纺织厂交接班规章制度.docx

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纺织厂交接班规章制度

纺织厂交接班规章制度

篇一：

纺织厂工序质量管理

工序质量管理的内容:

工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:

1.各工序的工艺作用和要求。

2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标（如落棉,回花,断头等）,可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.

同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.

再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.

3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.

4、制定工序质量标准.包括:

工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;设备质量标准:

保养一等车率,设备完好率,运转满意率;运转操作质量标准:

单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;

文明生产和温湿度质量标准.

5工作质量标准.

主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;

交接班工作质量;

质量把关工作质量要求;

主要工种工作质量的考核.

6.质量信息的管理.

分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.

以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.

车间作业手册

1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）

2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）

3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）

4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）

5、安全生产管理须知（安全生产规程、安全生产组织结构）

6、人力资源管理须知（岗位职责、培训、工资、）

7、生产指标管理须知（各工序指标）

工序质量管理的方法

制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.

其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.

管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。

对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想

管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.

尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质内容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论.

9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理

把好原料入口关进一步做好原棉收付管理

原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性，由于使用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头复杂，

改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常，但分支间大盈大亏现象难免发生，因此管理上一定要不断完善其管理办法，重点做好以下几方面的工作：

1．现行的原棉进间再次复秤制度我们认为意义已不大，我们建议在原料进厂上加大对外接收管理力度，由仓储负责接收，物流中心参与，按码单数量、到厂批号、清点并逐包称重，并一一标码，安保部监察。

按原料到厂纤检单位检测的回潮、含杂数据，升至准重公定回潮后与原码单数量进行对比并按规定控制盈亏。

2．由于原棉市场资源等诸多原因企业存棉品种、批次、质量、以及数量很难保证生产要求。

时常会有原料与本批码单不能同步到厂，车间生产又急需接批使用问题，月结时仓储方只有预估单重计量投给车间而后若调整不及时，难免造成月与月间投入使用量上的不实际，影响着用棉消耗及制成率的波动，鉴于此，仓储每日投入车间的原棉，由清花进棉工结合每日要棉单，按配棉品种、厂批、逐包抄重（到厂检测数量），并按到厂回潮、含杂（同上）升至公定重量，做为本期投入量计算（按要求逐日填写日台帐），此项工作的开展从源头上监控了原棉的准确性也为正确用棉消耗和产成本核算奠定了扎实的基础。

3．结合车间生产实际，建立轮班生产交接班管理制度，例：

清花车间当班分配棉品种的上盘数、分品种棉卷生产量、储备量等由各轮班专人记录，正确性要求很高，同时也是考核轮班混棉正确性的指标之一，此项工作的开展能够从根本上规范用棉消耗，杜绝分品种间大盈大亏现象。

实验室人员岗位责任制

一、熟悉仪器的性能、操作法，并熟练地进行各种９媸匝椤?

