施工工作管理报告大坝.docx
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施工工作管理报告大坝
工程概况
龙川电站大坝建于龙泉市龙案村双龙桥处，距景宁县城105km，
坝址以上集雨面积28.15km2，水库总库容185万m,属W等工程。
大坝位于双龙桥处的峡谷河段之中，谷底宽约25m两岸不甚对称，呈“V”字形。
坝型为砼双曲拱坝，坝体材料为C15砼，拱坝设计采用浙江大学水工结构所“拱坝分析与优化程序系统”进行体形优化，选取混合线型。
坝顶咼程903.6m,建基面咼程847m最大坝咼56.6m，拱冠梁底厚7.73m,坝顶厚2.18m,坝顶弧长167.6m,厚高比1:
0.137，弧咼比2.961，拱坝最大中心角93.660，最小中心角53.920,溢流顶高程900m溢流段长35m溢流面曲线为WES型挑流消能。
本地区属中亚热带季风气候区，降水量时空分布不均，年内变化较大，其中3至9月七个月的雨量占全年总量的80%。
流域内的降水，主要为春雨、梅雨和台风雨。
梅雨和台风雨是形成本流域大洪水的主要因素。
本地3、4月份是西北季风减退和东南季风开始增强制，冷暖空气交汇，形成“春雨”。
4至7月，夏季风带来暖气流与南下冷空气相遇，在本地有持续时间较长的锋面雨，阴雨连绵，降水集中，而7—9月则主要是较大台风暴雨和局部雷阵雨及少量秋雨。
10月至
第二年2月则降雨量仅占20%，本流域发生的较大洪水数梅雨汛期较多，但受热带风暴和台风过境及外围影响，又容易发生短历时大暴雨，从而产生暴雨洪水。
本区属中心峡谷地貌，地势呈西高东低，为中细粒二长花岗岩，局部为斑状细粒二长花岗岩。
区域内地质构造主要以断裂构造表现较为醒目，以北东西龙泉—奉化大断裂和北西向温—凉大断裂的交接部位。
坝址上游仅见二条小断裂构造，挤压透镜体断面较为清晰，平直光滑，产状倾向北西，倾角620—700。
其它均为节理裂隙构造且发育。
外部材料运进场地交通条件一般。
所需砂石料，砂为外购，碎石为自行开采。
碎石采用人工爆破开采，破碎机破碎成各种粒径。
现场勘察并对原材料送检发现，坝址上游左岸岩石能满足各种力学指标，
可大量开采。
八、工程投标
我公司于2002年1月1日参予由建设单位景宁龙川水电发展有限公司投资的景宁龙川水电站大坝及隧洞（桩号0-50~0+700）施工
工程投标，并最终以标价14106041.0元中标。
2001年1月22日我公司法定代表（委拖代理人）戴智勇与建设单位法定代表人李梦德签订《景宁县龙川水电站大坝及进口隧洞工程施工合同》。
我公司中标后，组建了“湖南省水利水电工程总公司景宁龙川电站工程项目部”并迅速组织人员进驻工地开始施工。
九、施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总布置
利用业主征地范围指定营地地域布置：
生产人员住房、前方仓库
机械停放场、材料堆场、附属厂房、供电水风系统、水池拌和系统、试验室碎石场、油库等等。
由于地形狭窄，坡地陡峭，临建布置条件很差。
因此只有因地制宜，根据工程特点做到简单、紧凑合理，因地布施，地尽其用。
3.1.1施工交通
本工程位于龙泉市龙南乡和庆元县龙岩乡双龙桥处，龙泉至龙岩
的四级公路通过旁边，距景宁105km对外交通一般。
场内交通：
根据工程特点及需要，从坝轴线上游约1.2km处（高程▽936）接入。
通过爆破将左岸上游山坡修筑一条4m宽的简易道路，坡比为8%接入到河床。
然后跨过河床，沿右岸山脚直延伸到双龙桥，在双龙桥处分岔，一条进入大坝基坑，一条到输水洞，一条呈之字形到达拌和站及碎石场。
修公路时先修成毛坯，待大坝出渣时再加高压实，高程为866m及以上，即比围堰高出1.5m。
