西湖宾馆后区改造工程高大模板专项方案修.docx

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西湖宾馆后区改造工程高大模板专项方案修

西湖宾馆后区改造工程

高大模板钢管支撑体系

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

施工单位：

福建省第五建筑工程公司

三、位置平面图……………………………………………………………………………………………4

四、支撑大样图…………………………………………………………………………………………17

附件：

设计计算书…………………………………………………………………………35

一、1000*1800、500*1500、400*1000框架梁验算……………………………………35

二、11米高楼板验算………………………………………………………………………60

第一章编制说明及依据

一、编制说明

本专项方案编制内容主要依据福建省建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的要求，包括：

编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。

模板设计计算采用品茗科技有限公司开发的品茗施工安全设施计算软件。

二、编制依据

1.招标文件，施工合同；

2．《施工组织设计》；

3．设计图纸文件；

4．国家、省、市法律法规

（1）《建筑工程安全生产管理条例》

（2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

（3）福建省建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）的通知

5.标准、规范

（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（3）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

（5）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（6）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（7）《木结构设计规范》（GB50005-2003）

（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003）

（9）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））

第二章工程概况

一、工程概况

本工程由综合楼、1#接待楼、2#接待楼、康乐楼及变电所组成，每栋楼均设地下1层，地下总建筑面积约13088.12m2，其中综合楼9085.86m2，1#接待楼965.38m2，2#接待楼949.06m2，康乐楼1936.82m2，变电房151m2。

地上为1～4层，地上总建筑面约28065.74m2,其中综合楼18074.52m2,1#接待楼4165.13m2，2#接待楼4175.25m2，康乐楼1477.2m2，变电房173.64m2，总建筑面积41153.86m2。

综合楼为酒店，地上四层，一层为酒店的综合服务，含大堂、大堂吧、接待厅、商场、早餐厅、中餐厅、茶室等功能；一层内设夹层为酒店内部办公、商务及客房；北侧为大空间的大型宴会厅及大型会议室及其门厅、备餐等配套功能；二至四层均为客房层；地下室为车库、咖啡厅、酒店后勤服务用房及设备用房等，建筑高度22.45m。

1#、2#接待楼：

地上三层，一层为大堂、接见厅、宴会厅、会议厅及配套的等候厅、随从餐厅、备餐等服务用房；二层为随从客房；三层为顶级套房，其中1#楼三层整层为一套顶级套房，2#楼三层分隔为两套顶级套房。

地下室为厨房、服务用房及设备用房。

1#接待楼建筑高度18.9m,2#接待楼建筑高度15.3m。

康乐楼：

地上一层，为门厅及美容美发，地下层为设备用房、游泳馆、网球馆,建筑高度10m。

变电所：

地上一层为变配电室，地下一层为发电机房。

本工程建设单位为福建省西湖宾馆，设计单位为汉嘉设计集团股份有限公司，监理单位为福州诺成工程项目管理有限公司，施工单位为福建省第五建筑工程公司。

二、高大模板专项工程概况

本工程梁、柱布置比较规整，但梁截面尺寸普遍较大，存在较多超重梁，且超重梁与非超重梁交错布置，给模板及支撑系统的设计和施工带来困难。

部分区域支模高度超过8m,属于超高模板支撑体系。

具体情况如下：

[1]、综合楼A区地下室顶板梁：

13轴、15轴处KLY15a（800×1000），详见【位置图一】；

11轴处的KLY13、23轴处的KLY24b（400×2200），详见【位置图一】；

D轴处框架梁（800×1500），详见【位置图二】；

G轴处KLX29b（400×2200,400×1700）,详见【位置图三】；

B轴处KLX39b（400×1400）,详见【位置图四】；

L轴处KLX26d（400×1600）,详见【位置图五】；

[2]、综合楼A区二层梁：

13轴、15轴处KLY7（1000×1800），详见【位置图六】；

22轴处KLY9（750×1800），24轴处KLY10（700×1600），详见【位置图七】；

2轴处KLY1（400×1900），详见【位置图八】；

这些梁为线荷载超过20KN/m的超重梁，其余梁大部分截面尺寸不大于400*1000。

[3]、1#接待楼二层梁：

3轴处KZLY1，4轴处KZLY2，14轴处KZLY4，15轴处KZLY5，D轴处KZLX1等梁截面为500×1200，详见【位置图九】；

以上为超重梁，其余梁尺寸大部分不大于400×1000。

[4]、2#接待楼二层梁：

D轴处KZL6、3轴处KZL14轴处KZL2、14轴处KZL5，15轴处KZL5等梁截面为500×1500，详见【位置图九】；

9轴处KZL3（500×1200），详见【位置图十】。

以上为超重梁，其余梁截面尺寸大部分不大于400×1000。

[5]、1#、2#楼板支模最大高度11m，为超高支模体系，详见【位置图十一】。

综合楼无夹层部分的二层楼板支模高度9.3m，为超高支模体系详见【A区地下室顶板图及A区夹层梁板图】。

【位置图一】：

【位置图二】

【位置图三】

【位置图四】

【位置图五】

【位置图六】

【位置图七】

【位置图八】

【位置图九】

【位置图十】

【位置图十一】

第三章设计方案

一、模板及支撑体系材料选择

板模板：

采用18mm厚胶合板；小楞木采用50×100mm松木；主楞采用100×100mm松木。

梁底模：

用18mm厚胶合板；小楞用50×100mm松木，沿梁长向铺设于主楞上；主楞用100×100mm方木，垂直于梁长方向设置，支承于支撑架立杆的U型支托上。

梁侧模：

用18mm厚胶合板；竖向小楞用50×100mm，大于700梁中部设若干道水平主楞和对拉螺栓，主楞采用双根Ф48×3.5mm钢管，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