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1、按规定周期、取样方法、数量取样、试验、计算。

2、在设备维修后、品种翻改后、工艺调整后、设备长时间停台重开后等，进行测试检验。

3、差锭查找试验。

4、断头合格测定。

5、筒子成型、回潮、成包准重的检验与控制。

错装混装等检查。

6、并条吸棉、清洁、接头等公司特殊安排的中夜班或周日检查。

7、工艺试验：

根据产品和原料情况，通过试验获得最佳工艺参数。

二、试验数据准确、真实、有效。

记录详细规范。

三、

制定合理科学的试验周期。

尤其针对本企业的生产状况和客户对质量的要求，及时修订试验周期，达到监控生产及时，避免较大质量事故的发生。

四、熟悉并遵守工艺管理制度。

执行工艺上机检查。

1、工艺牌更换及时，完整，无误。

2、工艺上机与工艺设计（如速度、隔距、加压、齿轮、器材容器标记等）检查。

保全保养平车、检修、改机后，复查有关工艺上机是否正确。

五、熟悉成品、半成品的各项控制指标，发现指标和试验数据偏差超出范围时，及时通知有关车间和部门处理。

六、质量追踪。

1、当成品或半成品测试指标超标准的，形成突发性纱疵或降等降级的，生产过程出现异常现象时，及时反馈给有关车间、保全、挡车工等，当问题严重时，及时报告生产副总。

并采取措施实施追踪，达到封车限度的，及时通知封车。

并进行追踪，工作不力、配合不好的，

2、发现条干（尤其是1/3及以上烟囱）超标时，一定迅速书面通知保全，直至复试合格。

特别严重（如全车有相同或基本相同的机械波，或个别眼有）应先关车，后书面通知）保全人员维修，直至复试合格。

个别锭有1/3及以上烟囱的，应先把条子、粗纱拉断，并进行追踪，直至合格。

3、棉卷重量超限或米重不匀超限较多、成形不良（大小头、大肚、破洞等）严重的。

4、并眼条差严格控制（末并）,直至两眼重量差、台差在±1以内（超出时，可在机械、操作无误的情况下，采用条子对调进行复试，直至合格，

5、细纱、粗纱断头异常时。

6、对原因不明的，要做交叉排除试验。

七、质量记录和样品保存。

质量记录包括原始记录、统计报表、日报、月报和质量分析等。

它们表达了不同形式，共同反映质量体系运行动态和成品质量状态。

要求记录完善、规整，报表保送及时。

各种质量记录，包括设计、统计报表、检验、试验、调查、审核结果动，是证实符合规定要求及质量体系有效运行的重要证据，要求真实有效、清晰完整，并按要求进行保存。

客户保送的样品和数据测试结果，本公司产品开发研制试纺等样品和数据测试结果，要完善保存。

八、质量分析和报告。

对生产过程中的成品、半成品各项数据进行认真细致的分析，分析质量问题的现状，找出设备、操作、原料、环境、工艺等方面存在的问题，提出改进意见。

必要时，将试验中发现的疵品或疵点提供实物，以提高车间发现问题的专业水平。

质量分析每周一次。

每周六上午八点例会上书面报送公司领导，并在会议上宣读。

质量月报应在每月25日及时作出并保送有关领导和部门。

日常质量信息的传递，应力求无人为失误，反馈及时迅速。

数据真实可靠。

九、齿轮保管：

1、齿轮间齿轮要专人负责保管。

2、工艺变换齿轮要凭工艺单发放。

3、更换后的齿轮必须送交试验室存放。

换下的齿轮送还齿轮间时，要进行详细的检查，检查无误后，方可放回货架。

4、机上的工艺齿轮、损坏齿轮更换，手续和改车相同。

5、工艺齿轮必须做到颜色标志明确，齿数书写清晰。

当更换齿轮发现标识不清晰时，应拒绝上机使用。

6、工艺齿轮存放应做到帐、卡、物三相符。

7、交接班时，要对工艺齿轮的更换记录和齿轮发放进行核对。

十、仪器用具维护、保养

1、严格按仪器说明书及试验标准方法进行操作，用前检查校正，用后清理归位，关闭电源开关，套好防护罩。

2、试验仪器用具、附件各自保养，保存好，不得丢失，凡非正常损坏或丢失要酌情照价赔偿。

3、非工需要个人不得随意将仪器、用具挪作他用，发现仪器、用具出现故障或失灵及时关闭电源，通知计量检修人员修理，并汇报领导

十一、文明生产

1、格遵守公司及试验室的安全操作制度，安全第一，预防为主。

2、文明操作，检、试验环境整洁卫生，试验室内禁止喧哗、吵闹，同事间团结友爱，相互学习交流业务专长，提高检、试验水平。

十一、劳动纪律。

严格遵守公司及本部门的各项规章制度，遵守劳动纪律。

1、个人有事必须请假，经领导批准方可休假，特殊情况事后要补假，休假后及时销假。

2、需要临时加班工作时，按有关领导安排执行。

3、积极主动参加试验室学习、培训活动，遵守会议制度，不得无故缺席。

4、工作时间不做与工作无关的事情。

5、不迟到、早退、脱岗、串岗。

关于下脚回花的管理规定

1.清花、梳棉滤尘一级尘花，每班清理干净，分别过磅记录。

送至回花间存放指定池内。