进入大坝基坑道路则通过下游围堰沿河床右岸修筑一条弃渣道路，直至渣场。
该条道路待大坝开挖时利用石渣边填边压，高程比原河床高出3米，坡比在8%左右延伸。
3.1.2供水系统
右岸供水系统主要用于基坑冲洗及土石方开挖用。
左岸供水
系统用于拌和系统、碎石场及消防生活用水。
左岸供水系引入龙
案村生活用水管道，该水系龙泉市水电局为改善山区条件，特别
从梅七引入三条水泥管供水系统。
3.1.3供电系统
依据工程需用的机械设备及生活照明总负荷量约为650kw。
。
现
场空压机主要利用柴油空压机、抽水机由于基坑河水不大，仅有几台
小泥浆泵便可排干，不需要大抽水机。
拌和机为750L两台，考虑缆
机系统负荷450kw。
考虑到设备非同步使用因素，实际最大使用功率约为560kw,根据公式为p=kPmax=1.05X兰0620kw
COSQ0.95
依据变压器特点，选用两台315kw,左右岸各布置一台。
3.1.4供风系统
供风系统主要用于大坝基础处理与坝基防渗灌浆施工、隧道明渠和洞身开挖及大坝开挖等。
空压机房布置在坝轴线上游右岸，连接左岸变压器，在空压站用4寸空压管输送开挖现场，然后用1寸管分接各点。
分岔口均设有储气筒。
3.1.5碎石场
碎石场布置在坝上游左岸约150m山窝里，根据大坝砼浇筑强度及选及的生产设备计算料仓贮量为360用。
碎石开采由风钻钻孔，小
药量进行松动爆破，要求爆破震动不得影响拱坝，在实际工作中，采用浅孔、小药量进行控制。
开采的块石经破碎机爆碎，根据现场实际情况，选用两台型号PF1315,该破碎机生产能力在360—500T/h,考虑到不可预测性，按最低数值计算，两台生产能力大于600T/h。
破碎后的碎石经溜槽进入震动筛里，洗筛分级。
洗筛分级的碎石经溜
槽进入各储料料仓，由拖拉机运输到生料料仓。
3.1.6拌和系统
经场地平整后，拌和系统布置在大坝左岸上游约100m?
880高程处，根据大坝砼浇筑工程量及现场地形特点，选用一台1.5m3型自落
式搅拌机，拌和系统主要由成品骨料仓、计量系统、皮带运输系统、拌和楼及水平运输轨道组成，拌制好的砼熟料经熟料斗放入吊罐，吊罐经▽868高程水平运输轨道利用卷扬机牵引至缆机起吊点，由缆机垂直吊运入仓。
施工平面总布置图见图一
3.2施工总进度
主要施工项目工程施工进度见下表:
序号
项目
开始时间
结束时间
备注
一一一
基础开挖与处理
1
|基础开挖
2002.02.28
2002.07.15
2
固结灌浆
2002.08.12
2003.10.10
3
:
左岸地质处理回填砼施工
2002.10.20
2003.06.20
二
坝基防渗与排水
1
帷幕钻孔灌浆
2002.08.12
2003.10.30
2
排水孔
2002.08.12
2003.09.12
坝体工程
1
非溢流坝段砼施工
2002.07.20
2003.11.04
2
溢流坝段砼施工
2002.07.20
2003.11.31
3
坝顶坝后桥及细部施工
2002.07.20
2004.04.02
4
接缝灌浆
2004.02.12
2004.04.13
5
观测设施
2002.06.05
2004.02.02
6
金属结构及启闭机安装
2002.12.01
2004.03.18
3.3完成的主要工程量
砼拱坝工程实际完成的主要工程量见下表
实完主要工程量统计表
序号
项目
单位
实完工程量
备注
一一一
基础开挖与处理
1
覆盖层土方开挖
M
4739.0
2
拱槽石方开挖
M
31728.0
3
基坑石方开挖
M
2233.0
4
左岸地质处理回填砼
M
460.22
5
固结钻孔
M
1199.5
6
固结灌浆
M
611.1
—-
坝基防渗与排水
1
帷幕钻孔
M
2365.1
不含坝端幅射孔
2
帷幕灌浆
M
2092.2
不含坝端幅射孔
