后浇带施工方案与技术措施.docx

后浇带施工方案与技术措施.docx

《后浇带施工方案与技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后浇带施工方案与技术措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

后浇带施工方案与技术措施

后浇带施工方案与技术措施

一、后浇带工程概况

1.本工程主要建筑功能为三期旅客航站楼。

地下局部一层（与停车场连通），地上二层加局部上、下夹层。

地下结构体系为钢筋混凝土框架结构，外围为剪力墙结构，地上结构体系为钢－混凝土混合结构，采用钢屋盖及肋梁楼盖，柱采用钢筋混凝土柱、矩形钢管混凝土柱，部分梁采用型钢混凝土梁，结构高度24.300米。

根据建筑体型，主体结构沿横向设置2道变形缝将航站楼划分为3部分，自左至右分别为A、B、C区。

2.各部位混凝土（非后浇带）浇筑要求

柱下独立基础、大直径旋挖桩基础、基础梁：

C35；基础垫层：

C15。

底板、水池：

C40高性能补偿收缩防水混凝土：

抗渗等级≥P6;水中养护14d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护14d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；

地下室侧壁：

C40高性能补偿收缩防水混凝土：

抗渗等级≥P6;水中养护28d的限制膨胀率≥0.025%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；

梁、板：

C40高性能补偿收缩混凝土：

水中养护28d的限制膨胀率≥0.027%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%；-1.40（-0.10m）层及以上层梁板：

C40高性能补偿收缩混凝土：

水中养护28d的限制膨胀率≥0.02%；水中养护28d空气中28d的限制干缩率≤0.005%。

二、施工准备

1.材料准备

工程采用商品混凝土，为了满足工程需要，充分利用市场商品混凝土资源，按业主相关要求，选定四家信誉可靠的商品混凝土公司，保证每次混凝土浇筑按工期计划顺利进行。

工程其它各种材料的加工与制作也按照分区布置的原则，在两个场区分别设立钢筋加工区、木工加工区、其它加工区。

浇筑后浇带混凝土前应提前和商品混凝土厂家联系，特别注意配合比的混凝土强度等级和微膨胀剂的掺入。

2.机具准备

后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。

1）插入式振捣棒电机8台，振捣棒60型8根；平板振捣器电机8台，振捣棒60型8根；

2）手推车20辆，塑料覆盖膜。

3）放料工16人，振捣插入式震动器16人，抹面收平16人。

3.技术准备

在施工前应该注意混凝土配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。

浇筑混凝土施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕，报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。

4.作业条件

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

该项目工期特别紧，为此我们特别制定了应急施工预案，在施工现场设置一套临时发动机组，并在我公司银川市机具设备租赁站预备相关机械设备作应急之需。

三、后浇带施工技术措施

后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。

施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。

这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。

设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，后浇带施工完成后，结构又“化零为整”大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。

1.施工工艺流程及施工方法

1）施工工艺及流程：

清理后浇带杂物→钢筋除锈、整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑混凝土→模板拆除

A、后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键所在，必须采取合理、有效的支模方案。

底板混凝土浇捣时两侧的底板、梁钢筋比较密集，是支模的难点。

首先在底板的后浇带垫层浇捣时，比后浇带相邻两侧底板垫层低100mm。

防止底板混凝土浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。

如混凝土浇捣时，仍有水泥浆跑出，应立即用水管进行冲洗，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。

在底板基础梁后浇带处，设计梁底集水坑，使梁底跑浆的混凝土能够冲洗至集水坑内，保证基础梁后浇带能够完全贯穿。

B、底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。

因后浇带部位钢筋比较密集，木模不能支撑严密，且较难拆除，遂采取双层钢丝网片加Ф14钢筋骨架作为支模材料。

施工时，先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架，钢筋骨架竖向钢筋Ф14高400mm@500一排作为后浇带侧模的主要受力杆，然后焊接水平Ф14通长钢筋@200的竖向钢筋网，钢筋网与底板上下层钢筋网的横向主筋焊牢，防止混凝土浇捣时位移。

C、竖向钢筋网焊好后，用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18#铁丝绑扎牢固，要求绑扎点间距200×200，防止混凝土浇捣时胀模。

钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋的反侧。

D、侧面钢丝网支撑完成后，开始绑扎底板上层钢筋网，竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢。

E、基础梁处后浇带先绑扎18#密目双层钢丝网片，然后用与基础梁等宽度的短钢筋@100间距绑扎在基础梁的箍筋上，并两端焊接固定，要求钢丝网片封闭严密，防止漏浆。

F、混凝土浇筑时，应派专人看模，如有跑浆时，应立即用水冲洗清理，保证底板钢筋网的保护层厚度及后浇带的贯穿。

G、地下室剪力墙、顶板、梁后浇带支模方法与地下室底板基本相同，顶板、梁后浇带支模时，应在后浇带居中处模板底板处断开，在平板底板混凝土浇捣时作为清理跑浆的混凝土用，后浇带处的跑浆混凝土必须随手清理干净，露出梁、板钢筋，严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。

