水口处采用混凝土泵配合料斗及导管运输，混凝土自由下落高度均不大于2米，以保持混凝土的均匀性及和易性，避免发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使塌落度损失较少。

尽量缩短运输时间和减少倒运次数，以避免混凝土温度有过多的回升（夏季）或损失（冬季）。

在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并保证已浇混凝土初凝前被新入仓的混凝土覆盖。

混凝土运输工具及浇筑仓面，必要时应设有遮盖和保温设施，已避免暴晒、雨淋、受冻而影响混凝土质量。

1.7浇筑

涵闸砼浇筑次序如下：

砼垫层→钢筋工程→模板工程→砼工程

（1）砼垫层

垫层砼在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，对不合格的基面经处理后保证达到设计要求，经监理工程师检验合格后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。

垫层浇筑采用吊条吊斗直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，并使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，垫层完工后立即进行养护，禁止上人、放物。

（2）钢筋工程

①、钢筋进场时，应有出厂质量合格证明书、检验报告单；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象，对于不合格的材料不予进场。

②、钢筋进场后安排好堆放场地，做好防雨、排水措施，一旦生锈，禁止使用表面生有老锈的钢筋，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

③、钢筋进行现场加工,加工配料时，要准确计算钢筋长度,如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。

先试制合格后再成批加工。

钢筋成型后应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。

④、钢筋绑扎前，要将基础垫层清扫干净，按钢筋位置线布放基础钢筋。

钢筋绑扎时要全数绑扎，严格按照图纸及施工规范要求进行施工,绑扎牢固、位置准确。

底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚架以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚架应垫在下层钢筋网上，下层钢筋网必须用垫块撑起。

（3）模板工程

①、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,装拆方便,便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑。

模板材料采用竹胶板，其质量应符合现行的国家标准和行业标准的规定。

②、模板安装一定要保证尺寸位置准确,安装牢固,接缝紧密,不漏浆,不跑模。

支架要支撑在坚实的地基或老混凝土上，要有足够的支撑面积。

模板的钢拉杆无弯曲，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

模板的面板应涂脱模剂，脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土时应及时处理，模板上尽量不堆放超过设计荷载的材料及设备。

③、现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。

底模在混凝土浇筑后7天拆除，顶模15天后拆除。

（4）砼工程

浇筑前，清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。

由于考虑模板的支撑系统的稳定，分层进行混凝土浇筑，每层厚度为30cm左右，浇入仓内的混凝土随浇随平仓。

砼浇筑必须连续进行,以避免施工冷缝的产生.浇筑工艺分两期浇筑,一期先浇筑底板及两侧底板顶面以上50cm侧墙,二期浇筑其余部分侧墙及顶板。

一二期混凝土质检接缝面应按照施工规范要求进行凿毛,在施工条件允许的情况下,尽量缩短一二期混凝土的龄期差,二期混凝土浇筑应在一期混凝土浇筑完成后28天之内进行。

浇筑砼过程中,派专人观察模板,支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施,进行处理。

闸门启闭机梁浇筑时应保证结构尺寸准确,尤其对吊杆空位置应保证精度。

1.8振捣

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振动器要垂直振捣，并做到快插慢拔以消除孔洞。

振捣时插点要分部均匀，间距在30cm左右，30cm一层。

每点振捣时间宜为20-30s，应以混凝土不再下沉，不冒气泡，表面平坦呈现浮浆为准，避免欠振或过振。

1.9砼养护

混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后开始覆盖养护，终凝后开始浇水（12小时后）对混凝土应加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于14天。

五、设备安装及调试

设备包括主要闸门安装、启闭机安装及调试。

1、闸门安装施工方法

1.1闸门安装顺序

安装准备-门叶拼装焊-铰座吊装-闸门吊放到位-启闭试验-检查验收

1.2闸门安装方法

闸门现场拼装应严格按照焊接变形，从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书，无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任，每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检查，所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规程》（DL/T5018-94）的规定进行。

焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。

安装支铰座，将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。

门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链将下半节固定。

将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两支支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。

下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，为避免出现安全事故，应由具备相应资格的焊工施焊。

闸门安装完毕后，拆除安装用的临时螺栓，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮五损伤。

调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮，在闸门全关位置，水封橡皮无损坏，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。

1.3闸门安装前，先检查底轨与边槽轨是否在同一个平面内，并用经纬仪或线坠检查边槽轨是否垂直。

这两项都达到要求时，在底轨、槽规涂刷润滑油，方可进行闸门安装。

吊装闸门安装，人工控制闸门方向，使之顺利入槽。

2、启闭机安装及调试

2.1手电两用启闭机安装流程

启闭机检查-运输-启闭机安装-启闭机调试-基础处理启闭机与闸门连接-启闭机、闸门作无水操作试验-启闭机、闸门作静水操作试验-启闭机、闸门作动水操作试验。

2.2启闭机安装方法

启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。

启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。

每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

2.3启闭机调试

启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。

最后通过无水全程启闭试验、静水情况下的全程启闭试验、动水启闭试验三个试验来确定闸门是否符合设计要求、具备使用功能。

六、砌石工程

砌石工程包括浆砌石挡墙、浆砌石护坡、浆砌石护底等。

1、材料

（1）砌石

根据设计要求浆砌石所用块石粒径不小于25cm，强度符合规范要求，块石干净无杂物。

（2）砂、砾石

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

（3）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

砌筑用砂浆强度不低于10Mpa，砂浆采用机械拌合，拌合均匀有较好的粘度可操作性强。

所有水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，所用砂子为干净中粗砂，砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。

