袋式除尘器资料报验格式.docx
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袋式除尘器资料报验格式
2
袋式除尘器安装
√
√
1
袋式除尘器基础划线
主控
√
√
1
袋式除尘器基础划线
主控
√
√
表4.4.1
2
袋式除尘器垫铁安装
主控
√
√
1
袋式除尘器垫铁安装
主控
√
√
表4.4.2
3
袋式除尘器构架组合
√
1
袋式除尘器构架组合
√
表4.4.3
4
袋式除尘器构架组合件、单根立柱安装
√
1
袋式除尘器构架组合件、单根立柱安装
√
表4.4.4、表4.4.5
5
袋式除尘器基础二次灌浆
√
√
1
袋式除尘器基础二次灌浆
√
√
表4.4.7
6
袋式除尘器壳体组合安装
√
1
袋式除尘器壳体组合安装
√
表6.5.1
7
袋式除尘器旋转喷吹装置安装
主控
√
√
1
袋式除尘器旋转喷吹装置安装
主控
√
√
表4.5.7
8
袋式除尘器花板安装
√
1
袋式除尘器花板安装
√
表4.5.8
9
袋式除尘器滤袋和袋笼安装
主控
√
√
1
袋式除尘器滤袋和袋笼安装
主控
√
√
表4.5.9
10
袋式除尘器振动驱动装置安装
主控
√
√
1
袋式除尘器振动驱动装置安装
主控
√
√
表4.5.10
11
袋式除尘器振动驱动装置试运
主控
√
√
√
1
袋式除尘器振动驱动装置试运
主控
√
√
√
表4.3.14
（）施工质量检验批验收表
工程编号：
性质：
（专业）表4.2.9
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量 标准
质量检验结果
结论
验收结论：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
表4.4.1锅炉基础划线
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础检查及划线
基础表面
打出麻面，且放置垫铁处已琢平
观察，用水平尺检查
基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差
主控
mm
±20
用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量
基础各平面标高偏差
mm
0
-20
用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较
基础外形尺寸偏差
mm
+20
0
用钢卷尺\钢板尺检测
预埋地脚螺栓中心线偏差
mm
±2
表4.4.2钢架柱底板（垫铁）安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
柱底板安装
柱底板检查
表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤
观察，各尺寸用钢尺测量
柱子间距偏差
柱距≤10m
主控
mm
±1
用弹簧称、钢卷尺检测
柱距>10m
±2
柱底板水平偏差
主控
mm
≤0.5
用框式水平仪检测
柱子中心对角线差
对角线≤20m
主控
mm
≤5
用弹簧称、钢卷尺检测
对角线>20m
≤8
柱底板标高偏差
主控
mm
±3
用水准仪、钢板尺检测
柱底板相互间标高偏差
主控
mm
≤3
用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算
垫铁安装
二次浇灌总高度
mm
≥50
用钢板尺检测
每组块数
块
≤3
观察
放置位置
立柱底板立筋板下方
观察
承压力
符合图纸设计
由计算决定
垫铁装设
无松动；相互点焊，与柱
脚底板点焊
观察，用手锤试打
表4.4.3钢架组合
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
划
线
立柱划线
主控
方法正确，标记明显
按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。
立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定
横梁划线
方法正确，标记明显
以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线
立
柱
组
合
对接中心线偏差
mm
≤1.5
用钢板尺测量
长度
偏差
L≤8m
mm
0
-4
用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值
L≤15m
mm
+2
-6
L>15m
mm
+2
-8
弯曲度
主控
mm
≤1/1000柱长，且≤10
拉线，用钢板尺检测互成90°两个方位
柱距偏差
主控
mm
≤1/1000柱距，且≤10
用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量
柱间平行度偏差
主控
mm
≤1/1000柱距，且≤10
用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差
横
梁
组
合
标高偏差
mm
±5
以1米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量
梁间平行度偏差
mm
≤1/1000梁长，且≤5
按梁标高误差推算
组合件对角线差
主控
mm
≤1.5/1000对角线长，且≤15
用弹簧称、钢卷尺测量
组
件
检
查
梁与柱中心相对错位
mm
±5
用钢板尺检测梁两端头
连接板安装
平整，位置正确，与梁柱紧贴
观察
高强螺栓连接
主控