H、顶板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ48钢管与顶托并用木方顶紧，支撑间距为1000mm，且梁端必须设置一根，支撑间用50×100方料纵横连接成整体，增强支撑的刚度和稳定性，使框架梁不会形成悬挑构件。

I、底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水工作并派专人排水，后浇带内不得有积水，防止钢筋锈蚀。

J、后浇带成形后，应及时在底板、顶板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。

2）施工方法

A、拆除、清理后浇带杂物：

在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土需凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

B、钢筋除锈和调直：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

C、模板的支设：

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑混凝土，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。

模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。

楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

D、后浇带混凝土浇筑：

a、底板、顶板后浇带间歇时间达到设计要求后，即可进行后浇带混凝土浇捣。

b、后浇带混凝土浇捣前的准备工作：

浇捣前，先将后浇带内的杂物清理干净，后浇带内的底板钢筋上的水泥浆应清除，确保钢筋的握裹力。

c、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全，设计配合比以及现场调配是否齐全。

d、混凝土坍落度应放在160～200㎜，对进场混凝土应抽测其坍落度，不合格混凝土坚决退回。

e、后浇带两侧的底板、墙、平板和梁断面应进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理整齐。

f、地下室底板、外墙置遇水膨胀钢板止水带。

止水带装钉时应紧密贴住后浇带侧面的混凝土面，并用5cm水泥钉@300钉牢，止水带应刚好在底板厚度的一半，顺长方向应全部连续设置，不得有遗漏、断开点，止水带应避免接头，如确需接头时应搭接不少于200mm，且应相互重叠，确保止水带的止水效果。

g、在混凝土浇捣前，先用水冲洗混凝土接触面使其保持湿润，然后用水泵排除后浇带内的残余积水，用素水泥砂浆在混凝土接触面均匀刷一遍，即进行后浇带混凝土的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇捣，混凝土坍落度应控制在160～200㎜之间。

第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇混凝土与相邻结构已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平压实，与结构接缝平整。

后浇带混凝土经24小时后应加强养护，养护时间不少于28天。

h、外墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同，比底板面上翻350设置，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。

i、砖胎模与底板外边缘齐，比后浇带两侧各宽100mm，使外墙垂直施工缝平面成“Z”字形，增加墙体抗渗性。

j、后浇带顶板模板支撑：

后浇带顶板支撑用18厚多层板底板，50×100木方@250，Ф48×3.0无缝钢管支撑。

支模架立杆间距900mm，排距500mm，按三排设置。

立杆底部用200×200垫板垫实，立杆步距为1500mm，立杆顶端用自升式螺旋顶托将底板模板与楼板底、梁底混凝土面紧密贴平，保证后浇带混凝土浇捣与原结构平板底部的平整度和整体性。

k、剪力墙、平板、梁的后浇带接触面混凝土在支模前应事先凿毛处理，并及时用水冲洗干净，将平板钢筋和预埋管线全部整理整齐。

l、剪力墙、顶板混凝土浇捣与地下室底板混凝土浇捣方法相同，应注意混凝土的复振时间，保证混凝土的密实度，后浇带的混凝土接缝应平整。

m、后浇带底板模板的拆除时间必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后方可拆除，用作临时支撑用的圆木拆除时间和平板模板相同，使后浇带混凝土不致于过早受力而产生裂缝等质量缺陷。

n、顶板后浇带处的楼面应避免集中堆荷。

o、混凝土浇筑时应随时检查，保证表面平整，浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏，做到均匀，振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，（一般为30～40㎝）。

振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

p、浇筑混凝土应连续进行。

应派专人经常观察模板，发现问题应立即处理。

专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

q、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。

2.对后浇带和施工缝的留设要求

1）对后浇带的要求

A、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。

B、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准（两侧沉降差小于1～2mm/月），经设计院认可后进行浇筑。

C、所有后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土高一级（+C5）。

D、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。

E、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用钢丝网，使界面保持粗糙。

F、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带混凝土浇筑后强度达到100%时才能拆除。

G、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。

如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑混凝土。

H、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁不宜留施工缝。

2）后浇带、施工缝的留设

A、施工缝的留置和模板支设方式

a、地下室底板后浇带的留设：

b、留设方法如下：

地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线）与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心（每边200mm）必须在一条线上且必须水平。

