基础施工方案1.docx

基础施工方案1.docx

《基础施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础施工方案1.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

基础施工方案1

XXXX有限公司XXX工程

基础施工方案

批准：

审核：

编制：

XXXX公司山西XXX项目部

XXXX年X月XX日

一、工程概况

本工程为XXXX煤业有限公司XX工程。

XX为钢筋混凝土筒体结构，建筑总高度为57.00m，两个内径为21m的圆仓，单仓有效容积为12000立方。

设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度7度，后压浆混凝土灌注桩，采用钢筋混凝土梁板式基础，基底标高-4.8m，混凝土强度等级C35。

二、施工工艺流程

基础底板垫层→基础砖模砌筑→基础底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板外回填土

三、施工准备：

1.材料准备

砖模：

红砖1.2万块

垫层、底板混凝土：

水泥PO42.5800吨砂1800m3

石子1800m3UEA膨胀剂9000KG

钢筋280吨模板240m2

2．机械准备

2台Js500搅拌机自动计量器1台

分料器1台铁水箱2个（每个20m3）

混凝土抹光机1台塔吊1台

HBT80混凝土输送泵1台50铲运机1辆

污水泵4台布料杆1台振捣棒8只

打夯机4台电锯、电刨1套

钢筋制作机具全套氧气、乙炔配套3套

3.人员准备混凝土搅拌人员配置分为2班，每6小时为一班，每班人员分配如下：

塔吊工2人（含地面指挥人员）铲车司机1人

搅拌机手2人混凝土输送泵机手1人

电工1人供水人员1人

倒水泥4人外加剂1人

搅拌机出料人员1人布管、拆管人员4人

振捣人员6人混凝土抹光2人

安装2人木工2人

钢筋工2人管理指挥人员2人

每班人员应提前半小时到位，并了解询问现场情况，特别是振捣部位，混凝土已浇时间，材料情况、机械情况、标高情况，且浇筑前必须进行交底，混凝土浇筑前的班前会，进行交底说明，关键部位应明确。

四、垫层施工措施：

1.浇筑垫层前，应对基底垫层湿润。

2、过程控制：

水泥混凝土垫层应在工艺流程图和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见下图：

3.浇筑混凝土时应用分格进行，并用平板式振动器振捣密实，振动器在一点连续振动时间，应以混凝土表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接100mm，严防漏振。

4.当砼振捣完毕后，就用2m长的木刮杠整平，并严格控制垫层混凝土表面的标高。

然后用木抹子反复搓抹，使面层砼更为密实，在砼收水后用铁抹子压平赶光。

最后在混凝土终凝前再用铁抹子搓平进行二次收浆压光。

为防水层的施工创造有利条件。

5.砼的自然养护

（1）为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，防止混凝土表面产生收缩裂缝，在常温条件下，应及时浇水做好混凝土的养护工作。

（2）每盘实际水泥混凝土垫层材料用量见下表：

材料用量单位混凝土强度等级C15

水泥矿渣32.5Kg100

中砂Kg280

石子Kg372

外加剂Kg2.5

6.质量验收标准

（1）垫层混凝土标高正确

（2）混凝土振捣密实，牢固

（3）平整度符合规范要求。

五、模板施工措施：

基础伐板模板采用砖模，即待垫层完成后砌筑240厚红砖模板，内抹20mm厚1:

2水泥砂浆。

基础环梁支模：

根据要求施工规范要求，底板上1200mm高的基础环梁与基础梁必须与底板砼一次浇筑，该环梁与基础梁采用吊模支护，内外模均用复合木模板，木支撑加固，一次性防水对拉螺栓ф14@500对拉加固。

模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

八、基础钢筋绑扎措施：

基础底板的钢筋连接采用闪光对焊

（1）底板钢筋绑扎：

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。

进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：

钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离必须依据设计要求。

符合要求以后，工人方可下料。

钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：

钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出并用红漆标出角部位置。

同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。

报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行闪光对焊连接，接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。

开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。

底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）筒壁插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：

按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须依设计施工。

暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。

为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序，为防止暗梁筋变形，于梁两端部位斜向焊防止变形筋ф18筋长度2.0-4.0m长不等。

