太湖砼施工方案.docx
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太湖砼施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
2.1工程概况2
2.2砼强度等级分布、砼量及劳动力安排4
3施工总体安排6
3.1施工部位及工期要求6
3.2混凝土供应方式及施工流程6
3.3混凝土浇筑安排7
4施工准备9
4.1技术准备9
4.2现场准备9
5主要施工方法10
5.1施工流水段划分10
5.2砼的运输10
5.3混凝土浇筑15
5.4混凝土养护18
5.5混凝土试块制作留置19
5.6雨季施工要求19
6混凝土分项的质量要求及验收20
6.1验收批的划分及检查数量20
6.2原材料20
6.3配合比设计20
6.4混凝土施工20
6.5混凝土结构外观质量21
6.6允许偏差项目21
7成品保护措施21
8、安全、文明、绿色施工23
8.1安全施工23
8.2文明绿色施工24
1、编制依据
序号
名称
编号
1
无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块施工图纸
2
《无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
4
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
5
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
6
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T10-95
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
8
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
9
预拌混凝土规范
GB／T14902-2003
10
混凝土结构工程
DJG32/J30-2006
11
防水工程
DJG32/J36-2006
2、工程概况
2.1工程概况
2.1.1、工程简介
序号
项目
内容
1.
工程名称
无锡苏宁置业太湖新城住宅项目C地块
2.
建设单位
无锡苏宁置业有限公司
3.
设计单位
南京长江都市建筑设计股份有限公司
4.
监理单位
江苏赛华建设监理有限公司
5.
勘察单位
无锡水文工程地质勘察院
6.
质量监督
滨湖区质量监督站
7.
施工单位
中建一局集团第二建筑有限公司
8.
主要劳务
上海舜兴建筑工程有限公司
9.
合同承包范围
桩基工程、基坑支护、土方开挖及回填、主体结构、建筑、安装等图纸范围内及工程量清单中工程内容。
10.
资金来源
自筹，现已落实
11.
合同工期
546天（18个月）
12.
合同质量目标
必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其他相配套的工程质量验收规范，合格
2.1.2建筑设计概况
用地总面积
35520.3m2
总建筑面积
143798m2
地下总建筑面积
40895.23m2
地上总建筑面积
102902.77m2
楼号
地上面积m2
地下面积m2
地上住宅
C1
10870.74
1304.90
C2
11060.25
895.27
C3
6982.27
906.00
C4
6982.27
906.00
C5
12805.28
952.00
C6
12805.28
952.00
C7
18192.51
997.36
C8
18127.21
1299.70
地上配套用房
C9
1245.66
C10
181.20
C11
1620.16
C12
180.00
地下层数
C1-C2~C7-C8地下1层、C3-C6地下2层
±0.00绝对高程
C1-C2:
4.700m
室内外高差
0.10m
C3-C4:
4.700m
C5-C6:
4.600m
C7-C8:
4.700m
建筑类别
一类
防火设计建筑分类
C1-C4:
二类；C5-C8:
一类
耐火等级
地上为一级、地下为一级
建筑抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
7度
屋面防水
Ⅱ级
地下室防水
Ⅱ级
2.1.3、结构设计概况
项目
内容
结构安全等级
二级
结构形式
基础结构形式
C1~C8
桩基础
主体结构形式
C1~C8
钢筋混凝土剪力墙
地下防水等级
二级
屋面防水等级
二级
建筑耐火等级
地上一级、地下一级
抗震等级
抗震设防类别
标准设防类（简称丙类）
抗震设防烈度
7度
剪力墙抗震等级
三级
框架抗震等级
三级
2.2砼强度等级分布、砼量及劳动力安排
2.2.1基础底板及墙体、楼板厚度分布
层高
3m
底板及墙体、顶板厚度
地下室墙厚最厚为350mm。
底板250mm、300mm、350mm、600mm等，其他板厚为120mm等。
2.2.2砼强度等级分布
楼号
楼层
构件
强度等级
抗渗等级
C-1、C-2
地下
底板、承台、基础梁
C35
P6
地下室内部墙、外墙、柱
C35
P6外墙
梁、板
C30
1～4层
墙、柱
C35
梁、板
C30
4层以上
梁、板、墙、柱
C30
其它
基础垫层
C15
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C20
楼号
楼层
构件
强度等级
抗渗等级
C-3、C-4
地下
底板、承台、基础梁
C35
P6
地下室内部墙、外墙、柱
C35
P6外墙
梁、板
C30
1～4层
墙、柱
C35
梁、板
C30
4层以上
梁、板、墙、柱
C30
其它
基础垫层
C15
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C20
楼号
楼层
构件
强度等级
抗渗等级
C-5、C-6
地下
底板、承台、基础梁
C45
P6
地下室内部墙、柱
C45
梁、板、外墙
C40
P6外墙
1～4层
墙、柱
C45
梁、板
C40
5～12层
墙、柱
C40
梁、板
C40
13～17层
墙、柱
C35
梁、板
C35
18层以上
梁、板、墙、柱
C30
其它
基础垫层
C15
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C20
楼号
楼层
构件
强度等级
抗渗等级
C-7、C-8
地下
底板、承台、基础梁
C40
P6
地下室外墙、梁板
C40
墙、柱
C45
P6外墙
1～5层
墙、柱
C45
梁、板
C40
5～9层
墙、柱
C40
梁、板
C40
9～13层
墙、柱
C35
梁、板
C35
13层以上
梁、板、墙、柱
C30
其它
基础垫层
C15
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
2.2.3劳动力安排
现场总协调
1人
看模板
2人
技术员
1人
看钢筋
2人
质量员
1人
振捣工
6人
安全员
1人
砼工
18人
砼工长
2人
抹平压光
6人
临水、临电
1人
3施工总体安排
3.1施工部位及工期要求
序号
施工部位
工期要求
1
基础底板
2012.7—2012.10
2
+0.000以上结构
2012.11-2013.11
3.2混凝土供应方式及施工流程
3.2.1本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土的运输采用混凝土汽车输送泵。
