沥青混合料的老化及测试方法.docx
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沥青混合料的老化及测试方法
沥青混合料的老化及测试方法
1.沥青老化实验方法
短期老化（STOA）
美国SHRP研究根据以往沥青混合料短期老化方法的研究提出了3种方法，分别是：
烘箱老化法、延时拌和法、微波加热法。
从模拟施工条件、易于使用、设备投资费用等方面的考虑，烘箱加热法被认为是室内模拟沥青混合料短期老化最有效的方法，温度和加热时间是烘箱加热法控制沥青混合料老化程度的重要条件。
短期烘箱加热法（Short-TermOvenAging，简称STOA）：
将松散混合料置于135℃±1℃的强制通风烘箱内加热4h±5min进行短期老化。
通过进行大量的实际沥青路面钻取芯样与按烘箱短期方法制成试件的回弹模量试验比较，结果证明了松散沥青混合料4h135℃的烘箱老化过程代表了沥青混合料在施工阶段的一个平均老化水平。
长期老化（LTOA）
SHRP研究总结了以往研究成果提出了3种方法：
三轴压力室内的加压氧化处理、长期烘箱加热老化、红外线（紫外线）处理。
从体现野外条件、易于实施、试验设备成本以及对沥青混合料性能变化的敏感性方面考虑，长期烘箱加热老化和加压氧化处理被认为是适合模拟沥青路面长期老化的有效方法。
将经过短期老化后的成型试件放置于强制通风烘箱内，以85℃的温度进行为期5d的长期老化。
长期烘箱加热法（Long-TermOvenAging，简称LTOA）：
将经过短期老化后的成型试件放置于强制通风烘箱内，以85℃的温度进行为期5d的长期老化。
也可采用100℃的温度进行为期2d的长期老化，两者达到的老化效果基本一致，但是从实际操作来看，100℃的高温下可能会使某些类型的试件发生严重变形。
旋转薄膜烘箱老化（RTFO）
按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中沥青旋转薄膜加热试验（T0610-1993）的要求对所选改性沥青进行RTFOT老化，试验温度163℃，老化试验时间分别为160min（两周期），310min（四周期）。
沥青的短期老化采用旋转薄膜烘箱试验，用以模拟沥青在贮存、运输、拌和及铺筑过程中的老化。
旋转薄膜烘箱试验的具体步骤如下：
1.将旋转薄膜加热烘箱调节水平，并在163℃±0.5℃温度下预热不少于16h，使烘箱内空气充分加热均匀。
调节好温度控制器，使其能在盛样瓶全部装入环形金属架后，让烘箱的温度在10min以内达到163℃±0.5℃。
2.向8个盛样瓶中分别注入35g±0.5g的沥青试样，然后趁热置于烘箱的环形架中各个瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r／min±2r／min的速度转动。
同时开始以流速4000mL／min±200mL／min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，持续85min，但烘箱的温度应该在10min回升到163℃±0.5℃，且试样在163℃±0.5℃温度受热时间不少于75min。
3.到达时间后，停止环形架的转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倾至一洁净容器内，以备测试旋转薄膜烘箱加热试验后的沥青性质。
沥青室内加速光老化
为了更精确地模拟现实条件，本文采用江苏艾默生科技有限发展公司生产的氙灯耐气候老化试验箱，来模拟太阳光的紫外线作为人工模拟老化的试验仪器，由于用氙灯模拟自然光来老化沥青混合料的试验受到各种条件的限制，如实验设备昂贵、试验周期较长、过程较繁杂等，所以没有一个具体可行的方法可以借鉴和参考。
该光老化试验流程图为：
沥青原样-短期老化RTFOT残留物-光老化。
