涂料及涂膜的病态与防治措施详解.docx
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涂料及涂膜的病态与防治措施详解
涂料及涂膜的病态与防治措施
（一） 病态的产生
涂料及涂膜的病态式缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现，根据使用涂料时各种病态出现的先后时期，可将涂料及其涂膜病态公为三大类：
（1） 涂装前的病态：
即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。
如沉淀结块、发浑、变稠、浮色发花、胶化、颜料返粗、折出等。
（2） 涂装过程中出现的病态：
如流持、咬底、漆膜发白、渗色、起皱、橘皮、针孔、露底、收缩、不干、返粘、失光、裂纹、跑油等。
（3） 涂装后及使用过程中产生的病态；如变色和退色、粉化、起泡、生锈、脱落。
腐蚀等。
（二） 常见病态的现象及防治
1. 沉淀与结块
现象：
涂料在贮存过程中，其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。
一般涂料出现觉降现象，容易搅拌均匀不影响其质量。
原因：
1）所用颜真料研磨不细或比重过大；
2）涂料粘度过低；
3）贮存时间过久或贮存温度过高；
防治措施：
1）采用好的原材料；
2）注意贮存环境和时间；
2. （胀罐）
现象：
涂料在贮存过程中，由于桶内溶剂的气化，使涂料桶变形、膨胀（此现象固化剂为多）
原因：
1）贮存环境温度过高；
2）涂料中含有铝粉、锌粉和水份于涂料中游离反应产生氢气。
防治措施：
注意贮存环境
3. 发浑
现象：
在涂料开罐或配料施工中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。
原因：
1）低温贮藏或时间过长；
2）涂料中含有水人参；
3）稀释剂或催干剂选择不当
4）性质不同的两种组份混合（配套使用）
防治措施：
配套使用涂料和稀剂，注意贮存。
4. 流挂
现象：
涂料施涂于垂直面上时，由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均呀过厚等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。
原因：
1）涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低；
2）施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢，在成膜中流动性较大；
3）施工方式不当，涂刷时选用刷毛太软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过大、气压过小、距离物面太近，喷枪移动速度过慢或不均匀；
4）被涂物体表面复杂，容易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂；
5）被涂表面不洁、有油、水、蜡等污物造成使附差力差；
6）底层过于光滑，也容易造成流挂。
防治措施：
1）充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的溶液剂和适量的衡释剂（14-16秒）
2）在不适的施工气候条件下，采用适当措施，如配用快挥发溶剂等；
3）彻底清除被涂物体表面污染物，增加附差力；
4）选用适当毛刷，控制喷枪距离、气压、速度（20-30cm）；
5）对复杂的物体表面应薄刷（喷）多几遍；
6）对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后涂刷。
5. 漆膜粗糙
现象：
涂料涂饰物体表面上，涂层表面有许多粗粒，手感粗糙、不光滑。
原因：
1）有灰尘、砂粒杂物混凝土入涂料中；
2）施工环境不洁或在风沙天所施工，使空气中的灰尘落入还末表干的涂膜表面。
3）工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远，使漆液未到物体表面溶剂挥发，流动性而造成颗粒状；
4）基层处理不合要求、打磨不到位、灰尘、粗粒未清理干净；
5）调配时未静就施工，使漆液中的气泡末散尽，特别是寒冷和高热天气，使气泡不易消失和来不消及消去都会造成漆膜表面粗糙。
防治措施：
1）调配好后涂料必须过滤后静止5-10分钟施工；工油漆同固化剂混全后，应4小时内用完。
2）保护施工环境的清洁，避免大风天气中施工，防止未干涂层的污染。
3）保持施工工具清洁，在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不能超过30cm
6. 针孔
现象：
在漆膜中存在差类似针刺或细孔状的病态。
原因：
1）长时间快速搅拦，在涂料中混凝土入空气生成无数气泡，未退就施工；
2）基材表面含水率高，腻子和底漆未干透膜太薄被涂物表面未封闭好；
3）涂漆环境温度过高，涂膜中的气体不能及时消除。
4）喷枪距离太远，以及压力过大，破坏了湿漆膜的溶剂平衡。
防治措施：
调整油漆时，搅拌不宜过快，控制涂料的合适粘度；
2）被涂表面要求干燥（含水率在8—15%之间）做第一遍底漆时要充分湿润木材和封闭好；