3
排水孔
M
960.53
三——三
坝体工程
1
坝体砼C15
M
31466.3
2
溢流面边墩等砼C20
M
2325.0
3
坝顶坝后桥及细部砼C20
M
112.0
4
钢筋制安
T
69.0
5
止水铜片
M
383.47
6
放水管闸阀
台
1.0
7
©800放水钢管
M
12.5
8
倒垂装置
套
1.0
9
温度计
支
31.0
10
测缝计
支
38.0
11
观测电缆
M
3050.0
12
集线箱
只
4.0
13
接缝灌浆
M
1533.2
四、主要施工方法
4.1大坝基础开挖及处理施工
4.1.1大坝基础开挖
（1）覆盖层开挖
左右坝肩覆盖层薄，主要用人工砍伐树木、杂草，按放好的设计边线及钻孔点清除浮土，提供钻孔用工作面，作业时采用从上到下的顺序。
河床覆盖层开挖采用挖掘机和人工配合的方法，先以挖掘机挖除覆盖层，然后用人工清除零星杂土，提供钻孔用工作面。
（2）左右坝肩石方开挖
开挖方式和开挖程序：
采用潜孔钻钻孔，起爆线引爆由反铲装车，自卸汽车运输。
结合工程特点，开挖采用从上到下分梯段开挖。
钻爆设计：
由于本工程工期紧，而工程量又很小，现场爆破观测仪器缺乏，从节约投资的角度大坝土石方爆破试验在开挖中进行。
利
用前期爆破得到的参数来进行控制爆破，然后在施工中进行调整。
具体的做法是左右坝肩▽903.6以上分三次开挖，第一次按下面钻爆设计的参数，爆破后根据第一次爆破的效果进行调整得A项参数，第二次爆破根据A项参数进行开挖，然后根据效果得出B项参数，重复上述工作得出C项参数，反复比较A、BC的同项参数。
由于有左、右岸加在一起共有六个数据作比较，可以得到大坝开挖的参数。
同时由于^903.6米以上属于放坡，开挖结果只要安全就行，基本上不影响大坝基岩，故这种试验是可行的，也是规范所允许的（施工中进行爆破试验）。
▽903.6米以下开挖便按以上调整参数开挖，同时根据现场结果进行调整，但必须保证基岩不破坏，下面是根据前期爆破试验得出的参数。
预裂爆破：
孔径d=110mm;炮孔间距a=8d=880mm,取a=80mm;
不耦合系数d3，得do=36.6，根据实际取do=32mm;线装药密度d.
取q=0.3kg/m;填塞长，采用粗砂L=1m;预裂爆破具体操作时沿设计开挖线钻孔，钻孔角度根据设计，钻孔时同时向两端各延伸1.6m，
装药时采用药卷绑扎在竹片上，药卷间隔30cm，最下1米按1kg装
药，各药卷用起爆线相连。
梯段爆破：
高差；由现场测量确定H;孔深：
根据高差H及坡比等确定；抵抗线wp=0.367H叶
n按下表取值
阶样高度
4m
5m
6m
7m
8m
9m
10m
11m
12m
n
1.53
1.41
1.30
1.20
1.14
1.08
1.0
0.94
0.87
炮孔间距a=0.7wp炮孔排距L=0.61wp药重量Q=0.39Hw2p
施工放样：
根据设计的开挖线，拱槽边线及坡比边线预留保护层，每开挖一次断面重新放一次，保证边线及高程准确，满足各项规范要求。
钻孔：
依据现有情况，采用潜孔钻分左右岸各1台钻孔，钻孔深度按设计及放样的孔位深，爆破孔间距分布均匀，为减少超挖及破坏基坑，钻孔时应随时掌握深度。
爆破：
钻孔后即进行清洗和炮孔装药，药量按上面数据。
装药时倒卷药卷。
本工程采用火雷管起爆，起爆线连接炸药，由于起爆线传递速度6000m/s,为保证安全，导火线引爆雷管时，导火线长度应根据人的行走来确定，不小于2m长。
出渣：
由于左右坝肩较陡，爆破后基本倾入河床上，为使进度加快本方案采用1台反铲在右岸清除残渣，左岸刚开始采用人工，待开挖较低反铲能爬上时再采用反铲清除残渣，直接卸入河床上，待上面安全后，再由下面反铲装车自卸汽车运输。
（3）基坑石方开挖