支撑体系：

超重部分用Ф48×3.5mm碗扣式钢管支撑连接（计算时按Ф48×3.0mm取值），超高部分用扣件式支架支撑，立杆顶部采用可调U型顶托受力，底座采用150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。

梁底支架与板底支架立杆需采用水平杆和扣件连成整体。

梁底支架采用碗扣架，在梁底增设立杆时，增设的立杆必须用扣件与原架体连成整体。

支撑架与已浇筑的框架柱采用抱箍连接抱紧，抱箍竖向间距为2-3m，如下图：

图3.1抱柱连墙件示意图

二、梁板模板及支架设计方案

1.梁侧模板

所有梁侧模均用18mm厚胶合板；竖向小楞用50×100mm，水平间距250mm；大于700的梁中部设若干道水平主楞，沿梁高方向间距500mm，主楞采用双根Ф48×3.5mm钢管，沿主楞方向每间距500mm－600mm设一道M12对拉螺杆，沿梁高方向每500设一道M12对拉螺，第一道对拉螺杆距梁底200mm，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。

2.梁底模板

底模用18mm厚胶合板；小楞用50×100mm松木，沿梁长向铺设于主楞上，间距200mm；主楞用100×100mm方木或双根Ф48×3.5mm焊接钢管，垂直于梁长方向设置，间距同立杆纵距，支承于支撑架立杆的U型支托上。

3.板模板

底模用18mm厚胶合板；小楞用50×100mm方木，间距400mm；主楞用100×100mm方木，间距900mm或1200mm（根据立杆间距确定），支承于支撑架立杆的U型支托上（详见梁板模板加固大样图）。

4.梁底立杆布置

因本工程梁截面尺寸较多，且超重梁与板超重梁交错布置，根据设计图纸及现场碗扣架钢管配置情况，梁底立杆布置方案如下：

[1]、截面尺寸为梁KLY7（1000×1800），KLY9（750×1800），KLY10（700×1600）及顶板梁KLy24b（400×2200），KLy15a（800×1000）,KLx（800×1500）的大梁，梁底采用四根立杆受力，横向间距为400，纵向间距（沿梁长方向）600，梁中增加的立杆，应采用扣件与碗扣架连接形成整体，梁底支架与板底支架采用短钢管及扣件连成整体，梁中立杆应每步设置双向水平杆，水平杆步距1200，横向水平杆与板底碗扣架应采用扣件连接形成整体，详见【图十二、十三】。

取1000×1800大梁进行验算。

[2]、截面尺寸为500×1200-500×1500及400×1400的梁，梁底采用三根立杆受力，横向间距为450，纵向间距（沿梁长方向）600，梁中增加的立杆，应采用扣件与碗扣架连接形成整体，梁底支架与板底支架采用短钢管及扣件连成整体，详见【图十四、十五】。

取500×1500梁，立杆纵距600进行验算。

[3]、截面尺寸不大于400×1000的梁，梁底采用2根立杆受力，横向间距为600，纵向间距（沿梁长方向）900，梁底支架与板底支架采用短钢管及扣件连成整体，立杆应每步设置双向水平杆，水平杆步距1200，横向水平杆与板底碗扣架应采用扣件连接形成整体，详见【图十六、十七】。

取400×1000梁，立杆纵距900进行验算。

5.板底支撑布置

除康乐楼游泳池部分的地下室顶板板厚为250mm，其余各栋楼板厚不大于200mm。

游泳池部分板底立杆纵横向间距为900×900，其余板底立杆纵横间距为900×900，900×1200或1200×1200，根据四周梁底立杆间距确定，板底立杆间距与梁底立杆间距相等或为梁底立杆间距的2倍，计算时按1200×1200验算。

6.扫地杆、水平拉杆

架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵横向扫地杆采用碗扣固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上，水平拉杆步距≤1.5m。

梁底支架与板底支架采用短钢管和扣件连成整体。

顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于300mm。

支撑高度超过8m的支架，在最上面两道水平杆之间增加一道水平杆。

7.剪刀撑

[1]垂直剪刀撑：

架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，跨越立杆最多根数为：

45度时7根，50度时6根，60度时5根。

剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

　　[2]水平剪刀撑：

架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

8.连墙件设置

在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步（2－3M）与柱可靠拉结，连接做法详见图3.1。

支撑高度超过8m的支架，水平杆应与夹层四周的边梁拉结牢靠，拉结点间距6-9m，在边梁上预埋短钢管作为拉结点。

9、超高满堂支撑架

位于1#、2#接待楼一楼大堂处，楼板在三层梁板6-12×F-K轴，采用满堂扣件式支撑体系，模板支架搭设高度为11.0m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，水平杆的步距h=1.50m。