符合本部分表5.2.1
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测
4.4.4锅炉钢架组合件、立柱安装：
1适用范围：
锅炉钢架组合件、立柱安装。
2质量标准及检验方法见表4.4.4钢架组合。
表4.4.4钢架组合件、立柱安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
划线
立柱划线
主控
方法正确，标记明显
按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。
立柱1米标高线按附录通用检测方法第二条确定
钢架组合件、立柱安装
柱脚中心线偏差
主控
mm
±5
用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位
立柱标高偏差
mm
±5
按附录通用检测方法第二条检测
各立柱间相互标高偏差
mm
≤3
按立柱标高推算
各立柱间距偏差
mm
≤1/1000柱距且≤10
用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量
立柱垂直度偏差
mm
≤1/1000立柱长度且≤15
用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向
对接中心线偏差
mm
≤1.5
用钢板尺测量
立柱对角线差
柱顶大、小对角
主控
mm
≤1.5/1000对角线长度且≤15
检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量
1米标高处大、小对角
主控
mm
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
观察
4.4.5横梁安装：
1适用范围：
锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装
2质量标准及检验方法见表4.4.5横梁安装。
表4.4.5横梁安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
划线
横梁划线
方法正确，标记明显
以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线
横梁安装
标高偏差
mm
±5
按附录通用检测方法第二条检测
水平度偏差
≤5
用玻璃管水平或水准仪测量
与柱中心线偏差
±5
用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离
连接板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
观察
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测
高强螺栓连接
主控
符合本部分表5.2.1规定
表4.4.7柱脚二次灌浆
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础检查
基础洁净度
无杂物、污垢
观察
地脚螺栓（钢筋）外观检查
无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。
螺栓紧固完毕，无油垢。
观察
二次灌浆
二次灌浆混凝土标号
主控
符合设计要求
核对设计资料
二次灌浆
灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计
观察，并检查施工记录
表4.4.37护板组合安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备及护板组合件检查
护板外观检查
无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤
观察
材质
主要
无错用
核对图纸设计，合金部件进行光谱分析
护板
（组件）
几何尺寸偏差
边长L≤1m
mm
0
-6
用钢卷尺，测对应两边长
边长L≤3m
0
-8
用钢卷尺，测三点（两边必测）
边长L≤5m
0
-10
边长L>5m
0
-12
用钢卷尺，测四点（两边必测）
护板
（组合件）对角线差
边长L≤2.5m
主要
mm
≤5
用钢卷尺测量
边长L≤5.0m
≤8
边长L>5.0m
≤10
护板
（组合件）弯曲度
（平弯）
边长L≤2.5m
主要
mm
≤4
拉线，用钢板尺检测
边长L>2.5m
≤8
护板（组合件）焊缝检查
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测
安
装
护板垂直度偏差
mm
≤1/1000护板高度，且≤10
吊线坠，用钢板尺检测，每件测2处以上
护板位置偏差
主要
mm
+10
0
以梁或柱中心线为基准，用钢尺检测
螺栓连接
主要
能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓丝扣露出长度一致
观察
焊接
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测
4.5.7旋转喷吹装置安装
1适用范围:
袋式除尘器旋转喷吹装置安装
2质量标准及检验方法见表4.5.7旋转喷吹装置安装。
表4.5.7旋转喷吹装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设
备
检
查
外观
外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷
观察
几何尺寸