由于氙灯耐气候老化试验箱条件的限制，拟采用600w／m2，温度60℃、湿度45％和温度70℃、湿度55％两种光照条件采用连续光照法来确定光老化的时间，具体方法如下：
首先，将集料过13.2mm、19mm的筛，取13.2mm-19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度为105℃±5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥箱中备用。
将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸，将集料逐个用细线在中部系牢，再置于105℃±5℃的烘箱内1h，准备沥青试样，逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入预先加热的沥青（石油沥青130℃~150℃）（煤沥青100℃～110℃）试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆，将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，是多余的沥青流掉，在自然状态下悬挂晾干，然后放入老化箱内，按之前设定的时间段每过一段时间取走一组试样，直到所有试件全部照射完为止。
将照射完的所有试件取出后在室温下冷却15min，待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，是烧杯中的水保持微沸状态，但是不允许有沸开的泡沫，浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并评定其粘附性等级
通过以上方法SBS、Sasobit、橡胶沥青分别在光照216、192、144小时后，三种改性沥青的剥落情况较明显。
故采用SBS、Sasobit、橡胶沥青的试验光照时间分别为216、192、144小时，光照强度为600w／m2。
压力容器老化（PAV）
本试验法是用高温和压缩的空气对沥青进行加速老化（氧化）。
目的是模拟沥青在道路使用过程中发生的氧化老化。
本法不能精确模拟老化的相对速率。
本法使用的样品为沥青旋转薄膜烘箱试验法（RTFOT）试验得到的残留物。
本标准用来评价不问沥青在试验温度和压力条件下的抗氧化老化能力，但不能说明混合料因素的影响或沥青实际使用条件下对老化的影响。
本标准是用来模拟沥青在使用过程中发生的氧化老化，用本标准得到的残留物的性能也已遇见使用几年后沥青的物理和化学性能。
试验步骤如下：
1.根据沥青旋转薄膜烘箱试验法（RTFOT）对沥青进行老化试验。
2.将TFOT盘放在天平上，向盘中加人50g±05g的沥青，摊铺成约3.2mm厚的沥青膜。
尽快操作避免沥青冷却.
3.将装有样品盘放在盘架上（在进行单一老化过程时，不同来源不同等级的沥青的盘可放在同一压力容器中）。
将装有试样的盘与架放人压力容器，关闭压力容器（未用的架槽不需要放置空盘）
4.如果使用烘箱，将装有样品并关闭的压力容器放入烘箱中。
设定烘箱温度，连接容器的温度传感器，按照容器的设计和烘箱结构的要求，将压缩空气管线连接到压力容器外部的接头上.
5.压力容器放在烘箱中，直到其内部的温度达到规定的温度减去加压时温度增加的平均值（另测），通入压力为2.1MPa±0.1MPa的空气，开始对老化程序计时。
如果用温度控制器，则预热容器后通2.1MPa±0.1MPa压缩空气，按设备说明开始对老化程序计时。
6.将压力容器内部的温度和压力维持20h±10min。
7.在老化阶段内，如遇到下列情况．老化过程无效．放弃试验样品：
（1）装入支架和盘子2h后容器内的温度还没有达到加压希望的温度；
（2）温度记录设备显示的温度高于或低于目标老化温度±0.5℃的总时间超过60min;（3）老化程序的结束阶段压力超出加压时温度增加的平均值设计范围；（4）如该设备只能记录最高和最低温度，且在20h的老化时间，记录的温度变化值超过老化温度±0.5℃。
