850t锅筒吊杆过程卡祥解.docx

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850t锅筒吊杆过程卡祥解

锅筒吊杆制造过程卡

文件编号：

900101.3.1-GC

太原锅炉集团公司工艺处

2013年2月21日

太原锅炉集团公司

锅筒吊杆制造过程卡

产品型号

TG-850/13.73-M

文件编号

900101.3.1-GC

产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

一、所属零部件明细

序号

图号

名称

数量

材料

所用工艺文件

备注

1

900101.3.1.0

吊杆

2

部件

2

900101.3.2

柱面垫块

4

3

900101.3.3

螺母M155×6

4

4

900101.3.4

起吊吊耳

4

二、所需工艺附件

序号

附图号

名称

数量

材料

备注

1

图5

定位板16×60×300

8

Q235A

三、制造过程

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

1

质检

原材料检验

1、原材料按Q/TG02.1220.09《采购规范》进行检验；

2、供货状态：

圆钢应以正火加回火状态供货；

3、按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求圆钢进行100%UT探伤，Ⅰ级合格。

超声波探伤仪

SA-675Gr70

耦合剂

2

工业

下料

采用带锯下料，

1、产品下料尺寸：

件2：

φ160L=7200±2两件，（待件2弯制放样后根据实测尺寸下料，留10mm余量）；件1：

φ160L=4920±2四件。

2、原材料试样下料尺寸：

φ160L=200两件。

3、焊接试件下料尺寸：

φ160L=150两件。

带锯

编制（日期）

校对（日期）

会签（日期）

审核（日期）

审定（日期）

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日期

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太原锅炉集团公司

锅筒吊杆制造过程卡

产品型号

TG-850/13.73-M

文件编号

900101.3.1-GC

产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

3

质检

尺检

外检

检查下料尺寸偏差。

钢卷尺

4

外协

热弯

件2按图纸要求进行热弯

1、圆钢热弯时加热温度不大于900℃，弯温度不低于800℃。

2、吊杆弯制后，表面不允许有裂纹、折叠存在。

3、吊杆弯制后，其翘曲度Δa不大于10（图1）。

4、弯制后的弯头部分须经放样检验，放样线的偏差不大于0.5

mm，外形与其放样线Δc在90°范围内不大于2mm，其余不大于5mm（图1）。

5、两直段间距B的偏差Δb不大于6mm。

6、吊杆直段的直线段为每米不大于2mm，在直段全长内不超过5mm。

7、弯制后的弯头用丁字架撑住，见（附图6）

5

容器

热处理

对弯头和原材料试样进行整体热处理，执行热处理卡。

8m热处理炉

6

质检

检验

对原材料试样进行机械性能检验，检验合格后，进行下一步。

7

质检

探伤

对整个弯头部分（包括原材料试样）按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求进行100%MT探伤，II级合格。