3.2.2按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先底板后地下室结构，再地上结构，每个楼层以施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。
施工工艺流程详见下图。
3.3混凝土浇筑安排
3.3.1、主体结构：
主体地下结构部分分成19个施工段，布置详见下图所示，浇筑顺序由南向北。
地上部分从南向北，每个独立单体为一个施工段。
3.3.2、混凝土泵车选择
①混凝土泵选择因素：
本工程地上结构99.45米，根据现场实际情况，配备1台汽车泵和布置1台HBT80C泵。
②混凝土浇筑能力计算
每小时80m3（理论）的泵送量，THB125-47汽车泵。
③混凝土搅拌运输车需用台数计算
采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：
qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取80×0.6×0.8=38.4m3/h；取qm=38.4m3/h
Q—混凝土搅拌运输车容量，取11m3；
l—搅拌站到施工现场的往返距离，取10km；
v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；
t—客观原因造成的停车时间，取60min；
则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车辆数为：
n=38.4×（60×10/40+60）/（60×11）=7.01辆，取7辆；
则本工程现场浇筑浇筑共需7台混凝土搅拌运输车。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。
4.1.2收集并了解国家、行业、无锡市在混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
4.1.3针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。
4.1.4技术交底：
根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
4.1.5在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。
4.2现场准备
4.2.1机械设备和场地准备：
由现场调度管理人员负责现场内砼浇筑中大型设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。
4.2.1进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通预埋等内容，由业主代表和监理验收通过并允许进行混凝土浇筑后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。
4.2.2掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。
4.2.3提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。
4.2.4根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。
4.2.5待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。
并办完隐、预检手续。
4.2.6依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
5主要施工方法
5.1施工流水段划分
5.1.1地下结构施工阶段
本工程根据后浇带底板自然分为19个施工段,故基础底板混凝土依次流水施工。
5.1.2主体结构施工阶段
本工程地上部分由独立的8个单体组成，相邻单体平面布置及结构形式接近，故每个单体独立化分为一个施工段。
5.2砼的运输及泵送
5.2.1通过混凝土搅拌运输车运到现场。
要求：
尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。
5.2.2混凝土搅拌运输车的数量
根据本节计算，需要配备7台输送车。
（根据实际情况增减）
5.2.3确保正常供应的措施
5.2.3.1熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。
5.2.3.2当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。
5.2.3.3夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设置警戒标志。
5.2.3.4混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中，严禁向拌筒内加水。
泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。
5.2.4现场砼输送方式的选择
5.2.4.1本工程砼采用汽车泵加托泵的泵送方式。
5.2.4.2泵送与塔式起重机联合使用：
本工程现场砼浇筑主要采用砼输送泵，塔式起重机对泵送起到辅助作用；当砼浇筑过程中泵车出现故障，采取抽调塔吊应急；不同标号砼必须同时浇筑时采用塔吊输送配合。
5.2.4.3托泵运输及布料
（1）在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
（3）泵管的布置
a泵管布置原则：
必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
b混凝土输送泵管的布管工艺
选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。
配备足够的泵管。
混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。
竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。
（4）地下结构布管
泵管从输送泵接出沿坑边向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。
按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。
泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。
此时，应在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。
在向下泵送，地上水平管段轴线应与Y形管出料轴线垂直。
见下图。
（5）地上结构布管
垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
（6）接管
泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。
5.2.4.4运输车出料
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
5.2.4.5 润泵：
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。
润滑用的水泥砂浆不得入模。