8.当20h老化结束时，用放空阀开始慢慢减少PAV的内部压力。
放空阀预先设定一个开度，使PAV内部和外部压力在8min-15min达到平衡，避免沥青产生过多的气泡和泡沫。
20h的老化时间不包括释放和平衡压力的时间。
9.对老化试样进行真空脱气。
将架和盘从PAV中移出，盘放存设定在163℃的烘箱中加热15min±1min。
10.将真空烘箱预热到170℃±5℃.从烘箱中移出盘，将含有单一样品的盘中热的残留物单独倒入一个容器中，应选择尺寸合适的容器，使容器中的残留物的厚度在15mm-40mm之间。
刮完最后一个盘后，在1min内将容器转移到真空烘箱中。
将真空烘箱在170℃±5℃保持10min±1min。
11.尽可能快地将压力减少到15kPa±2.5Pa的绝对压力，并维持恒压30min±1min。
释放真空，移出容器。
如果表面还留有气泡，用热刀除掉PAV残留物表面的气泡。
12.如果没有立即对脱气后的PAV残留物进行其他试验，可将PAV残目物容器加盖置于室温下，用于进一步试验。
沥青混合料老化试验
参考美国1995年AASHTOPP-1994规范，将拌和后的松散沥青混合料置于135℃的烘箱中，在强制通风条件下持续加热4小时，每小时翻拌一次，即为沥青混合料的短期老化；对SBS进行60℃、70℃的光老化，老化时间为劈裂强度达到最大值对应的时间。
自然老化
采用自然老化的方式，将选用的沥青混合料均匀的摊铺在洁净的楼顶天台的砖铺面上，松铺厚度约为22kg／m2，并且每7d将混合料翻拌一次。
2.沥青测试试验方法
沥青基础性能测试
针入度测试
针入度是沥青主要质量指标之一，表示沥青软硬程度和稠度、抵抗剪切破坏的能力等。
主要反映出在一定条件下，沥青的相对黏度。
25℃针入度试验按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0604-2000）标准进行
试验方法如下:
1.按规程T0602准备试样;
2.按试验要求将恒温水槽调节到指定温度,将制好的试样放入其中保温半小时;
3.调整好试验仪器,放下标准针,经过5s自动停止,读出此时的针入度;
4.同一试样至少经过3次平行试验;
针入度指数PI用以描述沥青的温度敏感性，可以通过15℃，25℃。
30℃等三个温度条件下测定的针入度值，按下式线性回归：
LgP=AT+K
式中：
P-针入度（（0.1mm）：
T-温度（℃）；
A，K一回归系数。
计算得出A后，由下式求得：
一般来说，沥青针入度指数PI越小，沥青在此试验温度范围内的温度敏感性越大，沥青的稳定性越差。
软化点测试（环球法）
软化点是沥青受热软化并下垂时的温度。
在道路工程使用过程中，沥青软化点不能太低或太高，否则夏季融化，冬季脆裂且不易施工。
沥青软化点反映了沥青的高温粘度。
沥青软化点越高，粘度越大，温度稳定性越好。
试验按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0606-2011）标准进行
试验方法如下;
将试样在规定尺寸的金属环内，上置规定尺寸和质量的钢球，放于水（5℃）或甘油（32.5℃）中，以5±0.5℃/min匀速加热，至钢球下沉达到规定距离﹙25.4mm）时的温度，以℃表示，在一定程度上表示沥青的温度稳定性。
沥青延度测试
延度可以衡量沥青在外力作用下发生拉伸变形而不破坏的能力。
延度反映了沥青的柔韧性，柔韧性越好，低温抗裂性能越好。
沥青延度按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0606-2000操作步骤进行测试。
试验方法如下：
在一定温度下，按照5cm／min的速度，拉伸沥青试样到断裂时的长度即为延度．以cm为单位。
根据沥青的性能或技术要求将试验温度定为5℃，10℃，15℃，或25℃。
沥青旋转粘度试验（布洛克菲尔德粘度计）
测定道路沥青在45℃以上温度范围的表观黏度.