砌筑砂浆水平运输采用三轮运输车或人工用手推车、灰桶运输。

2、浆砌石挡墙施工方法及要求

（1）砌筑挡墙基础的第一层砌块时，基底碾压应达到95%的压实度，形成较好的整体性，直接坐浆砌筑。

各砌层的砌石应按放稳固，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。

（2）砌筑前应按规范先湿润基础表面，后铺设一层3-5cm水泥砂浆，铺设面积、砂浆强度应与砌筑强度和施工进度相适应。

（3）砌体接缝均应按规范要求凿毛、清洗干净、铺浆处理。

砌石按三顺一丁排列，砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，砌缝宽度不大于3cm，砌体里层平缝宽度不大于2.5cm，竖缝宽度不大于3cm。

（4）砌筑工作面终凝后，若需继续砌筑，应待砂浆达到2.5Mpa以上时，将接触面按工作缝处理后再施工。

（5）砌筑所用砂浆应铺料均匀，石块间竖缝要满足规范要求振捣密实。

（6）砌石的施工顺序，应先砌面石，后填复石，均衡上升。

为保证端面整齐美观，应制作墙体端面框架，拉线砌筑。

（7）外露面砌筑必须保证每层石头至少有两块丁石，且上下层丁石应错开，丁石厚度为墙体厚度的2/3，一次性砌筑层数不得超过3层。

3、浆砌块石护坡施工方法及要求

（1）护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。

用挖掘机整坡辅以人工修坡，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

（2）护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。

按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。

先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。

砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

（3）砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预贸3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽度在4.0cm左右，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

（4）护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

（5）水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

（6）勾缝砂浆分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。

要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

勾缝完毕及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

（7）护坡砌筑和勾缝完毕均及时养护，保持14天湿润。

七、土方回填

1、土方回填应在建筑物砼强度达到设计强度的75%以上进行，土方回填前先对基面进行处理，将杂物清除干净，平整后将基面夯实。

2、回填时涵闸两侧侧墙刷至少2cm泥浆，箱涵洞身顶部及两侧1.0m范围内采用6%水泥混合土回填，拌合均匀后两边对称填筑，分层夯实，每层厚度控制在20cm，压实度不小于92%，严格按设计要求进行施工。

3、用机械填土时,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m-1.0m时,才允许机械通过。

八、施工质量保证措施

⑴、严格按照《水闸施工技术规范》进行施工，认真做好施工全过程的多项原始资料记录。

健全内部自检制度，每道工序、每个环节，技术人员必须严格管理，自检通过后，报请监理工程师验收。

⑵、钢筋、水泥进购均需附有质保书，每批原材料均应按规定做试验，发现不合格材料，坚决清理出场。

混凝土所用砂、碎石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石料变更要通过试验确定。

⑶、为保证外观质量，必须加强混凝土的振捣工作，做到振捣密实，不漏振，不过振。

浇筑前对工人进行技术交底，挂牌上岗，振捣明确责任和责任人，制定奖惩措施，确保混凝土外观质量。

⑷、八字墙与箱体接叉处需进行凿毛，涵洞（闸）进出口八字墙应与以后规划渠道自然平顺衔接，进出口护底配筋，按护底配筋图配筋。

⑸、箱涵洞身顶部及两侧回填时，箱体混凝土强度必须达到设计要求，回填土采用6%水泥混合土，分层夯实，压实度不小于92%。

⑹、土建必须与金属结构安装配合施工，启闭机梁和预留孔的位置，槽尺寸及二期混凝土尺寸以最终运用闸门，启闭机厂家的产品尺寸为准，根据实际情况调整。

⑺、施工报验程序，明确每道工序质量施工队自检，项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。

九、施工安全、环境保证措施

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。

具体要求：

⑴健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。

⑵施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，做好安全技术交底工作，未接受教育者不准上岗。

⑶认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。

⑷升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节,要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。

⑸配备排水设备，施工现场的道路应平坦、坚实，做到全线的通道与排水通畅。

场地内要保持整洁，做到工完场清。

⑹各种材料设备应按指定地点排列整齐。

⑺安全标志齐全，机台以标准化管理要求挂标志牌。

在危险场所设围栏和明显标志，夜间设红灯警示。

⑻对空孔应及时回填并采取安全防护措施。

⑼特殊工作要持证上岗。