5.2.4.6连续泵送：
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。
在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。
5.2.4.7地下结构泵送：
地下结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5.2.4.8堵管排除及预防措施：
若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：
a.反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
b.可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
c.若上述方法无效时，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
开启液压闸阀再继续泵送。
5.2.4.9中断措施：
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时采取以下措施：
利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。
5.2.4.10爆管：
爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
处理方法：
关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。
预防措施：
定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。
5.2.4.11泵送注意措施
泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。
5.3混凝土浇筑
一般要求：
钢筋、模板及相关专业均已经监理验收通过；施工缝的设置位置符合要求，且砼浇筑前施工缝已按要求进行处理完毕；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马镫支架，铺设跳板。
施工缝处砼浇筑前处理要求：
已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa，在已有强度的砼表面上，清除水泥薄浆和松动石子以及松软混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。
浇筑砼前，应在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10㎝；施工缝处砼应细致操作振时，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土浇筑方案包括以下方面：
底板、墙体、框架柱梁、顶板、楼梯。
5.3.1底板砼的浇筑
5.3.1.1考虑基础筏板厚为250mm、300mm、350mm、600mm等,，其砼浇筑铺宽原则上以不超过3米而循序后退，一次浇至设计高度；导墙部分紧跟基础同时浇筑。
5.3.1.2浇筑时振捣必须密实、均匀，严禁漏振，特别是外侧导墙振捣则
需格外仔细。
每插点振捣时间控制在20秒左右，一般情况以砼表面开始出现浮浆，不再下沉和不再出现气泡上冒为止。
砼振捣棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍且不大于50cm。
5.3.1.3砼浇筑高度的控制：
1）根据测定的标高线高度,放出底板的控制线为500,电梯井坑、集水坑等特殊部位的标高现场直接交底。
2）表面木抹两遍，细拉毛到结构标高，平整度控制在3mm以内。
3）四周的导墙根据模板支撑进行抹实，严格控制外墙墙中间的止水钢板标高。
5.3.1.4基础底板砼施工技术措施：
在施工过程中，因为水泥的水化热而造成砼内外温差过大，导致砼产生裂缝，特采取如下措施：
1）降低水泥水化热：
采取水化热低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
采取粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量，可以降低砼内温度。
2）加强温度的监测，随时控制温度的变化，内外温差控制在25℃以内。
3）浇筑完后，做好砼的保温、养护。
5.3.2墙体砼浇筑
5.3.2.1浇筑流程：
浇水湿润基层→分层浇筑混凝土→标尺杆分层量取厚度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→墙体初凝收水后凿送墙顶浮浆
施工缝留设及处理要求：
地下室墙体竖向施工缝：
外墙竖向施工缝设带折边钢板止水带，宽300㎜，厚为3㎜，地下室外墙竖向施工缝节点图如下：
5.3.2.2浇捣方法
剪力墙混凝土采用汽车泵直接进行布料浇筑，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
使用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
5.3.3框架柱、梁、板砼浇筑
本工程框架柱、梁、板采用一次成型浇筑的方法，可减少施工缝的留置，且效果美观。
5.3.3.1顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
5.3.3.2当混凝土泵送到浇筑点时,应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺,以免集中荷载造成顶板模变形。
5.3.3.3浇筑楼面混凝土时，根据放线测定的结构50线拉通线控制楼板标高，用３m尺杠刮平,保证墙边混凝土面平整度,同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光,为下层模板施工做好准备。
5.3.3.4楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压2遍,最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。
拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。
5.3.3.5当梁柱混凝土等级不同时，采用钢丝网（也可以不用，但一定要注意控制混凝土的浇筑的准确性）将梁、柱交接面低标号混凝土区分开，先浇筑高标号混凝土，待高标号混凝土初凝前，必须把低标号混凝土浇筑好，先振捣高标号混凝土，之后再振捣低标号混凝土。
5.3.4楼梯混凝土浇筑
5.3.4.1楼梯施工缝留置及处理：
因本工程楼梯为带梯梁的板式楼梯,施工缝留在休息平台板跨中1/3的范围内（见下图）。
在楼梯梁两侧墙体上留置梁口,用于锚固楼梯梁钢筋。
楼梯施工缝处理同顶板施工缝，需注意梯板与墙交接处墙面必须进行弹线剔凿，以便梯板与墙面接浆密合。
5.3.4.2浇筑楼梯混凝土前,应再次及时清理楼梯根部接槎处杂物,并浇水湿润以保证接槎严密。
5.3.4.3楼梯混凝土浇筑时,要求混凝土塌落度在14-16cm之间,以免浇筑踏步时混凝土下淌。
1）为了保证楼梯踏步达到平整密实,因此楼梯踏步要分次压光,一次成活。
2）浇筑楼梯时,应将混凝土泵送至平台处,由人工
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