为防止暗柱筋因混凝土浇筑移位变形于暗柱插筋底板段内焊接2根ф18长1.2m筋点于柱及底版主筋上。

6）绑扎上层钢筋网片：

绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行闪光对焊，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。

确保位置及横平竖直。

上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

7）钢筋马凳采用ф18筋焊接，马凳支腿倾斜角度45°-60°，支撑下部用ф18连焊，形成三角稳固支撑原理，且支腿间距为800mm，搁放于下层网筋之上，不能直接放于底板防水保护层上，马凳环形布设，间距1.0m，成排放置。

8）为保证底板上下层筋端部弯钩平直长度互相搭接处不因混凝土浇筑移位，可于交接部位增加绑扎1根ф18筋。

九、底板混凝土措施：

（１）底板采用C35微膨胀混凝土。

筏板底板厚度为1800mm，底板厚度已属于大体积混凝土厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时，提高施工技术标准，按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

１）原材料：

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加UEA膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

２）按底板混凝土强度等级等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

３）混凝土配合比通知单见附页。

混凝土采用现场搅拌站，自动计量称，集中搅拌混凝土，HBT80混凝土输送泵送入模板施工。

４）为满足地下结构要求，基础底板同基础环梁一起连续浇筑。

５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从南侧向北侧浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

６）1800mm底板混凝土施工时混凝土第一次下落点至第二次到此位置时间宜控制在7小时左右，即混凝土缓凝时间不小于7小时。

混凝土每小时15m3。

７）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。

振实后，混凝土工按50cm标高对混凝土面进行平整。

８）混凝土浇筑6小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。

9）终凝前采用混凝土抹光机提浆压光。

10）为确保不出现施工缝，备1台Js350搅拌机备用，塔吊配合运输。

11）施工缝的留设：

基础底板上不留水平施工缝，即按施工规范要求施工缝留置在基础环梁与筒壁接茬处。

12）加强施工中的温度控制

①、加强测温与温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差数控制在20℃以内，且温度陡降不大于10℃，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝出现。

②、在底板上易于运行部位设4处测温点，测温筒采用φ48*3.5钢管，长1200cm，底端用100*100*4钢板满焊封口，上部露20cm，埋入混凝土内60cm，采用3根φ12筋长1.0m固定于上下层筋上，混凝土浇筑后初凝时，即行测温，测温开始5天，每隔2小时测温1次，以后每4-8小时测温1次，时间不少于14天，做好测温记录和分析。

③、测温必须测设混凝土内底部、中部及上部混凝土表面温度，测温前其测温筒内浇满清水，且割除上露部分管子。

13）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。

待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

14）混凝土的养护：

１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜及草帘子并浇水养护。

２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

且混凝土表面保湿不低于14天以上，最好蓄5-8cm厚水养护。

（2）、泵送混凝土施工措施

1）泵送混凝土的基本要求

水泥选用po32.5硅酸盐水泥，水泥用量450Kg/m3，砂选用中粗砂，砂率为40％，碎石最大粒径31.5mm，并且级配，塌落度控制在16～18cm范围内。

UEA膨胀剂掺量为21.5公斤/m3。

2）布料杆设置

为防止破坏墙体插筋插筋，提高工作效率，不践踏底板钢筋，在底板圆心处布设混凝土布料杆支架，支架尺寸为3.10*3.10m，支架采用Ф48*3.5钢管架，立杆为16根，高3.0m，分别在0.85m、1.2m高度处；纵横水平扣制18根长3.0m架杆，为防止混凝土埋实立杆，采用长0.5m及0.8长的Ф100*4mm钢套管，底口用100*100*5钢板封闭焊牢，并于中间高度位置焊5mm厚钢板止水环（止水环宽5cm），此套管埋入混凝土内不在取出。

为防止架杆失稳，在0.5m上部焊或扣制斜拉对角钢管。

3）泵送管路布置要求

管路布置应尽量距离最短，弯管最少，以减少压力损失且连接牢固。

各管卡位置不应与地面或支撑物接触，留有一定的间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密不漏浆。

