木工施工技术交底60850.docx
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木工施工技术交底60850
工程名称
xx
交底部位
基础、主体
施工单位
xx
日期
木工施工技术交底
一、基本要求：
1、放好轴线模板边线水平控制线，模板底口应做水磨砂浆找平检查并校正。
2、要对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线等全面进行校正。
3、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接擦处。
4、胶接缝处不应漏浆，在浇混凝土前，模板要刷油，且均启口匀，模板内的杂物应清理干净。
5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口，模板与混凝土垢接触面应清理干净。
模板上的预埋件，预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置，不得遗漏，且应安装固定正确。
二、工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞木）间距不大于200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
安装时，柱截面尺寸大于700mm时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于500mm,必须紧固牢靠。
⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。
2、安装梁模板
①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。
②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
其立间杆间距为6000mm-800mm，对于梁高大于1米的梁，立杆间距不得大于600mm。
③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于200mm，安装时梁底小横杠间距不大于800mm，对于梁高大于的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须采用钢管加固，间距不得大于800mm.
④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
⑦安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、安装楼板模板
①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
搭设内架时，立杆间距不得大于800mm，水平杆必须与每根立杆相交，水平杆每层高度不得大于，且不得少于两层。
首层为土壤时，必须设立扫地杆，距地300mm.
②脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
③按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨。
大龙骨采用钢管，间距不得大于800mm，小龙骨采用楞木，间距不得大于200mm。
④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
⑤在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
⑥模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
⑦将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4、安装剪刀墙模板
1）准备工作→焊接定位筋→清理墙内渣物→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→校正→预检→验收
2）按照先横后纵、先内后外的安装顺序,将一个流水段模板初步就位。
3）按梁位线调整模板位置，对称调整模板支撑，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
4）在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板，安装要严密，防止浇注内墙混凝土时，产生漏浆现象。
5）先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找平，然后安装门窗洞口模板。
6）模板要求，模板采用15mm的木工板，背方采用40×70楞木，其间距不得大于150mm，固定采用钢管加固，分两层加固，第一层水平杆采用6m双钢管加固，接头相互错开，水平杆间距不得大于500mm，对拉螺杆间距不得大于500mm，（螺杆采用防水螺杆）。
紧固完成后，外侧采用双钢管（立杆），间距不大于与水平杆相连，支撑点支撑在立杆上，上中下不少于三排，支撑点必须牢固，防止砼浇筑时涨模或移位。
合模前将钢筋、水电等预埋件进行检查。
5、拆除板、梁模板
①底板及其支架拆除使得混凝土强度应达到设计要求方可拆模。
按设计要求，混凝土强度应符合以下要求：
板≤2m时，强度应达到50%；＞2m≤8m时，强度应达到100%；梁：
≤8m时，强度达到≥75%；＞8m时，强度达到75%；＞8m时，强度达到≥100%；悬挑构件全部达到100%时方可拆除。
②先拆除侧帮板，再拆除楼板模板，拆除楼板模板前先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
③拆除模板时所有人员必须站在已拆除的空隙，除去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
④有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底横。
⑤用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运行，集中堆放。
⑥侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
⑥拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形作损坏。
三、配板时质量措施
1、按图纸要求，对号放置模板、角棱。
2、穿墙栓过墙体部分配置pvc塑料管，保证易拆模和避免墙体受损。
3、穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。
4、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并固定连接。
5、阴角模板用螺栓调整到位。
允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验方法
单层多层
高层框架
墙、轴线位移
3
3
尺量检查
标高
±3
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中心线位移
3
3
四、成品保护
1、模板及预组拚的模板要有存放场地，场地要平整严实，要有木方垫架。
立放时，要塔设分类模板架，模板触地处要垫方木，确保模板不扭曲不变形，不可乱堆放或在组拚得模板上堆放分散模板和配件。
2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞。
3、吊装时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和菱角。
4、拆下的模板，如有不平整或损坏变形时，应及时修复。
5、工作面已按装完毕的墙体模板，不准碰撞，以防止模板变形产生垂直偏差，工作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
五注意事项
1、模板合模前，必须检查①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
2、不得在模板上随意切割、打洞。
3、每次拆模后，必须彻底清理模板板底及接茬处，不允许有残留混凝土。
4、合模前突出前，墙面外的钢筋必须先进行纠正然后合模，严禁依靠模板挤压突出的钢筋。
5、墙体厚度用墙内预设的准确误差为1mm的定位钢筋控制外，其他部位不得在钢筋上焊接硬支点，以免挤伤模板。
钢筋保护层采用塑料垫酢酷块保证厚度。
6、拆除穿墙螺栓必须先松开穿墙螺栓螺母，在取斜撑。
七安全注意事项
1、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋，赤脚进入施工现场。
4、严禁随意拆除、挪动各种防护装置，防护设施、安全标志、消防器材及电气设备等。
5、临边作业时，保证“三宝”并提前对临边处进行安全防护。
6、夜间施工时，要有足够的照明，作业人员应时时注意安全操作及人生安全。
施工时要有值班工长监护。
照明电压不得超过36v，潮湿或易触地带不超过24v。
7、当遇大雾、大雨或六级以上大风时，禁止在外脚手架上作业。
8、高空或深坑安装模板时，应搭设脚手架和马道，并加设防护网。
9、施工现场内打架斗殴者每人每次罚款元并清离现场。
八工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐
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