A、基坑石方开挖采用一次孔结合保护层从上到下开挖，一次孔采用潜孔钻，保护层采用手风钻钻孔。
根据规范保护层厚度H=25d=2.75m,为保险出发采用3m。
1、预裂爆破和一次孔爆破。
爆破参数均采用左、右坝肩爆破参数，按参数布孔及爆破。
2、保护层
开挖：
根据实际，保护层分▽850m~V848.5m,V848.5m~V847.5m,▽847.5m~V847m三次开挖。
均采用手风钻钻孔，火雷管单孔引爆开挖方式。
根据前期各工作面手风钻钻孔爆破,确定参数如下：
最小抵抗线wp=0.7H，分别为1.05m,0.7m,0.35m;孔间距a=1.3wp，分别为1.36m,0.9m,0.46m;孔排距b=1.0矽，分别为1.0m,0.7m,0.35m;炮孔按梅花形布置。
单孔药量Q=0.56⑷3,分别为0.56kg、0.19kg、0.02kg。
施工工艺：
（1）施工放样方法同坝肩开挖，钻孔时按放好的点及深度钻孔。
（2）爆破时上面一次孔由导火线结合起爆线爆破，保护层实行单孔火雷管结合导火线引爆，不用起爆线。
（3）基坑排水基坑排水较重要，保持基坑干燥，岩石不易浸软及风化，同时加快开挖进度。
现场采用泥浆泵零星抽水汇集到抽水站，由22kw抽水机集中排入围
堰外。
（4）出渣：
相似于坝肩开挖。
由于河床与开挖建基面高差达8m故从两围堰开始便修斜道往基坑方向，便道靠右岸，最后一次开挖时采取从左向右方向开挖，最后再挖除基坑部分道路。
（5）基坑冲
洗：
直接用三根1寸软橡皮水管接入右岸水池下来的水冲洗,从右岸水池下来的水用1寸半水管接入基坑,水管上焊接三个接头。
基坑碎渣由人工用三角耙清除,小量泥尘用高压水冲洗。
4.1.2基础处理固结灌浆施工
①灌浆程序：
按照设计固结灌浆在有2m厚，且达到50%设计强度的砼盖层下进行，灌浆先上下游两排再中间排孔，同排孔分三次序逐次加密进行。
②钻孔：
钻孔米用XUL—100地质钻机，钻头米用75mm直径，钻孔时根据放样孔位将钻机安放平衡，保证钻孔时钻机不移位、不倾斜，钻孔后对孔深，残留物进行检查，终孔偏差值控制在10cm以内，钻孔时对孔内各种情况，如砼厚、涌漏水、断层、掉块等进行详细记记录。
③冲孔和压水试验：
采用压水冲洗，压力为0.24Mpa，要求冲洗至回清水后再延续10分钟以上，同时总时间应大于30分钟，冲洗后孔底沉渣不超过20cm厚。
冲孔后根据监理及设计要求进行压水试验，压水试验压力0.3Mpa，在压力保持稳定后，
每5分钟测试一次压力流量，当试验成果符合下列标准之一时即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
④灌浆：
当冲孔或压水试验结束后经监理同意即进行固结灌浆，灌浆米用一孔一泵，全孔一段进行孔内循环灌浆，灌浆时射浆管距孔底不大于0.5m。
固结灌浆采用以
压力为主控制的方法进行灌浆控制，灌浆时尽快在短时间内达到设计压力（0.3Mpa）,灌浆时浆液浓度的变换遵循由稀到浓的原则，逐级改变，浆液水灰比采用5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、08：
1（重量比）共五个比级，开始时采用5:
1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不改变水灰比。
在灌浆过程中密切注意岩层的异常情况，避免岩层抬动。
为避免岩层抬动，每个坝段设置观测点，专人负责监测，同时严格控制压力及吸浆率。
⑤灌浆质量检查：
按照设计及规范要求，在监理的指示下打检查孔进行质量检查，检查孔压水试验采用单点法，当检查结果合格并经监理审核同意后进行下一步施工。
4.2坝基防渗（帷幕灌浆）施工技术
①钻孔：
