1880清循环处理方案.docx

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1880清循环处理方案

三热轧1880技术方案

目录

净循环-A系统日常处理方案…………………5

净循环-A系统前处理方案……………………11

汽化冷却系统处理方案………………………15

具体实施方案…………………………………24

净循环-A系统日常处理方案

一、系统概述

主要用户点：

①加热炉供水系统：

主要供加热炉装出料炉门和炉顶横梁的冷却水，供水量为710～770m3/h。

②间接冷却水系统：

主要供轧线净环水用户、液压站润滑系统、主电机、空压站等设备的冷却水，供水量为6348～6732m3/h。

同时还包括辐射高温计、激光检测装置等的冷却。

二、设计参数

1.工艺流程图

2.系统参数

系统名称

保有水量

m3

循环水量m3/h

补水量m3/h

送水温度

回水温度

材质

加热炉

8000

700

157

（97.5%）

<33

50

碳钢、铜、不锈钢

间冷

6000

<33

39

三、系统特性及水处理的重点

1、加热炉区域热负荷高，易发生结垢问题，造成温度上升，设备损

坏。

2、冷却的设备部分是高热负荷降温设行，对换热要求比较高，需确保设备换热面的长期清洁和水质稳定

3、要注意油冷却系统在冬天停用时的系统管路的防腐、结垢和水质稳定处理。

4、微生物粘泥吸附及微生物粘泥垢下腐蚀的发生，将对空压冷凝器、空调冷凝器、板热交换器等产生不良影响。

5、液压油冷却器结垢，影响液压油的冷却或造成液压管过热等，增加液压油泄漏概率。

四、水处理方案说明

循环水系统化学水处理工作分三阶段完成：

即水冲洗、清洗预膜

处理，调试期（冷态运行）水质稳定处理，正常期水质稳定处理（包括异常状况处理。

为确保水处理方案的完善实施，本系统计划采用本公司专有的药剂投加浓度的稳定控制技术、水处理效果在线监测控制技术和水质稳定化学处理技术。

1、药剂投加浓度的稳定控制技术

药剂浓度的稳定控制直接影响水处理的效果，药剂浓度过低，将起不到缓蚀阻垢作用，浓度过高，不仅浪费药剂，而且往往带来负面影响（主要是药品沉积而成垢），故一个平稳而经济的药剂浓度水平的控制对净循环系统来说意义重大。

同时采用本公司专有技术全自动智能在线控制加药保障系统在本方案中应用，将使加药实现智能化控制，使方案得以稳定有效可靠地实施。

2、水处理效果的在线监测控制技术

通过在线腐蚀挂片及ORP（氧化还原电位）对净循环系统的腐蚀状况及杀菌剂的添加进行连续在线监测，使水质管理人员和钜迈技术服务人员能及时了解系统的运行状况，对系统的潜在危险做出预判断，及时根据系统的实际情况调整水处理方案运行参数。

3、缓蚀阻垢处理

控制碳钢腐蚀常以磷酸盐作为阳极及阴极保护，在金属表面形成致密的γ-Fe2O3钝化保护膜，阻止金属失去电子，有效控制金属腐蚀。

又由于循环水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高PH值形成覆盖性保护膜，避免水中溶解氧的电子阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将被彻底抑制。