布氏旋转粘度试验按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0625-2000）标准进行
试验方法如下:
1.按本规程T0602的方法准备沥青试样，分装在盛样容器中，在烘箱中加热至软化点以上lOO℃左右保温30~60min备用，对改性沥青尤应注意去除气泡。
2.仪器在安装时必须调至水平，使用前应检查仪器的水准器气泡是否对中。
开启黏度计温度控制器电源，设定温度控制系统至要求的试验温度。
此系统的控温准确度应在使用前严格标定,根据估计的沥青黏度，按仪器说明书规定的不同型号的转子所适用的速率和黏度范围，选择适宜的转子;
3.取出沥青盛样容器，适当搅拌，按转子型号所要求的体积向黏度计的盛样筒中添加沥青试样，根据试样的密度换算成质量。
加入沥青试样后的液面应符合不同型号转子的规定要求，试样体积应与系统标定时的标准体积一致。
4.将转子与盛样筒一起置于已控温至试验温度的烘箱中保温，维持1.5h。
当试验温度较低时，可将盛样筒试样适当放冷至稍低于试验温度后再放人烘箱中保温。
使沥青试样在恒温容器中保温，达到试验所需的平衡温度（不少于15min）
5.开动布洛克菲尔德黏度计，观察读数，扭矩读数应在10%—98%范围内。
在整个测量黏度过程中，不得改变设定的转速。
仪器在测定前是否需要归零，可按操作说明书规定进行。
观测黏度变化，当小数点后面2位读数稳定后，在每个试验温度下，每隔60s读数一次，连续读数3次，以3次读数的平均值作为测定值。
6.对每个要求的试验温度，重复以上过程进行试验。
试验温度宜从低到高进行，盛样筒和转子的恒温时间应不小于1.5h。
沥青流变性质试验（DSR动态剪切流变仪）
动态剪切流变仪（DSR）频率扫描试验旨在通过评价不同老化方式下的沥青材料在动态荷载作用下的力学响应，从动态响应和粘弹性的角度来评价不同老化方式的老化效果。
本试验按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0628-2011）标准进行
试验方法如下:
1.按本规程T0602的方法准备试样。
加热沥青至足够流动状态，用来浇注试件，原样沥青加热的温度不宜高于135℃，改性沥青加热温度不超过163℃。
在加热过程中给样品加盖，并适当进行搅拌以保证样品的均匀性和赶走气泡。
2.将选择的试验板固定于试验机上，在试验温度下，建立试验板零间隙水平。
向上移动顶板，使板间隙为1mm±0.05mm（直径25mm，用于原样沥青和薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化后的沥青）或2mm±0.05mm（直径8mm，用于压力老化后的沥青）
3.仔细清洁试验板表面，使沥青均匀牢固地粘到试验板上。
当采用8mm试件时，将环境室温度升到约45℃；当采用25mm试件时，将环境室升到试验温度或试验温度范围的初始温度
4.移动试验板挤压两个试验板间的试件，加热试件修整器，修整周边多余的沥青。
5.调整好试验板间隙后，将试件温度升到试验温度±0.1℃。
6.当温度达到平衡时，设备将自动以10rad/s的频率和选择的应力（或应变）目标行试验，第一次10个循环，不记录数据，第二次10个循环，记录数据，用于计算复模量和相位角。
记录和计算均由数据采集系统完成。
沥青弯曲蠕变劲度试验（SSR弯曲梁流变仪）
弯曲梁流变仪用于量测低温时沥青的劲度。
弯曲梁流变仪试验评价两个参数：
（1）蠕变劲度（S），即沥青抵抗荷载的能力；
（2）m值，即荷载作用时沥青劲度的变化率。
测量的弯曲蠕变劲度范围为20~1000MPa.
本方法适用干原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜烘箱）后的老化沥青.
本试验按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0627-2011）标准进行
试验方法如下:
1.制备试件.利用金属模制备浇筑制备好的沥青试样,浇筑好的沥青试样尺寸为长127mm±2.0mm,厚6.35±0.05mm,宽12.70mm±0.05mm.放在室温下冷却45-60min并在水浴中脱模.