钻孔采用XUL—100地质钻机钻孔；钻孔按测量放样编号进行施工，钻孔前钻机安放牢稳，不倾斜，保证在钻孔时钻机不移位，钻头符合放样点，钻杆保证铅直向下，钻孔后保证孔位尽量不偏差，或偏差在10cm之内。
同时在达到设计孔深后，终孔孔底偏差控制在规范允许范围内。
钻孔时应对孔内各种情况，如砼厚、涌漏水、
断层、破碎等进行详细记录。
②冲孔和压水试验：
冲洗以该段灌浆压力的80%的压力水通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至孔口冒出清水后再延续10分钟为止，总冲洗时间不少于30分钟，要求冲洗后孔底残渣不超过20cm。
压水试验段长与灌浆段长度一致。
③灌浆:
灌浆采取以压力控制为主，灌浆方法主要有自上而下、自下而上及综合法三种。
自上而下逐段灌浆法，每一段为5m,接触段长度为2m，每段均采用孔内循环法灌注，射浆管距孔底距离不大于0.5m，灌浆
时采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、（重量比）五个比级，初始水灰比采用5:
1。
灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时不改变水灰比。
一般当某一级水灰比浆液的灌入量已超过规定值，而灌浆压力及吸浆率均无改变或改变不明显时，改浓一级水灰比。
当吸浆率大于6L/min.m时根据具体情况适当越级变浓，但越级变浓后，如灌浆压力突增或突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。
灌浆压力根据设计要求第一段采用0.3Mpa，以后每增加5m压力增加0.2Mpa的灌浆压力。
在设计压力下，如灌浆段注入率小于0.4L/min继续灌注60分钟，灌浆工作即可结束。
全孔灌浆工作完成并经检查合格的灌浆孔，将孔内污物冲洗并测量孔深，采用“机械压浆封孔法”或用0.5:
1砂浆封填压实抹平封孔。
④质量检查：
采取钻孔抽芯方法及压水试验进行质量检查，钻孔数量及钻孔检查时间应符合设计和规范要求。
4.3大坝主体混凝土施工方法
4.3.1模板施工双曲拱坝模板安装是双曲拱坝施工中的难点和要点之一，模板的安装直接影响到坝体体型和外观。
由于优化曲线型双曲拱坝坝面曲线上每个点的曲率半径在水平及垂直面上均是变化的。
优化曲线双曲拱坝的设计特点决定了其坝面模板施工不等同于标准圆弧模板或直线模板施工。
通过参观学习及查阅有关资料，我们分析总结了“化弧为弦”施工立模施工方法。
根据设计提供的拱坝放样坐标点计算出不同高程平面内相邻两点所满足的曲率半径及弧长，并计算出与设计曲线对应的近似弦长，从而确定每层模板垂直上升的高度以及相应拱圈的模板选型，通过计算复核，模板主要P3015、P1015、P3090钢模及配套定型木模。
先搭设立模样架，严格按照测量放样点控制立模精度，模板加固再次吊线锤检查模板偏差。
在施工过程中特别注意新老砼接触面的模板联接，以避免产生错台及裙边。
通过这种方法既减少了施工程序，又获得满意的效果。
模板安装示意图见图二。
432钢筋施工
龙川电站双曲拱坝工程钢筋施工工程量不大，主要集中在坝体观测廊道和溢流头。
根据本工程施工进度及施工图纸要求，选购合格不同型号钢筋并送检，项目部不同职能部门从材料采购到现场钢筋成型各环节层层落实把好质量关。
钢筋施工关键在于溢流头部位，溢流头堰面设计采用WES型曲
线，上游牛腿坡比1：
0.5,下游牛腿坡比1:
1,由于双曲拱坝设采用优化曲线设计，上下游牛腿底部起坡点均不在同一高程上并仅满足设计优化曲线。
故在钢筋加工时必须根据设计坐标计算到每20cm间
距的单根钢筋长度断料并分类编号，牛腿钢筋现场绑扎及焊接根据分类编号的不同钢筋型号按径向放样点准确定位施工。