磁粉探伤仪

黑油磁悬液

反差增强剂

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太原锅炉集团公司

锅筒吊杆制造过程卡

产品型号

TG-850/13.73-M

文件编号

900101.3.1-GC

产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

8

质检

尺检

外检

对件2外形尺寸进行检查，并确定件1的成品长度尺寸。

要求：

1、吊杆弯制后，其翘曲度Δa不大于10（图1）。

2、弯制后的弯头部分须经放样检验，放样线的偏差不大于0.5mm，

外形与其放样线Δc在90°范围内不大于2mm，其余不大于5mm（图1）。

3、两直段间距B的偏差Δb不大于6mm。

4、吊杆直段的直线段为每米不大于2mm，在直段全长内不超过5mm。

直尺

卡尺

9

容器

车

按（图3）加工件1的螺纹及螺纹孔,用MM155×6螺母配制加工螺纹。

螺母

M155×6

CW6263C车床

10

质检

尺检

外检

检验件1螺纹及螺纹孔的加工质量。

游标卡尺

螺母

M155×6

11

容器

刨

按（图2）加工件1、件2及产品试件的对接坡口，件1坡口加工后长度L=4905+0.5mm，J件2尺寸按图纸。

牛头刨床

12

质检

尺检

外检

检验件1、件2及产品试件的坡口加工质量。

坡口样板

13

容器

装对

按图纸要求装对件1、件2及焊接试件，焊材与该产品的《焊缝节点卡》中指定该类焊缝一致。

在专用平台采用定位板装对，见附图4

要求：

1、保证点对后错边量不大于1mm，坡口间隙2~3mm；

定位板

Ф4.0

TH227

（E5015）

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太原锅炉集团公司

锅筒吊杆制造过程卡

产品型号

TG-850/13.73-M

文件编号

900101.3.1-GC

产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

13

容器

装对

2、点对前对坡口打磨，坡口打磨后呈金属光泽；

3、产品试件同时点对。

14

质检

外检

尺检

检查纵缝错边量及点对质量，合格后做确认标记。

卡尺

钢板尺

15

容器

预热

对原材料和焊接试件的焊缝周围进行预热：

1：

预热范围距坡口两端500mm；

2：

预热温度不低于100℃~150℃；

3：

预热方式为火焰加热；

4：

测温点距坡口边缘75mm；

加热罩

火焰枪

16

容器

正面焊接

焊接时执行该产品《焊缝节点卡》进行正面焊接要求：

1、焊接时焊接试件同时焊接；

2、焊后打焊工钢印。

3、焊接时不允许在非焊表面引弧。

ZX5-500

直流焊机

Ф4.0、Ф5.0

E5015

17

容器

清根

打磨

在温度不低于100℃时对产品和焊接试件的焊缝反面用碳弧气刨进行，并打磨光滑。

角向磨光机

ZX5-500

直流焊机

18

质检

探伤

打底焊焊根清除后，须按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求进行100%MT探伤，II级合格。

磁粉探伤仪

黑油磁悬液

反差增强剂

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锅筒吊杆制造过程卡

产品型号

TG-850/13.73-M

文件编号

900101.3.1-GC

产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

19

容器

气割

打磨

1、将装配用的定位板去除，去除时不允许伤及产品；

2、将定位板处的焊疤磨平。

角向磨光机

20

容器

预热

对原材料和焊接试件的焊缝周围进行预热，预热方式同步骤15。

火焰枪

18

容器

反面焊接

焊接时执行该产品《焊缝节点卡》。

要求：

1、焊接时焊接试件同时焊接；

2、焊后打焊工钢印；

3、焊接时不允许在非焊表面引弧。

ZX5-500

直流焊机

Ф4.0、Ф5.0

E5015

20

工业

打磨

将焊缝修磨成与圆钢表面平齐，且不低于母材。

角向磨光机

21

质检

探伤

1、对产品上焊接定位板及焊缝处按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求进行100%MT探伤，II级合格；

2、对焊缝按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求进行100%RT探伤，II级合格；

3、对焊缝按JB/T4730《承压设备无损检测》中的要求进行100%UT探伤，I级合格。

磁粉探伤仪

射线探伤仪

超声探伤仪

黑油磁悬液

反差增强剂

SA-675Gr70

耦合剂

22

容器

热处理

对U型吊杆进行局部退火，执行热处理卡。

热处理炉

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文件编号

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产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

23

包装

油漆

油漆和包装分别按Q/TGJ02.3204.1

（2）的规定执行。

要求：

外表面涂防锈底漆和面漆各两道。

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TG-850/13.73-M

文件编号

900101.3.1-GC

产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

附图

（1）

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文件编号

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产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

附图

（2）附图（3）

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产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

附图（4）附图（5）

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产品型号

TG-850/13.73-M

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900101.3.1-GC

产品名称

超高压锅炉

部件名称

锅筒吊杆

工序

分厂

工序名称

工序内容

工装工具

主要设备

材料

备注

附图（6）

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