2.试件脱模后，立即将试件放人达到试验温度的恒温浴中，恒温保持60min±5min后，将试件安放在支架上，保持恒温浴温度在试验温度±0.1℃内。
3.将试件资料、试验荷载、试验温度等有关信息输入到计算机中。
向试件手动施加一个35mN±lOmN的接触荷载，施加荷载时间不能大于lOs，且保证试件和荷载头之间的接触。
4.激活自动试验系统，在1s±0.1s内施加980mN±50mN的初始荷载。
将荷载减少到35mN±lOmN，维持20s±ls。
5.施加试验荷载980mN±50mN，维持时间为240s。
计算机将从0.5s起，以0.5s的时间间隔自动记录并计算荷载及形变值。
6.卸去试验荷载并返回到35mN±lOmN的接触荷载。
从支架上移走试件进行下一个试验。
沥青分析技术
沥青四组分分析
红外光谱实验
凝胶渗透色谱试验
沥青分离技术
离心分离法抽取老化沥青
离心分离（centrifugalseparation）：
主要原理是借助离心力，使比重不同的物质进行分离。
其中，离心机等部件可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物、沉淀析出。
此外，比重不同的物质所受到的离心力不同，因此沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。
抽提过程具体操作参见《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中的T0722-1993及T0726-1993所述方法。
试验方法如下:
1.准备沥青混合料试样,注入三氯乙烯溶剂,浸泡30分钟,使沥青充分溶解;
2.倒入离心分离器,开始分离沥青,抽取出沥青溶液至抽提达到澄清透明为止;
3.将抽提液放入烧瓶中,连接好蒸馏装置;
4.加热烧瓶并往里充入二氧化碳气体,至溶液缓慢翻腾;
5.待三氯乙烯以滴状缓慢蒸馏时,将二氧化碳流量增加到1400ml/min±50ml/min,将油浴温度设置在165-175℃.
6.蒸馏中了停止加热和通入二氧化碳,回收所得沥青
旋转蒸发器法从沥青混合料中回收沥青
本方法采用旋转蒸发器法从石油沥青混合料中回收沥青，对沥青路面或沥青混合料用溶液抽提，再将抽提液中的溶剂除去，且在操作过程中不改变混合料中沥青的性质
按本方法从沥青路面或沥青混合料中回收的沥青，可供评定石油沥青混合料中沥青的老化程度，及分析沥青路面的破坏原因，进行再生沥青混合料的配合比设计等使用。
根据需要对回收沥青测定各种性质及化学组分。
旋转蒸发器法按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0727-2011操作步骤进行测试。
旋转蒸发器沥青同收装置：
如图T0727-1所示，，它主要由下列部分组成:
试验方法如下：
1.准备沥青混合料试样，一次用量应预计可获得回收沥青试样80。
120g，不足沥青试验项目需要时可分次回收后混合使用。
沥青混合料若是从施工现场钻取的试样，宜用电风扇吹干水分后再用微波炉或在烘箱内加热，使其成松散状态，但加热温度不得超过100℃，从开始加热至试样松散的时间不得超过30min。
2.按本规程T0722方法将沥青混合料用离心法抽提出沥青溶液，至抽提液达澄清透明为止。
将全部沥青抽提液分次装入离心管中，用高速离心分离法清除抽提液中的矿粉部分，施加相对离心力770xg以上，离心分离的时间不少于30min。
3.将干净的抽提液取出一部分置减压过滤器的滤纸上过滤，一边抽气一边向滤纸上加新的三氯乙烯溶液洗净。
仔细观察滤纸上还有没有矿粉颗粒，检验高速离心分离法清除矿粉是否干净。
如有应重复上述步骤延长分离时间，直至确认抽提液中没有矿粉为止。
4.将旋转蒸馏回收装置按图T0727-1接妥，接头均应密封，不漏气。
5.将加热装置的油浴调温至50℃±5C。
将沥青抽提液全部（350~400mL）装入洁净的1000mL旋转烧瓶中，用少量溶剂清洗后也并入瓶中。
6.开动真空泵或抽气机，使整个系统形成负压，真空度94.7kPa（7lOmmHg），即绝对负压在6.67kPa（50mmHg）以下。
开动旋转烧瓶，在不浸入加热油浴的状态下，以约50r/min的速度旋转5-lOmin
7.在保持上述速度旋转的状态下，缓慢地将旋转烧瓶底部浸入已达50℃±5℃的油浴中，烧瓶内的溶剂开始蒸发。
当冷凝装置冷却的溶液流入溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度。
并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度。
直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至20r/min.