4、微生物抑制

杀菌剂对微生物的影响是多方面的，药剂的杀菌或抑菌作用主要与化合物的性质、使用浓度和作用时间有关。

五、水处理药剂及添加控制方式

药剂名称

功能

投加方式

加药点

控制方式

添加量及

计算方式

预估一年用量（Kg）

ZC-330A

阻垢及缓蚀作用

计量泵连续投加

冷水池

检测药剂浓度

剂量30ppm

VS排污量

15242

ZD-240

微生物控制及粘泥剥离作用

计量泵连续投加

（一次/月）

冷水池

微生物测试片监测

剂量30ppm

VS保有水量

2880

CH-C6

氧化性杀生剂

溶解

连续投加

冷水池

实现自动控制,以ORP控制

剂量0.2ppm

VS循环量

14673

注：

对于调试阶段-冷态运行阶段的系统，由于没有热负荷，系统水难以浓缩。

钜迈公司将根据需要制定更详细的水系统操作手册（包括管网及设备布置），以及进行针对不同对象的相关技术培训。

六、冷态（调试）阶段化学水处理方案

由于调试运行阶段处于冷态运行，没有热负荷，系统循环水难以浓缩，此时水质以弱结垢、强腐蚀倾向为主，在此阶段应重点关注腐蚀问题。

与正常运行水处理方案稍有不同，在方案实施时一是正常剂量加倍投缓蚀阻垢剂，二是调整系统水质状况（LSI控制在0-1.0），同时对系统的不良水进行一定量的强制排污及完善水系统。

其它的与正常运行方案基本一样，待热负荷上来后再调整到正常运行方案。

七、自动控制设备

1.控制设备:

a.ORP在线监测设备及计量泵

b.开关箱（含控制器、电源开关、端子座、内部接线）

c.转换器及相关配线

2.腐蚀速率侦测装置:

a.腐蚀试片及回路

功能介绍：

1、模拟讯号（4-20mA）输入（氧化还原电位ORP）

2、异常警报输出（输入讯号异常）

腐蚀侦测

腐蚀试片及回路说明：

图1.装设腐蚀试片管路外观图2.铜、铁试片

说明：

1.回路装置如图1.所示，碳钢试片必须装设于铜试片前端，以避免形成原电池现象，造成碳钢试片腐蚀，影响实际测量结果。

2.每个试片均有标准重量及编号，在装设之前需纪录装置日期，以便称重检测腐蚀率

3.每月测出腐蚀速率，结果附于月服务报告中，贵公司可准确知晓水质控制状况。

4.腐蚀试片装置方式便于现场人员随时拆下检视试片状况，贵公司得知腐蚀控制状况。

八、水质管理指标及水处理目标

项目

水质控制范围

pH

7-8.8

电导率（us/cm）

<1300

全硬度（mg/L）

<350

M-碱度（mg/L）

<220

氯离子（mg/L）

<240

硫酸根离子（mg/L）

<200

全铁（mg/L）

≤1.5

余氯（mg/L）

0.1-0.5

悬浮物（mg/L）

<15

细菌总数（个/mL）

<1*105

腐蚀/附着速率

<15Mdd/mcm

净循环-A系统前处理方案

前言:

冷却水处理项目分为四大部份:

（1）冷却水预处理

（2）腐蚀控制（3）结垢及沉积抑制（4）微生物控制等,各项目均需控制良好,因为只要其中一项偏离控制范围,将影响整个水处理成效,以下将针对贵厂区补充水之水质及冷却水塔特性提出处理方案。

冷却水预处理:

所有新设备在启用之前须先清理,除去污秽﹑碎屑﹑油脂及腐蚀产物。

清理后可使金属表面清洁,促进腐蚀抑制剂形成保护膜,确保往后之处理效果。

预处理不良会增加腐蚀及污塞速率,导致热交换不良,换热器压差过高,设备损坏及提高维护费用、冲洗后各管线及设备作泄漏检修,并将冷却塔水池清理干净。

处理步骤包括冲洗（Flushing）、预清洗（除油，除锈）及预皮膜。

冲洗（Flushing）所有管线及设备：

1.应预定管线及设备冲洗顺序，并尽量分段逐步实施，各热交换器前将管线拆解，先将管线冲洗干净后才引水冲洗设备，以免管线内之污物堵塞热交换器设备，若无法分段实施冲洗可以下列步骤2冲洗。

实际操作情况需考虑设备管道之流程，清洗前，钜迈公司服务人员会同检视并提现场操作意见。

冲洗重点:

分段:

a>送水pump到设备前之管线b>设备c>回水管线d>冷却水塔散水板

每个段落一段做完再接下一段

2.整个系统冲洗措施：

冲洗时应将Pump全量打开，保持系统水在高压状态，以利冲洗，冲洗时应采连续排放连续补水方式，保持冲洗水干净，以免冲洗污物再循环回系统内，冲洗后将冷却水池清理干净。

冲洗应在短期间内完成，以防止此期间腐蚀严重各设备，冲洗后应立即作清洗（Precleaning）处理，并维持系统持续流动。

紧接化学处理─Precleaning及Prefilming所有冷却水设备都应启用,以获得全面保护效果。

预清洗（Precleaning）

所有热交换器,先以药品清洗,去除油脂﹑铁锈及其它污物,使金属表面干净以便实施预皮膜处理。

第一天:

a）加入油脂分散剂ZD-240添加剂量40mg/L对保有水量﹑瞬间加入CH-40（20mg/L对保有水量）并连续添加5小时。

需注意测试残余氯控制0.2～0.5间。

b）调整于6.0～7.0,持续循环24小时。

c）大量排放至水澄清。

第三天:

a）加入油脂分散剂ZD-24040mg/L对保有水量﹑铁锈去除剂ZH-808200mg/L对保有水量﹑加入CH-40（20mg/L对保有水量）并连续添加5小时。

需注意测试残余氯控制0.2～0.5间。

b）调整于5.5～7.0,持续循环24小时。

第四天:

a）大量排放至水澄清。

预皮膜处理（Prefilming）

目的为迅速形成保护膜,阻止腐蚀反应进行,以保护设备。

第五天～第八天

a）加入缓蚀阻垢剂ZC-330A150mg/L对保有水量。

b）加入铜缓蚀剂ZC-372，80mg/L对保有水量。

c）PH维持6.5～7.5

d）控制T-P3～6mg/L（asPO4））

e）持续循环并维持此浓度共4天。

（水中药品残余不足时再补充药品）

第九天:

恢复正常控制。

预皮膜后循环Pump即须持续运转，并使循环水内维持一定量之药品，以避免所造之膜遭破坏。

前处理药剂量：

保有水量以4000M3计

品名

添加剂量V.S.保有水量

预估用量（kg）

ZD-240

40ppm

160

ZH-808

200ppm

800

预皮膜药剂用量：

保有水量以1500M3计

品名

添加剂量V.S.保有水量

预估用量（kg）

ZC-330A

150ppm

600

ZC-372

80ppm

320

具体实施方案

1.1调适阶段

1.1.1工作内容及重点:

工艺流程再熟悉、药剂进厂验收程序及到位、水质稳定控制及药剂投加确认、侦测管线及在线监控设备安装测试、加药设备安装调试、水质分析仪器到位及试验、取样点及取样频率与检验部门确认、药剂配比和加药泵开度确认。

1.1.2事前准备工作:

充分与相关主管部门沟通、了解，制定调试阶段工作日程表:

药剂、加药控制设备、检测仪器、人员到厂及分工，技术方案实施研讨。

1.1.3需完成的工作:

水质检测报告、月服务报告、调试处理成效报告、针对性紧急应变方案、售后服务程序表、现场服务记录表模板。

1.2稳定运行阶段

1.2.1工作内容及重点:

依据调试阶段-处理成效报告、针对性紧急应变方案、售后服务程序、现场服务记录表模板等进行日常技术服务工作，确保处理成效。

异常原因调查与改善。

价值创新改善提案的研讨、调研、实施。

1.2.2需完成的工作:

水质检测报告、月服务报告、改善提案。

1.3技术方案与成效提高阶段

1.3.1工作内容及重点:

在合理及可操作条件下,提高浓缩倍数,达到成效最佳化,自动加药监控设施的提升,节省人力投入与水质稳定控制。

1.3.2需完成的工作:

水平衡调查及节水方案可行性评估。