2.清花的各打手尘棒下的统破籽需分清，过磅记录，送至回花间存放指定池内。

3.清花和梳棉的回卷，并粗和梳棉的回条以及并粗的风箱花，粗纱头，绒板花，梳棉的车肚落花和挂花，扫地花，油污花，分清送至回花间过磅记录，存放在指定（规定）的池内。

4.细纱的风箱花、粗纱头、绒辊花、皮辊花、回丝、吹吸风的风箱花与扫地花、油花分清送至前纺回花间过磅记录，存放在指点的池内。

5.络筒的回花要与扫地花、油污花分清过磅、记录，送至前纺回花间放在指定池内。

6、清花回卷要做到当班本支回用，如果特殊情况用不完，需存放在指定地方，存放整齐。

梳棉卷头卷尾回卷要送到回花间打包上盘使用。

7、梳并粗的回条要拉断后送至回花间打包上盘，不准直接上盘。

细纱风箱花要送到回花间打包后上盘，不准直接上盘使用。

8、粗纱、细纱的粗纱头，皮辊花、清花的萝卜丝花，各类缠花等需经粗纱头开松机处理打包后上盘，不准直接上盘使用。

9、清花、梳棉的一级尘花，粗纱的绒板花，风箱花，细纱吹吸风的风箱花，空调一级尘袋花，细纱绒辊花，扫地花中拣出的较好的扫地花，集中成包。

10、回丝单独成包；清花、梳棉滤尘的二级过滤滤尘单独成包成袋。

湿的扫地花应放在指定的地方凉干后单独成包。

11、细纱和络筒以及细纱管纱，筒子一律不准刀割。

细纱风箱花，粗纱头不准混有细纱回丝。

12、各工序各班组应加强管理，前纺回花间加强监督检查，各类回卷，回条，回花，下脚，

回丝等分类分别成包，不准混淆。

13、试验室的各类梳棉、卷、条、纱、回丝等分清送到回花间。

14、生产技术处监督检查各类回花、下脚的分支分类分清及其成包、使用、出库等。

正确纱线产量的计算及回花落棉的收付管理

1．正确细纱产量的计算，棉纱实验室定期测定车间空锭率、捻缩率、纱线重量偏差等，计划科依据测定数据及时修正产量系数，确保纱线产量的正确性。

2．回花、落棉、下脚的管理

回花、落棉、下脚的管理是一项长期细致的群众性管理工作，要求较强的责任心。

回花：

指回卷，回条，粗纱头，皮辊花，风箱花等。

再用棉：

包括统破籽，抄斩花、上、下吸花、精梳落棉等。

下脚：

包括三号破籽、地弄花、车肚花、油花、回丝等。

以上三类使用价值不同，处理方法也不同，如果处理恰当，使用合理，既能保证质量、又能节约用棉、降低成本。

3．加强用棉管理巡视制度，原棉组技术员负责巡视了解每天上盘情况检查，混配棉是否正确。

计划科、财务科有关人员与工艺积极密切配合，经常巡视了解车间配棉工艺执行情况及原料、回花、再用棉收付回用情况；分品种配棉工艺了如指掌，便于产品制成率及产成本的核算与分析。

4．盘存工作，虽不像原棉的投入、产量的计算、回花下脚管理那样直接影响着用棉消耗，但车间半成品再制品存量准确与否直接影响着用棉盈亏的波动和产成本的准确性，要搞好盘存工作，公司领导要重视，由计划科组织并在车间主任的直接领导下严格按《期末再制品盘存管理标准》进行，却保盘存数字准确无误。

用棉定额的检查与分析

充分发挥生技科原棉实验室的职能作用，定期对纺部：

清、钢、精梳等工序的落棉实验，并分析它的合理性对质量及用棉的影响，及时发现问题采取得当措施，科学配棉及工艺的合理调整。

充分发挥计划科的综合职能作用；在用棉量结算后对细纱止用棉定额完成情况进行检查分析。

主要可从以下三方面进行：

1．按定额规定要求检查回花、落棉率及回用情况是否按定额规定和工艺要求使用，建议按品种用途考虑在不影响质量的前提下，适当扩大回用范围。

2．结合实际比较分析主要落棉率实际产生情况，是否科学合理，以及对用棉量大小的影响，以便采取针对性措施改进设备状态，和工艺参数，达到提高产品质量极限用棉的目的。

3．检查分析耗用原棉量比定额盈亏情况是否正常，多数属于管理问题；如上下期波动多半是半成品、再制品盘存不准确造成；如长期不正常，必定是原棉投入量、纱线产量出了问题；或回花再用棉低于定额回用，若分品种间盈亏不正常，一定是车间生产管理上的紊乱促成。

用棉定额的制订

原国家纺织工业局《棉纺织产品定额成本计算办法》（20本）中的用棉定额，是按行业平均水平制订的，企业应在此基础上应制定企业内部用棉定额，这应该通过技术测定、试验和测算，结合历史统计资料来制订，力争在保证质量的前提下，控制用棉，节约用棉，降低成本，增加盈利。

企业用棉定额的制订方法不尽一致，可根据全面测定资料制订（如新品种），也可根据历史统计资料结合局部测定资料修改制订。

用棉定额是一个综合数字。

其组成内容很多，包括和用回花、再用棉、超欠杂、盈亏等因素，也包括各工序制成率、累计制成率、生产回花、落棉等因素。

用棉定额的计算，现扼要介绍

篇二：

纺织厂员工守则

员工守则

为加强企业的管理，规范员工的行为，维护正常的生产和工作秩序，提高员工的综合素质，奖励先进，处罚落后，调动员工的积极性，提高工作效率的经济效益，根据国家法律法规的有关规定，并结合公司的实际情况，制订本条例：