板面筋绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。

c、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。

d、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的混凝土达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm开槽木模板，其安装方法按常规操作。

e、地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用3×300钢板止水带。

3.梁的竖直后浇带（施工缝）

本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。

在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

4.板面后浇带：

1）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。

后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。

2）两侧木模采用多层板，加工顾锯齿状供钢筋穿过。

3）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。

为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。

5.后浇带处理

1）防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：

施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内

2）梁头部位：

在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

3）后浇带浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的混凝土凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

4）后浇带在浇筑混凝土时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

6.基础底板后浇带

1）止水钢板设置

按设计要求后浇带止水钢板厚3㎜，板带宽300㎜，由专门厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。

止水钢板的详细尺寸形状见下图：

止水钢板设置位置：

基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。

2）底板后浇带

当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。

钢丝网片中间焊接止水钢板。

防水构造详见国标10J3012/49（采用中埋式金属止水带,3mm厚钢板）。

后浇带的上口处理：

统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。

将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必须拉直线校直。

7.梁板后浇带的处理

本工程从基础底板到三层楼面均设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。

地下室采用钢管支撑间距1200、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200，因后浇带设计宽度1000，所用多层板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋混凝土受后浇带支撑体系支撑。

后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。

后浇带的覆盖保护：

在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30㎜的混凝土带用于拦住养护水。

后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层多层板，以保持后浇带内无杂物。

8.地下室外墙后浇带

1）埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。

钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。

2）浇筑外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。

3）后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

清理干净后浇带底部的垃圾和积水。

4）支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。

模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。

5）浇筑后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时养护。

养护时间不少于28天。

6）防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。

7）防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。

8）防水保护层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。

8.后浇带钢筋绑扎

钢筋绑扎时后浇带两侧的混凝土垫块及马镫应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。

后浇带范围内的马镫和垫块边也应加密放置。

对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。

四、膨胀加强带施工工艺

当以后浇带划分的结构单元任一方向长度大于25m时，应在结构单元该方向中部设置膨胀加强带，膨胀加强带宽度应不小于2m。

在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋。

膨胀加强带混凝土应采用比设计强度等级提高5MPa水中养护14d的限制膨胀率提高0.005%、水中养护14d空气中28d的限制干缩率减少0.005%的高性能补偿收缩混凝土。

浇筑时应先浇带外混凝土，后浇筑带内混凝土，之间不能留有施工冷缝，满足混凝土的连续浇筑要求；或由墙、板顺序浇至另一方，至膨胀带处更换膨胀剂掺量。

混凝土浇筑完成后要加强养护，保证混凝土表面有充足的水分，养护时间应大于21天。

加强膨胀带部位的构件钢筋不截断，并增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各2000mm。

连续加强膨胀带在混凝土施工时一次性浇筑，后浇加强膨胀带在两侧结构施工完后不少于15d，采用C45微膨胀混凝土浇筑，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

1.测量放线

根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。

2.绑扎膨胀加强带钢筋

按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧混凝土各0.6m。

3.挂钢丝网分隔

先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋HRB400φ12@150，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，目的是阻止混凝土中的石子通过。

4.浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

混凝土开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面混凝土，大面混凝土采用掺10%UEA的小膨胀混凝土（补偿收缩混凝土，其限制膨胀率控制在4×10-4）。

5.再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）

加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀混凝土，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。

6.浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）

混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀混凝土浇至加强带时改用大膨胀混凝土（其限制膨胀率控制在4～6×10-4），直至该加强带浇筑完毕。

7.养护

对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。

故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层塑料薄膜，加阻燃保温被湿水养护，养护时间28d。

采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。

五、质量保证措施

1.现浇结构的外观尺寸不应有严重缺陷。

2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

3.允许偏差项目：

1）截面尺寸：

＋8，-5

2）表面平整度：

8

4.混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。

5.混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于28d。

6.为使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、混凝土浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

7.为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于28d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。

8.底板后浇带的临时保护措施：

后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：

在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。

9.混凝土墙后浇带的保护措施：

1）回填土前后浇带的保护措施：

由于该工程工期紧，施工难度大，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。

在后浇带处用钢筋混凝土预制板保护，在钢筋混凝土预制板上作超前防水层，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。

2）墙体后浇带内侧的保护：

墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。

3）顶板（楼面）后浇带的保护措施：

后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。

个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。

六、后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

1.接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。

不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。

地下室底板还易产生渗水现象。

2.后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。

坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

3.后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。

在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。

若两侧混凝土不凿毛就浇筑，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

4.后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

5.后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。

避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。

6.后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

7.后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的100%以上后，方可按由上向下顺序拆除。

杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

8.在混凝土浇筑和振捣过程中