符合图纸
观察、复核
内部检查
清洁无杂物
观察
安
装
中心线偏差
mm
±5
用钢尺检测
标高偏差
mm
±10
用钢尺检测
花板孔和喷嘴同心偏差
mm
±10
用钢尺检测
联轴器找正
径向偏差
主控
mm
≤0.10
复核
端面偏差
≤0.05
复核
法兰连接
法兰密封面处无泄露
观察
对轮保护罩
牢固、美观
观察
减速机安装
符合本部分表4.3.13规定
4.5.8花板安装
1适用范围:
袋式除尘器花板安装
2质量标准及检验方法见表4.5.8花板安装。
表4.5.8花板安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备
检查
外形尺寸
符合图纸要求
用钢尺复查
安
装
板开孔
符合设计要求
用钢尺复查
中心位置偏差
≤1.5mm
用钢尺复查
板平面度
mm
≤2/1000花板长度
用钢尺检测
连接螺栓
主控
紧固，点焊牢固
用扳手检测
支架安装
牢固
观察
焊接质量
焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
观察
4.5.9滤袋和袋笼安装
1适用范围:
袋式除尘器滤袋和袋笼安装
2质量标准及检验方法见表4.5.9滤袋和袋笼安装。
表4.5.9滤袋和袋笼安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备
检查
滤袋
外观
表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及破损
观察
外形尺寸
符合图纸
用钢尺检测
袋笼
外观
表面平直，无毛刺、
无明显伤痕及锈蚀
观察
外形尺寸
符合图纸
用钢尺检测
安
装
滤袋间距
主控
符合图纸要求
用钢尺检测
除尘器内清洁
主控
清洁、无杂物
观察
螺栓连接
螺栓受力均匀、丝扣露出长度一致；按图纸要求点焊牢固
观察
焊接质量
主控
焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好
观察
4.5.10振动驱动装置安装
1适用范围:
袋式除尘器振动驱动装置安装
2质量标准及检验方法见表4.5.10振动驱动装置安装。
表4.5.10振动驱动装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备
检查
安装
设备外观检查
无裂纹、损伤
观察
设备纵横中心线偏差
mm
±5
用钢尺进行测量
轴中心偏差
主控
mm
±3
用钢尺进行测量
轴水平度偏差
主控
mm
符合厂家要求，且≤0.5‰L
用水平仪或玻璃水平管进行检测
联轴器安装
轴与孔配合
符合图纸规定
配合紧密、不松动
用千分卡尺、游标卡尺检测
两轴中心偏差
主控
符合设备安装要求
用钢尺进行检测
对轮端面间距
符合设备安装要求
用钢尺进行检测
连轴安全罩安装
坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与连轴不发生摩擦
观察、检查
三角带轮安装
三角带安装
受力均匀、松紧适当
两轮中心偏差值
主控
mm
≤1
拉分线检查
减速机安装
符合本部分表4.3.13规定
表4.3.14辅机分部试运
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
试
运
准
备
机械及连接系统内部检查
内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留
进行内部检查,并办理封闭签证
各部位螺栓连接
无缺件和松动
手锤敲击或板手检查
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
观察
混凝土二次浇灌层强度
达到设计值
检查施工记录
设备周围环境
无脚手架和其它杂物
观察
试运现场条件检查
道路
现场通道畅通
观察
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易炸物，有消防器材及设施
通讯
试运现场与操作人员通讯联络设备齐全
器材（工具）
能满足试运要求
冷却水
供回水畅通，水量充足
润滑油
油位
油位适当
油质
符合设备技术文件规定
抽样化验或查看化验报告
电动机空转
转向正确，电流、振动、温升、声响等正常
试转2小时观察
试
运
轴承
温度
滑动轴承
主控
℃
≤65
用测温仪检测或观察仪表
滚动轴承
主控
≤80
机械最大双向振幅
mm
≤0.10
用振动表检测
制动器摩擦器与制动轮
应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积≥75%；动作平稳可靠；不过度发热
观察
操纵、限制装置
开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确
观察
往复运动部件
整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象
观察
安全伐、卸荷伐
调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作
观察
三角皮带传动
不打滑、不卡边
观察
链轮传动
运转平稳，无异常声响
观察
润滑油系统
操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定
复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告
油泵机械密封装置
符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热
观察
升级会员 