3）在施工环境不宜时适当加助剂（消泡剂）；
4）控制喷枪距离，适当调整气压。
7. 气泡、起泡
现象：
涂料成膜后出现大小不等的突起的圆形泡，产生于漆膜表面和涂膜之间。
气泡于针孔产生的原因基本相同，只是气泡处于涂层内，而针孔的表面开口而已；
1） 基材处理不合要求，如木材含水率较高或含有松脂油。
2） 底漆未封闭好，水性或尚未性腻子未干就涂饰面漆。
3） 高温天气施工、涂膜过厚；
4） 涂料配比不恰当。
防治措施：
1） 基材要求处理适当。
2） 底漆，腻子要充分干燥后，再进行下一道工序。
3） 工件涂料时和涂装后，应避免高温气候和日光直接照射，并根据涂料的性能，合理安排施工环节。
4） 正确使用配套产品，按要求比例配比。
8. 刷痕
现象：
漆膜干燥后，出现一条条高低不平的刷痕，将影响油漆表面的光滑和光泽。
原因：
1）涂料粘度过稠，流平性差，稀释剂挥发速度过快。
2）施工不对，没有顺木纹涂刷。
3）涂装工具选择不当。
4）被涂物底材吸收性过强，涂料涂刷后即被快速吸收，造成涂刷困难出现刷痕。
防治措施：
1）选择优质涂料和稀释剂，适当调整涂料粘度；
2）按正常施工工艺前几遍顺木纹涂刷；
3）选择适当涂装工具；
4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再涂刷底漆和面漆。
9. 咬底
现象：
涂料涂刷后，短时间内使前遍漆膜自动膨胀、移动、收缩、发皱、鼓起，使涂层附着力减少。
原因：
1）涂层间配套性能不好，底面漆不配套，在较弱溶剂组成涂料上层涂刷较强溶剂组成的涂料，使其渗透和溶胀；
2）涂层未干透就涂装下一遍涂料；
3）施工中，长时间反复刷涂，也会产生咬底。
防治措施：
1）底面层涂料应配套使用；
2）应待底层涂料干透后再进行下一道涂刷，对特殊品种的涂料可彩湿碰湿工艺；
3）对一些溶剂性的涂料，要熟练掌握施工技术。
10. 倒光、失光
现象：
倒光是指漆膜干后应有光泽，但在很短时间（数小时间至数周）内光泽减退消失的现象。
失光是指有光泽的漆膜，在固化成膜后没有光泽或光泽不足的现象。
倒光与失光在现象上虽有差别，但产生的原因大致相同的。
原因：
1）刷涂施工时，空气温度过大或有水蒸气凝聚，或刷涂工具中有水分带入涂料。
2）木材基层含有吸水的碱性植物胶，刷涂硝基漆后产生白雾，以致失光。
3）被涂表面或腻子层没有很好打磨，表面太粗糙，使漆膜光泽晦暗。
防治措施：
1） 阴雨、严寒天气或潮湿与环境，不宜进行施工，防止涂装工具把水分带入涂料里面。
2） 木材基层表面在刷涂前，应处理干净，不得有污物。
3） 被涂表面，打磨要彻底，并清理干净表面灰尘。
4） 发现漆膜失光或倒光现象，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；若倒光或失光严重，应待表面干透后用水砂纸打磨后，再刷涂一层面漆。
11. 漆膜开裂、龟裂
现象：
漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹能见到下一层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。
原因：
1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化而产生收缩应力）引起漆膜龟裂或开裂。
2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使用两层漆内外伸缩不一致。
3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久经会渗透出漆膜，造成局部龟裂。
5）水泥底层未经充分干燥，PH值过大（碱性过大脑，表面有浮尘、油污等。
6）涂装前没将油漆充分搅拌均匀。
7）施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
防治措施：
1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
2）底层干透后再涂装下道漆，而漆第一层稀调薄刷，干后再涂第二层。
3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。
4）要将木质底材的松脂铲除，用洒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。
5）水泥底层充分干燥，碱性不能过大（PH值控制在8以下）。
6）水泥基底最好用抗碱封闭底漆封闭。
7）在适宜的环境条件下施工，涂刷前充分搅拌油漆。
12. 漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮、分层。
现象：
由于漆膜层间附着、结合不良、会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
原因：
1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。
2）物面不洁，沾有汕污、水分或其它污物。
3）物面处理不当。
如水泥或木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油份被其吸收而造成脱落，木材或水泥表面未经有效的封闭。