其二重点在于堰面钢筋施工，堰面钢筋加工先在施工现场根据设计参数放出大样并弯曲成型，钢筋绑扎施工严格按照设计径向放样点布置，力求位置正确，均匀一致。
钢筋绑孔结束后及时将砼垫块绑孔于钢筋骨架上，使钢筋位置正确固定。
433混凝土生产与浇筑
结合经多方案比较的临建布置特点，大坝砼浇筑按如下两种入仓浇筑方案施工。
方案一：
储料场i成品料仓i拌和楼—'轨道水平运输缆机垂直吊运i施工仓面
方案二：
储料场一成品料仓一拌和楼一轨道水平运输缆机垂直吊运一转料斗一人工胶轮车仓面运输一施工仓面
入仓浇筑方案一施工主要适应于横向缆机运输所能直接入仓的坝块浇筑仓，对于同一仓面内缆机无法直接卸料的浇筑点，利用布置在坝体上下游不同高程位置的横向牵引卷扬机拖拉后卸料入仓，横向
牵引卷扬机根据砼浇筑层的上升选择合理高程位置布置；由于双工拱
坝坝轴线呈一条优化曲线且不满足于一标准圆弧半径，故左右两岸坝
端坝块不在缆机辐射范围之内，为便于砼入仓浇筑，经方案分析比较，选用方案二，砼经缆机吊运后卸入转料斗，人工拖胶轮车经运输仓面架入仓。
4.4观测设施施工方法大坝安全观测项目包括砼内部温度观测、水库水温、气温、伸缩缝的开合度及大坝外部变形。
内部观测设施主要有测缝计、温度计，外部变形观测设施主要有倒垂线。
观测仪器设备的埋设安装按以下步骤实施。
4.4.1准备工作
仪器安装埋设前，按照设计方案和施工进度制定埋设计划，通知有关部门；同时，做好充分的准备工作，主要内容包括：
联系土建配合部门（或班组）、熟悉安装埋设步骤、清理检查将要安装的仪器及配套工具、准备相应的安装记录表格、以及人员分工等。
4.4.2监测仪器施工根据本工程的实际施工情况，主要监测仪器施工方法简述如下：
①测缝计：
测缝计埋设采用预埋套筒及储藏箱法施工，即在先浇块中预埋套筒及电缆（用储藏箱保护），待砼施工至该部位时，再安装仪器。
②温度计：
温度计埋设采用跟仓预埋法，其中表面温度计应严格控制其距坝面距离。
③倒垂线：
倒垂孔基岩采用地质钻钻孔，坝体采用预
埋钢管。
仪器按设计规范和说明书要求安装。
④电缆敷设：
电缆联接及硫化严格按规范进行，电缆走线按设计图中标示的电缆敷设路线施工。
因故需要改变线路时，及时报告设计和监理工程师，经批准后实施，并绘制修改后的线路位置图。
电缆跨施工缝或结构缝布置时，采用穿管过缝等保护措施，防止由于缝面张开而拉断电缆。
仪器及其联结电缆及时进行编号，将刻有编号的金属号牌拴在电缆上，另外尚需在外露时间较长的电缆段所在部位混凝土表面下10〜15cm处加设号牌，以便当外露电缆被盗或损坏时，能尽快处理，恢复正常观测。
4.4.3监测设施的维护仪器埋后对仪器及电缆进行守护，并在醒目位置挂“观测仪器、注意保护”标志牌，防止人为破坏，并定期检查、维护。
遇观测设备损坏，尽快向业主与设计单位通报，找出事故原因，采取修复或补救措施。
仪器及电缆埋设后，及时绘制竣工草图，密切与其他生产部门的联系，一旦在仪器及电缆部位布置有钻孔时对钻孔图纸进行会签，以避免钻孔打坏仪器及电缆，防患于未然。
各种观测仪器轻拿轻放，不受挤压、撞击或剧烈颠簸振动。
使用时严格依照有关说明和注意事项操作。
各种仪表注意防尘、防潮。
二次仪表定期进行保养、标定或校正。
4.4.4施工期观测施工期的观测严格按照报送监理人批准的观测规程进行。
观测前，定期对二次仪表进行标定，实际观测时与上次记录进行对比，如发现异常则进行反测并分析异常原因，确认无误之后方能作为原始记录。
对每个阶段，制订观测计划，监测工作按照规定的监测项目、测次和时间进行，做到“四无”（无缺测、无漏测、无不符合精度、无违时）。
原型观测时间与频率，一般严格遵照设计要求，必要时，根据实际情况，增加观测次数，以保证
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