面板厚度18mm，木方100×100mm，间距300mm，梁顶托采用100×100mm木方。

水平剪刀撑在架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。

支撑高度超过8m的支架，在最上面两道水平杆之间增加一道水平杆。

详见【大样图十八、十九】

三、支承楼地面要求

本工程模板支撑立杆均落在地下室底板或一、二层楼板上，立杆底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。

梁板支架落在一层楼板上，施工时应保留地下层梁模板及支架直到上层砼强度达到75%设计强度方可拆除。

梁板支架落在二层楼板上，施工时应保留地下层、一层梁模板及支架不拆除。

1#、2#接待楼二层超重梁位于非地下室部分，梁截面500×1500，500×1200，对支承面（即非地下室部分首层梁板）的施工要求如下：

1、施工非地下室部分的承台、地梁时，周边超挖部分应采用中砂夯填密实；

2、为确保首层楼板承载力，非地下室部分首层板厚应全部改为160厚；

3、非地下室部分首层梁板下方应采用中砂回填夯实后再施工梁板结构。

【大样图十二】

【大样图十三】

【大样图十四】

【大样图十五】

【大样图十六】

【大样图十七】

【大样图十八】

【大样图十九】

四、施工要求

1、严格按照设计尺寸搭设，立杆接头均应错开在不同的框格层中设置，螺杆伸出立杆顶部的长度应不大于200mm。

梁底增设的立杆纵向应设置水平杆，横向应采用扣件锁紧在碗扣架的水平杆上，梁底支架和板底支架应采用短钢管和扣件连成整体。

2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《碗扣架规范》的要求；

3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4、安排施工计划时，先浇筑柱混凝土，后施工梁板钢筋和浇筑梁板混凝土，应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；

6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

7、应认真做好架体与框架柱的拉结及架体水平杆与四周边梁的顶紧顶牢措施。

第四章施工计划

一、施工进度计划

根据工程施工总进度计划，本工程高大模板施工期间为2012年6月30日至8月30日，每段满堂架搭设时间3-7天，模板安装时间3-5天，钢筋绑扎时间2-5天，混凝土浇筑时间1天，具体见施工总进度计划。

二、材料、设备、劳动力计划

详见施工组织设计。

第五章高大模板施工工艺

一、施工准备

1.技术准备

（1）根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

（2）模板、支架备料：

按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

（3）根据高大模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

2.材料要求

（1）模板的面板：

九夹板，厚度为18mm。

（2）龙骨和背楞：

50×100、100×100方木、50×50×2.5方钢管。

（3）支撑系统：

钢管（φ48×3.5）、扣件、底座、顶托等。

（4）脱模剂：

水质隔离剂。

（5）模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

3.主要机具设备

木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

4.作业条件

（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。

（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

二、施工操作工艺

1、工艺流程

安放垫板→搭钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模板→浇墙柱梁砼→绑扎梁板钢筋→浇梁板砼→砼养护→拆模板→拆支模架

2、支承面处理

立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施，梁底模及支撑不得拆除。

3、支撑系统搭设

（1）先在每根立杆底部设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置通长木垫板。

（2）顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后，离地300mm用φ48×3.5钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。

（3）钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。

剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。

4、模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（4）当梁高超过700mm时，梁侧模板按设计方案加穿梁螺栓加固。

（5）板龙骨：

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（6）铺板模板：

可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（8）预防措施：

1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

3）梁底模板、板模板按规定起拱。

4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。

6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

5、模板拆除

（1）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.3模板拆除的规定。

（2）拆模应遵循：

分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。

（3）梁、顶板模板拆模操作顺序：

搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。

（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

三、砼浇筑要求

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2、对于高度超过900的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为400mm左右。

3、泵送立管不得与高大模板支架连接，泵送管应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。

4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；

5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

四、质量验收标准

1、钢管支撑架搭设质量应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的要求。

2、模板工程施工质量应满足《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）的要求。

五、成品保护

1、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、按楼板部位对层安装，减少损耗。

3、材料应按编号分类堆放整齐。

第六章施工安全保证措施

一、安全施工组织体系

二、安全技术措施

1.扣件钢管架搭拆安全技术措施

（1）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。

严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

（2）搭设钢管架人员必须持证上岗，操作时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）满堂支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法，搭设过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

（4）所有扣件紧固力矩，应达到45～60N·m。

（5）搭设拆除满堂架时，施工操作层应满铺脚手板，工人应系安全带。

（6）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

（7）搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备，当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮向上传递。

（8）卸料时各构配件严禁抛掷至地面。

2．模板安装安全技术措施

（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（2）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

（3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

（4）支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。

脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

防止上下在同一垂直面操作。

（5）楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

（6）支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

（7）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（8）装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。

（9）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（10）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

3．模板拆除安全技术措施

（1）模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

（3）拆模时应搭设脚手板，用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。

对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。

（5）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要