一、奖励：

1、遵纪守法，执行公司规章制度，思想进步，文明礼貌，团结互助，事迹突出的。

2、积极向公司提示合理化的建议，并给生产经营管理带来实际效益的。

3、维护公司利益，为公司争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功的。

4、以上奖励分精神奖励、物资奖励、和奖金奖励。

二、处罚：

1、员工上班提前五分钟到岗，做好接班前的准备，不准迟到，迟到或早退一次罚款5元，1超过小时，按旷工半天处理，超过四小时按旷工一天处理。

2、有事必须提前向生产厂长请假，《请假须提前8小时办理请假手续》经批准后方可休假，不经批准不来上班者按旷工处理，凡旷工者扣除每月的满勤再罚款30元/天，凡病事假者，扣除当月满勤奖，（病假须医院证明，或病例收本人药费发票，方可认可，否则按旷工）

3、生产区域严禁吸烟，违者罚款100元。

4、进入车间不准穿高跟鞋、拖鞋、要佩戴好劳保用品，工作时间内不准睡觉，不准坐着挡车，不准玩手机，有无关书报，闲谈、等一些与工作无关的事，以上各项如有违反，给予批评教育，教育后不改正的，给予5-20元的罚款。

5、不规范操作设备，不按规定穿劳动保护用品，造成人身事故，一切责任自负，损坏设备，按设备价值10-50赔偿，严重的按原价赔偿。

6、工作不服从分配、工作时间内不服从调配，情节严重的罚款30元，直至开除。

7、交接班要做好所属本人范围内的卫生，（机台、地面、高空等）回花、纱头、扫地花等杂物，要放到指定位置，不得随意乱放，针对以上不按要求做的员工，每次给予5-20元罚款。

8、确存其它原因不能在公司继续工作者，必须提前1个月提示书面申请，经批准一个月后方可离厂，自行离厂的扣发全部工资。

9、凡发现偷盗公司财物的一律开除、扣除全部工资。

气流纺挡车工岗位职责

1、正确及时跑巡回、降低断头率，提高生产效率，

2、做卫生按规定执行：

①、用气枪吹引纱管

②、用毛刷干净、纺标内积阻捻头，阻捻盘、分梳室积尘

③、用竹签、捻纺纺器内积花

3、落纱按规定的重量范围落纱不准提前、也不准晚落。

4、发现设备异响，嗅到焦到糊味，应迅速检查，及时通知机修工处理。

5、车尾及杂箱要定时清理。

6、上班时间思想集中，加强巡回，防止棉条缠给棉罗拉。

和堵零喇叭口，磨擦起火、发生火灾。

7、打开纺纱器壳体时，不要同时拉开过多，最多不能连续超过4个车头，车尾的每一，第二只不能同时打开。

8、发现引纱罗拉或卷绕罗拉，轴颈丰纱条，或绕进棉条时切不可将手伸进去拿，以免发生工伤事故。

9、清扫纺杯时，必须等纺杯停稳方能清扫。

梳棉挡车工岗位职责

1、传动的部位清洁要用竹签，严禁用手捏。

2、粗条子、油污条、异色条要拿清。

3、棉条、白花落地要及时捡起，放到指定位置

4、满桶及时落，断头要接好，放入桶中。

5、发现设备异响，立即停车，通知机修维修。

6、棉条桶与机台号要对号，严禁乱用。

7、大、小漏底按规定刷清（下班、停车刷干净）

8、交接班时，要把机台，地面卫生做干净。

9、发现火警应立即切断电源，用干粉灭火器扑救。

10、严禁触碰运转部位，切忌把手伸入分梳辊下方的排杂区。

11、停开车前必须发出信号，招机台周围的人，防止发生意外。

12、发现纺标起火，必须先把喂入的棉条拉断，以90度打开壳体，防止火花进入风管，造成火灾。

13、发现火警应立即切断电源，风源用灭火器扑救，严禁用水扑救。

篇三：

纺织厂各工序质量管理及控制实例解析

纺织厂各工序质量管理及控制实例解析

工序质量管理的内容:

工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是:

1.各工序的工艺作用和要求.

2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标（如落棉,回花,断头等）,可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.

同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.

再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.

3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.

4制定工序质量标准.包括:

工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求;设备质量标准:

保养一等车率,设备完好率,运转满意率;

运转操作质量标准:

单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;

文明生产和温湿度质量标准.

5工作质量标准.

主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;

交接班工作质量;

质量把关工作质量要求;

主要工种工作质量的考核.

6.质量信息的管理.

分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.

以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容.

请各位发表意见.

车间作业手册

1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）

2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）

3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）

4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）

5、安全生产管理须知（安全生产规程、安全生产组织结构）

6、人力资源管理须知（岗位职责、培训、工资、）

7、生产指标管理须知（各工序指标）

这是我打算归纳的车间运行手册。

各位以为如何？

工序质量管理的方法

制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去

达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.

其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.

管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。

对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度去

约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质内容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论.

9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理

把好原料入口关进一步做好原棉收付管理

原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性，由于使用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头复杂，

改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常，但分支间大盈大亏现象难免发生，因此管理

上一定要不断完善其管理办法，重点做好以下几方面的工作