水平管道铺设时不应悬空，必须有牢固的支撑。

与混凝土泵出口锥管连接必须加以固定，以便每次泵送停止作业清洗管路时，拆装方便。

4）开机前的准备工作

检查泵机是否牢固，布管是否正确，搅拌站导入混凝土料斗的布料槽是否正确；检查水源、电源，接通电葫电缆，并测量电压一般≥390v，并注意保护电缆线，不使电缆在操作的过程中受到损坏；检查液压油箱的油位，不足时应加满，注意加入油箱的液压油必须经过过滤；检查电机转向；电机作短时间空运转，检查真空表，压力表显示是否正常。

搅拌站装置应能正常正、反转，分配阀手旋钮正常工作，按泵送钮，泵送循环自动进行，按反泵钮，泵循环转入反泵，松开后自动入正泵。

砂子、石子、水泥、粉煤灰泵送剂必须确保一次性备够。

5）泵送作业程序

a、泵水泵水应排入集水坑内。

b、泵砂浆：

在泵机出口处管路中放入一只海绵球，将砂浆导入料斗，注意砂浆必须充分搅拌，用1：

1水泥砂浆。

6）泵送混凝土料：

注意在料斗中砂浆还没有完全泵完，砂浆料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，加入的混凝土料必须是新鲜搅拌均匀的，符合泵送要求的混凝土骨料，对于不符合要求的混凝土骨料坚决停止混凝土输送，以免堵管和损坏混凝土泵。

7）堵管现象及处理方法

泵送混凝土的过程中，堵管现象是很有可能发生的，一旦堵管，就会中断泵送，造成浪费，而且清管工作麻烦，劳动强度又大，因此应尽可能避免堵管现象发生。

8）堵管的可能原因及处理方法

序号

可能原因

处理方法

1

对应于泵管的长度混凝土料水泥比例

加水泥，保证339Kg/m3

2

混凝土料太稀或太硬

塌落度控制在16～18cm之间

3

骨料尺寸太大

使用泵送规定的骨料粒径

4

含砂率太低

提高砂率，保持40～48％之间

5

混凝土料停留时间长已离析

将离析的混凝土料清除

6

混凝土搅拌不均匀

充分搅拌

7

混凝土料在管路中停留时间太长

若因混凝土料供应不上或机器故障停机，夏季30min，冬季60min，则要用清水洗管道

9）一旦堵管后应急处理措施

管道内发生堵塞时，管道内混凝土料产生很大阻力，导致混凝土泵超泵载，从而是泵送油压升高（30Mpa），根据情况不同，可作不同处理。

a.在正常泵送中，若因突然升高，≥30Mpa时，则应立即按住反泵按纽，使混凝土反泵2～3个循环，然后松开反泵按纽，使混凝土泵自动转入正泵，反复操作一至两遍，若不能正常泵送，清理管路，不要强行多次向前泵送，以免管内混凝土约挤越紧。

b.若是停留一段时间后，重新泵送时发现堵管，则要看混凝土反泵是否能走满一个行程，若反泵一个行程走不满，则证明混凝土缸内已发生堵塞，这样放出料斗内的混凝土料，用水冲洗混凝土缸。

若反泵能正常进行，并且能将管道口内混凝土料吸入料斗，则需观察一下管道出口是否接了太长的新管，因新管未能充分湿润，而混凝土料在管道中又停留了一段时间，使混凝土料脱水从而堵管，这样将所接新管拆下，正常泵送至管道出料很好，更接新管，并尽可能的一次只接一根，不要两根甚至更多一次节上。

