岩棉板施工方案.docx

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岩棉板施工方案

岩棉板薄抹灰外墙外保温系统

施

工

方

案

施工单位：

2012年2月9日

第一章综合说明

一、编制目的

本施工组织设计是对“”在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等工作详细而周全的设计规范，使该工程在装饰装修的过程中，各环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，满足业主要求，工程管理合理有效。

二、编制说明

我公司经过对该项目具体设计要求的研究分析，为整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织方案具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

1、编制原则

本工程组织施工设计编制遵循以下基本原则：

1.1依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

1.2采用先进的施工技术，合理的施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

1.3充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

2、编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

根据项目工程的设计要求。

a.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

b.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

c.《外墙外保温建筑构造国家标准设计图集》10J121

d.《HF岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/CT114-2011

e.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

f.《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997

g.《胶粉聚苯颗粒保温砂浆》JG158-2004

h.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

3、适用范围

本工程所设计的施工图及招标文件指定的所有外墙保温施工内容。

第二章总体概况

一、工程概况:

1.工程名称：

2.建设单位：

3.结构类型：

4.施工单位：

二、外墙保温做法

按照设计要求,项目外保温墙面岩棉板采用mm厚岩棉板。

（岩棉板采用容重为：

横丝岩棉kg/m³）；导热系数，≤0.040W/（m·k）、憎水率，≥98%。

第三章岩棉保温施工技术方案、工艺

施工方案是一个综合性的施工组织安排，在配合总体工程进度计划的前提下，还应满足施工工序计划及材料组织计划，才能全面反映总体施工方案。

根据本工程规模特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职的原则，建立施工领导小组，本工程项目经理受本公司委托，代表本公司全权处理涉及报价、图纸深化、现场签证等事宜，编制针对本项目的节能保温专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和专业技术培训。

一、施工材料性能指标

1、主要施工材料及其性能指标

①岩棉板外观尺寸及性能指标应符合下表规定：

表一：

板的规格（mm）

尺寸允许偏差（mm）

平整度偏差（mm）

直角偏离度（mm/m）

长度

1200

+10、-3

≤6

≤5

宽度

600

+2、-2

表二：

项目

性能指标

试验方法

干密度，kg/m³

≥160

GB/T5480

导热系数（25℃），W/（m·K）

≤0.040

GB/T10294

二、主要项目的施工顺序

本工程施工项目的划分，遵照国家行业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001、国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑构造》10J121、《HYBXT-外墙外保温用增强岩（矿）棉板应用技术规程》DBQ29-16-2010的有关规定，施工顺序如下：

基面验收、检查→基层处理→配制粘结砂浆→岩棉保温板粘贴→铺贴镀锌钢网并设置锚固栓→抹连接砂浆打底并找平→抹聚合物抗裂砂浆铺设耐碱网格布→抹聚合物抗裂砂浆找平→整体修补→清理验收。

三、外墙外保温施工方法

1.对基层墙体的要求及处理方法

（1）基层应清洁，无油污、脱膜剂等妨碍粘贴的附着物。

（2）墙面应平整、平滑度≤0.4cm/2.0m，凸起、空鼓、和疏松部位应剔除并找平。

（3）须对后砌墙进行抹灰找平，找平层应与墙体粘贴牢固，不得有脱层、空鼓、缝裂，面层不得有粉化、起皮等现象。

（4）门窗，室外（门窗的）卷帘，特别是水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙顶盖板），必须在外保温体系施工前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且封好口。

与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度。

（5）自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线等所有进出作外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度。

（6）所有固定在外墙上的受力构件，如托架等必须在外保温施工前安装完成，绝不允许外保温施工完成后再在墙面上开洞，否则质量及外观效果都难以保证。

2、施工工艺

（1）粘贴岩棉板

①岩棉板专用胶粘剂是一种聚合物增强的水泥基预制干拌料，在施工时只需按重量比为4：

1（干粉：

水）的比例加水充分搅拌均匀即可使用。

②加水搅拌后的岩棉板专用胶粘剂应争取在两小时内用完。

③在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。

④岩棉板专用胶粘剂的性能及其使用时的注意事项，请参考其技术说明书。

注意事项：

刮涂岩棉板专用胶粘剂时应注意保证岩棉板四个侧端面上无胶粘剂。

整面粘贴时，要注意锯齿抹灰刀拖刮时的角度不能过平，以避免岩棉板专用胶粘剂的涂抹厚度过薄，降低与基层墙体的粘贴面积。

（2）粘贴工艺

①将拖刮好岩棉板专用胶粘剂的岩棉板紧密的粘贴在墙面上，并用打磨板从中心向四周延伸轻拍，调整粘接平整度及粘贴面积。

岩棉板四周挤出的粘接剂必须立即刮掉，以保证粘贴下一块岩棉板时，板缝之间不会嵌入胶粘剂。

②采用点框法：

布胶部位宜与锚固件设置位置相对应，保温层材料HYBXT-保温板在基层墙面上的粘结面积不应小于总面积的50%。

③粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，当两块岩棉板之间的缝隙大于2mm时，应用专用聚氨脂发泡填平缝隙。