4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。
底漆太坚硬或底漆大光滑，未经打磨就直接涂装面漆。
5）水泥基材表面残留脱模剂，PH值高，含水率高。
6）室外用漆的而候性、耐水性、抗高、低温循环性差。
7）施工温度过低。
防治措施：
1） 选择配套的底漆、面漆。
2） 基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。
3） 基材（如木材、水泥等）齐观要经过打磨、修整再嵌刮腻子，漆膜须干透后并要打磨方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间的附着力。
4） 去除水泥（混凝土）基材表面脱模剂，降低表面的碱性。
5） 水泥基材应用抗碱性封闭漆进行封闭。
6） 环境温度低于10℃时，不适宜施工水性涂料如乳胶漆。
13. 粉化
现象：
涂膜表面出现粉层，用手触之即粘在手上的现象称为粉化。
原因：
1）涂料耐候性差，强烈的日光曝晒、水、霜、露、冰、雪的侵蚀，使涂料的粘接性变差而粉化。
2）误将室内用涂料用于室外。
3）涂液粘度低或膜层太薄。
4）白色颜料及磁性调合漆（尤其是室外）极易粉化。
5）施工时油漆未充分搅拌。
6）水泥（混凝土）基材处理不良，未充分干透或表面碱性过大。
防治措施：
1） 选用耐候性好的涂料，在日光、水、霜、要、露的作用下稳定性好。
2） 室内用涂料不宜用于室外，已涂上的应复涂用于室外的同类型面漆或清漆。
3） 漆膜粘度要适中，如室内涂两层，室外需涂外用漆三层。
4） 室外最好不用或少用白色漆，使用油性调合漆而不用磁性调合漆。
5） 施工前应充分搅拌，使漆液中树脂、颜料等成份均匀一致。
6） 水泥（混凝土）基材应干燥，碱性不能过大。
7） 用抗碱封闭底漆对水泥底材进行封闭。
对产生粉化的涂层，应清除粉化层，然后重新涂装。
14.生锈
现象：
涂膜的生锈即被涂物表面产生锈蚀等的现象，这一现象发生的早期，涂膜透出黄色，而后涂膜破裂
出现点蚀、丝状腐蚀、直至孔蚀。
原因：
1） 基材表面铁锈、酸液等未彻底清除，日久锈蚀蔓延。
2） 漆膜总厚度不够，水分或腐蚀性气体透过漆层而腐蚀金属。
3） 漆装不均匀，有漏涂或漆膜有针孔。
防治措施：
1） 表面处理时要彻底、除酸等。
2） 漆膜总厚度要符合技术要求，不可太薄。
3） 要均匀一致，注意不要漏涂，并避免漆膜产生针孔。
15.缩孔、发笑、鱼眼
现象：
涂膜表面上出现局部收缩，涂膜受到破坏露出底层，形成形态各异的小坑份混入涂料。
原因：
1） 被涂物面有油污、汗渍、蜡质，喷涂施工中没有油水分离器，使油份和水份混入涂料。
2） 被涂表面太过光滑，没经过处理（打磨除污等）；
3） 施工环境差，在高温或极低度温度下施工涂装也会出现；
4） 涂料粘度过低，涂层过薄对底层润湿性差，刷涂不易成膜，也会发生收缩发笑现象；
防治措施：
1） 必须将涂刷表面油污、蜡质、汗渍等清除干净，喷涂必须配备油水分离器；
2） 对被涂表面过于光滑或高汹涌白底层应先经打磨后施工；
3） 注意施工环境，选用润湿性强的涂料，在高温天气应加入高沸点的稀释剂，降低溶剂的挥发速度。
16.发白、变白
现象：
漆膜发白是指油漆在涂装后，漆膜在干燥过程中泛白失光，呈现浑浊或白斑，光泽不一，质地脆弱。
原因：
1） 施工湿度大或低温造成涂膜于外界温度差，低于露点温度造成被涂表面结露、发白。
2） 喷涂施工中，油水分离器失效，水份混入。
3） 涂料或稀释剂有水份。
4） 基层表面含水率高。
5） 污染造成局部发白。
防治措施：
1） 在湿度大的环境中，应采取相应措施。
如升温和选用挥发慢的稀释剂或防潮剂。
2） 喷涂设备中的凝聚水份必须清除干净，要保证油水分离的可*性。
3） 保证施工中被涂表面的清洁、干燥。
17. 渗色
现象：
刷面漆后，使底层的漆膜被面漆所溶解，把底漆的颜色渗透到面漆上来，使漆膜呈现出不政党的色差或变色。
原因：
1） 底层未干即涂刷上层油漆。
2） 底面漆不配套：
如有色硝基底漆，聚脂面漆。
3） 底面颜色搭配不当。
4） 涂料中的有机颜料耐溶剂性差，未做封闭或隔离处理。
防治措施：
1） 在底面颜色不同的情况下，应待底漆干透，再刷面漆。
2） 底面涂料应配套使用。
3） 底面颜色应搭配得当。
4） 选择好的或耐溶剂性涂料，对一些易产生渗色的涂料应进行封闭。
18. 慢干、返粘
现象：
慢干或返粘也称为残余粘或回粘，指干燥（固化）后的漆膜表面仍滞留粘性的一种病态。
原因：
1） 涂料的质量问题，催干剂调配不当，用量不足或超量。
2） 施工时涂漆太厚；
3） 施工时环境影响、湿度高、天气冷等，或受到污染（如酸碱）等；
4） 施工时，双组份涂料固化剂少加或没加。
防治措施：
1） 选择质量好的涂料，
2） 施工时不能一次涂装过厚，应按施工说明上的最短时间内施工；
3） 注意施工环境，防止污染；
多组份涂料应按其比例施工，用时充分搅拌均匀（不同的油漆，设定的固化剂体系不同，固体含量也不同，如选用不配套的固化剂和稀释剂，会影响油漆的交联反应，产生硬度不够，不干，成膜开裂等问题，严重时产生的不良化学反应可导致油漆报废所以请使用配套的主漆、固化剂、稀释剂）
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