c.若拆管时，发现管内混凝土料已凝结应立即毫不犹豫的将所有接头拆开，逐级加快清理，以免混凝土料凝结，无法清理而使混凝土管报废。

10）混凝土泵机安全操作规程

1泵送作业时，应注意观察倒入料斗的料是否符合泵送要求，不可添加不符合要求的骨料。

2泵机停止时，机手不得离岗，应经常观察个压力表、油温表是否正常。

严禁将手及其他异物伸入筛网及料斗内。

3任何维修工作斗必须在关闭主机，并使蓄能器卸荷后方可进行。

4．距泵机操作者3m以内的输送泵，接头和弯管应定期更换，该范围内的管路应用木板或金属板加以防护。

十一、土方回填措施：

（1）本工程土方回填分基础外回填，筒仓内回填，回填材料为素土，压实系数不小于0.95。

回填基坑时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实。

（2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

（3）回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

（4）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

（5）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

（6）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。

（7）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

（8）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/m3。

（9）回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

十二、保证措施

1、底板上泵管布设及布料杆基础加固：

布料基础下钢筋上下层网筋采用16φ25筋长2.0m加固，底端焊在下层网筋上，上端焊在水平架管上，并在底端焊接部位下增加厚度50mm钢筋垫块20个，钢筋垫块采用10cm，3φ25筋，成梯形焊制，加固范围3.5*3.5㎡范围内。

泵管由钢筋马凳支撑，马凳下垫以竹胶板或木板，竹胶板每块2㎡左右，延泵管方向下面的两米宽底板上下层网筋采用20φ25，长80cm钢筋加固焊于上下层网筋上，下层网筋下同上条一样设钢筋垫块加固，垫块不少于30个。

2、混凝土保证措施

（1）、设置双回路供电措施，一路采用业主提供电源，备用电源则为接附近工业用电，一旦一路用电出现问题，另一路及时开通。

（2）、人员交接班制度，交接人员应提前到位半小时，交接采用手对手交接，交接时相互交底已干未干情况。

（3）、机械提前修好，并配置备用机械，材料提前一次性备够。

（4）、人员分工明确，做好下雨、降温等异常情况措施，不因下雨影响停工。

（5）、供水采用井水，浇筑前提前注满水箱，随时注意保证水箱水满。

（6）、采用布料杆控制混凝土入模，以防破坏钢筋。

（7）、掺加NC-P3等外加剂，延长混凝土初凝时间，防止出现施工缝。

3、钢筋安装成品的措施

（1）、底板上下层网筋之间布设Ф18@800焊接马凳筋，双支腿间距800，底板及侧面用50厚C30细石混凝土垫块控制保护层。

（2）、筒壁钢筋、柱筋的水平梯子筋绑扎布设于混凝土表面5cm处，控制墙筋、柱筋位置，不因混凝土浇筑影响。

4、木工保证措施

底板上部筒壁环梁及基础梁，模板采用悬模，采用一次性对拉螺栓（中间焊60*60*5厚钢板止水环）。

十三、安全保证措施

1）、由于本工程基础较深,因此在基础施工过程中，设施工马道，所有施工人员上下基槽要走上下梯道，不得沿基础四周爬上爬下。

2）、为防止雨水流入基槽内，决定在槽边1米处沿槽边四周设挡水墙一道，并在挡水墙外设有排水设施。

3）、在基础施工时,所有参加施工人员必须戴好安全帽及必须的其它防护用品，在施工过程中，为保证施工人员的安全，沿基础四周在挡水墙外设防护栏杆，高度为1.2米，双道护栏，并加挂安全网，在主要通道处设置红色警示灯，以确保车辆和行人的安全。

4）、钢筋下料圆盘筋的调直采用钢筋调直机调直的办法，在钢筋调直机的作业区两米内不得有人停留或行走，并设警告标志和栏杆，钢筋调直机要支搭防碰防雨防护棚。

5）、作业前应检查电气设备的绝缘及接线是否正确，各种电气部件是否良好，确认各部件良好后方可使用。

6）、在使用前和使用中机械的防护装置必须齐全有效，否则不得使用，在开机前应对机械进行空车运转试验，确认无异常后方可使用。

7）、基础的砼采用商品砼，由搅拌站使用罐车运输到施工现场，再通过泵车输送砼入槽，泵车的支设必须牢固可靠，有护栏及其他防护措施，并附设罐车回环车道。

8）、使用振动棒必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，作业前检查电线、电机绝缘情况，不得有破皮漏电。

9）、钢筋绑扎和安装骨架，必须搭设脚手架，严禁攀登钢筋骨架作业，起吊钢筋骨架下方禁止站人。

10）、多人合运钢筋时，起落转停动作要一致，工人上下传送不得在同一垂直线上。