（3）锚固及表面处理

①锚固：

粘贴岩棉板后方可进行锚固件的安装。

选用Ф8×100mm的锚固件进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并紧固，使岩棉板与外墙面紧密结合。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm，为下一道封堵锚栓帽打基础。

当基层墙体为混凝土墙面时，锚栓有效锚固深度不应小于30mm；当基层墙体为轻质砌块制品时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm；用于有腔结构的基层，应采用有拧回功能的锚固件。

③铺贴网格布:

a）网格布使用前先设计好铺设方式。

计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。

网格布横接应错开墙面板材的横接缝。

b）网格布铺设自上而下相互连接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度，上下搭接宽度不应小于100mm。

c）首层使用加强网格布，做法与普通型相同。

（4）系统特殊部位的处理

①用标准网格布在门窗洞口、勒角、阳台、空调板、变形缝和顶檐上部的末端部位进行翻包作法。

②裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm+板厚，长度按墙体部位而定。

③在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。

④将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。

⑤岩棉板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。

再将预先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。

如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。

岩棉板外墙保温作法：

第一章质量保证体系与措施

5.1工程质量方针与目标

1工程质量方针

我项目的质量方针是“满足顾客、保护环境、珍爱生命”。

2工程质量目标

严格按GB/T19001-2000idtISO9001：

2000《质量管理体系要求》标准执行，科学管理，积极推广新工艺、新材料、新技术、新设备，确保本合同工程质量达到合格标准，各分项、分部工程一次验收合格率达100%。

5.2质量管理组织体系与职责分配

1质量管理组织体系

公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001-2000idtISO9001：

2000《质量管理体系要求》标准建立的质量保证体系来运作，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。

建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系。

详见图1质量管理组织机构图。

图1.2-1质量管理组织机构图

2质量保证管理职责

1、项目经理

（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。

（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。

在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。

（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。

2、项目总工程师

（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。

（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批.参与工程创优策划并指导具体实施。

（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。

（4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。

3、项目副经理

（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。

（2）组织现场施工责任师执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排,并及时反馈管理信息。

（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。

（4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。

（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。

4、工程技术部

（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。

（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。

（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。

（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。

（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。

（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。

（8）控制专业施工队的施工进度。

（9）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。

（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。

（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。

5、质量部

（1）严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。

确保项目总目标和阶段目标的实现。

（2）制定项目《质量检验计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。

（3）负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。

（4）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。

（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。

（6）负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。

（7）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。

6、物资试验部

（1）负责项目物资的统一管理工作。

（2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。

（3）监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。

（4）及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术部。

及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。

（5）负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。

（6）负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。

（7）负责进场物资的检验、试验及报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。

5.3质量管理制度与程序

1质量管理制度

1、质量计划与技术交底制度

根据质量目标，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目标，层层保证，层层落实。

确定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达到预期的质量目标。

根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达详细的作业指导书，明确质量要求。

2、工程量数据化管理制度

鉴于本工程工程量大，工程做法多，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提示要求，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。

3、方案先行制度

要求关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并要求方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。

4、材料进场质量检验制度

严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。

材料出厂质量证明文件必须齐全、有效。

施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。

5、施工质量检查验收制度

施工质量检查验收程序见图1.3-1。

（1）自检：

在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

（2）互检：

经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质检工程师的组织下，由施工方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

（3）交接检：

上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业质检工程师要亲自参与监督。

图1.3-1施工质量检查验收程序

6、质量培训与分析制度（详见表1.3-1）

质量培训与分析制度表1.3-1

内容

责任单位

培训对象

培训方式

设计交底

设计院

业主、监理、项目部、专业队

交底会

质量教育、工艺培训

专业队

操作工人

学习或考试

质量检查、质量分析

监理、项目部

各专业队

讲评或分析会

质量创优及控制要点

项目部

各专业队

学习

每周召开质量分析会，对工程实施质量预控，明确质量标准，分析工程质量趋势，质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。

每月对当月施工质量做综合检查、考评和分析。