8.旋转烧瓶继续保持旋转状态，同时将油浴升温，在15min内上升至155CC±2cc，并在此状态下保持15min，然后开放C02阀门，以1000mL/min的流速通过2min。
9.关闭C0：
阀门，逐渐使旋转烧瓶内恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置。
迅速倒出烧瓶内的残留沥青，进行回收沥青的各项试验
再生沥青制备
用工业苯浸泡废旧沥青混合料，过滤后回收滤液，进行热抽滤以除去溶液中的矿粉，蒸馏回收苯，得到粗废旧沥青，真空干燥后称重。
将适量再生剂、补充沥青加入回收后的废旧沥青中，置于烘箱中在90℃熔融，多次搅拌至均匀，无气泡，制得再生沥青。
3.沥青混合料测试方法
确定沥青混合料配合比
标准马歇尔试验
马歇尔试验是确定沥青混合料最佳油石比的试验。
其试验过程是对试件在规定的温度和湿度等条件下标准击实，测定沥青混合料的稳定度和流值等指标，经一系列计算后，分别绘制出油石比与稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度的关系曲线，最后确定出沥青混合料的最佳油石比。
马歇尔试验按标准T0709-2011进行,试验方法如下:
1.马歇尔试件的制作:
按T0702标准击实法成型马歇尔试件，标准马歇尔试件尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求。
对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm±0.2mm、高95.3mm+2.5mm的要求。
一组试件的数量不得少于4个，并符合T0702的规定。
2.试验条件的准备:
将恒温水槽调节至要求的试验温度，对黏稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60C±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃。
将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30~40min，对大型马歇尔试件需45—60min。
试件之间应有间隔，底下应垫起，距水槽底部不小于5cm．
3.仪器的准备:
将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。
将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。
为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。
再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。
，并对准荷载测定装置的压头。
4.启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50mm/min±5mm/min。
计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机.当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。
谢伦堡沥青析漏试验
谢伦堡沥青析漏试验（SchellenbergBinderDrainageTest）是德国为沥青玛蹄脂碎石沥青混合料（SMA）的配合比设计而制定的方法。
它是为了确定沥青混合料有无多余的自由沥青或沥青玛蹄脂而进行的试验，由此确定最大沥青用量。
与飞散试验相结合，可以得出一个合理的沥青用量范围。
本方法用以检测沥青结合料在高温状态下从沥青混合料中析出多余的自由沥青数量，供检验沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）、排水式大空隙沥青混合料（OGFC）或沥青碎石类混合料的最大沥青用量使用。
试验按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（T0732-2011）标准进行
试验方法如下:
1.根据实际使用的沥青混合料的配合比，对集料、矿粉、沥青、纤维稳定剂等按T0702的方法用小型沥青混合料拌和机拌和混合料：
拌和时纤维稳定剂应在加入粗细集料后加入，并适当干拌分散，再加入沥青拌和至均匀。
每次只能拌和一个试件。
一组试件分别拌和4份，每1份约为lkg。
第1锅拌和后即予废弃不用，使拌和锅黏附一定量的沥青结合料，以免影响后面3锅油石比的准确性。
当为施工质量检验时，直接从拌和机取样使用。
2.洗净烧杯，干燥，称取烧杯质量m0，准确至0.1g。
将拌和好的1kg混合料，倒入800mL烧杯中，称烧杯及混合料的总质量m1，准确至0.1g。
3.在烧杯上加玻璃板盖，放人170℃±2℃烘箱中，当为改性沥青SMA时宜为185℃，持续60min±1min。
4.取出烧杯，不加任何冲击或振动，将混合料向下扣倒在玻璃板上，称取烧杯以及黏附在烧杯上的沥青结合料、细集料、玛蹄脂等的总质量m2：
，准确至0.1g。
沥青析漏损失按式（T0732-1）汁算。
肯塔堡飞散试验（浸水肯塔堡飞散试验）
沥青混合料的飞散试验，国外称之为肯塔堡试验（CantabroTest）：
沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）、大空隙排水性沥青
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