质量技术交底卡大全.docx
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质量技术交底卡大全
目录
第一章基础工程4
1-1静压桩基础工程施工质量技术交底卡4
1-2钻（冲）孔桩基础工程施工质量技术交底卡6
1-3人工成孔灌注桩基础工程施工质量技术交底卡10
1-4土方开挖工程施工质量技术交底卡11
1-5天然独立基础工程施工质量技术交底卡14
1-6承台基础工程施工质量技术交底卡18
1-7条形基础及地梁工程施工技术交底卡19
1-8设备基础工程施工质量技术交底卡23
1-9土方回填工程施工质量技术交底33
第二章主体工程36
2-1基础短柱工程施工质量技术交底卡36
2-2框架柱工程施工质量技术交底卡39
2-3框架梁、板工程施工质量技术交底卡42
2-4构造柱、圈过梁工程施工质量技术交底卡47
2-5一般砖砌体工程施工质量技术交底卡50
2-6钢筋焊接工程施工质量技术交底卡54
2-7脚手架工程施工质量技术交底卡59
第三章楼、地、屋面及防止工程70
3-1地面混凝土浇筑工程施工质量技术交底卡70
3-2卷材防水工程施工质量技术交底卡75
3-3涂膜防水工程施工质量技术交底77
3-4大理石（花岗岩）块料铺贴工程施工质量技术交底卡79
3-5地砖工程施工质量技术交底卡82
第四章门窗工程87
4-1木门窗工程施工质量技术交底卡87
4-2铝合金门窗工程施工质量技术交底卡90
4-3钢质门窗、防火门、实腹钢门工程施工质量技术交底卡94
4-4卷帘门工程施工质量技术交底卡96
4-5全玻门（地弹门、感应门）工程施工质量技术交底卡97
第五章装饰装修工程100
第一节墙面装饰装修工程100
5-1墙面抹灰工程施工质量技术交底卡100
5-2内墙面涂料工程施工质量技术交底卡101
5-3外墙喷涂工程施工质量技术交底卡103
5-4墙面贴砖工程施工质量技术交底卡104
5-5墙面裱糊与软包工程施工质量技术交底卡107
5-6轻质内隔墙工程施工质量技术交底卡109
第二节地面装饰装修工程113
5-2-1方块地毯地面工程施工质量技术交底卡113
5-2-2架空地板工程施工质量技术交底卡115
5-2-3PVC地板工程施工质量技术交底卡117
5-2-4化学剂（硬化剂、环氧）地面装饰工程施工质量技术交底卡118
第三节吊顶装饰装修工程124
5-3石膏板、铝扣板、矿棉板、PVC板、人造吊顶工程施工质量技术交底卡124
第四节细部装饰装修工程131
5-4柜台、窗帘盒、窗台板、大理石（花岗岩）洗脸台、镜片、卫生间、淋浴室轻质隔断工程施工质量技术交底卡131
第六章其它138
6-1防雷与接地工程施工质量技术交底卡138
第一章基础工程
静压桩基础工程施工质量技术交底卡
一、施工准备
1、桩机进场应具有桩机年审资料、资格证及技术参数、人员特种行业操作证。
2、预制管桩进场应具备生产厂家资质证、产品合格证、产品使用说明书、产品说明书、桩检测报告等资料。
3、管桩进场后，材料员、施工员、质检员要对材料进行检查验收后方能入库，如发现有裂纹，强度不够及其它不能使用质量问题的管桩一律清理出场，不得使用。
同时还要验收焊条、钢板是否符合要求。
4、管桩施压前需编写针对性的施工方案，方案需报总包、监理审批后才能进行施工。
5、压桩前测量员、施工员、质检员要对所放的桩位进行复核，确认准确无误后再按程序报监理复查。
6、每条桩位应用Φ8或Φ10长约400㎜钢筋钎或竹钎、木桩打入地下，并用尼龙绳套上做标记，在桩位施工图中按桩机进行路线进行编号。
当施工完某桩号桩后，应在图纸上做标准，防止施打（压）遗漏。
7、在施工过程中要按记录表中内容做好记录，特别是施工中出现的质量问题更要详细上报监理、设计和总包方。
以便分折出现问题的原因，制定问题解决的方案。
8、施工前应处理空中和地下障碍物，如与邻近建（构）筑物距离较近，为使建（构）筑物不受破坏，还应会同总包、监理、设计制定相应的施工措施。
9、施工前场地要平整碾压，施工中应保证场地排水通畅。
10、施工前必须压试验桩，其数量不能少于2根，同时应确定桩在试压中的技术参数，施工工艺措施和桩机设备是否适宜，地质实际情况与地质资料是否有差异，对后续施工采取相应的对应措施。
二、工艺流程
熟悉图纸→桩位放线→桩机进场就位（安装、调试）→（试桩）吊桩及管桩就位→焊桩尖→吊线校正管桩→压桩（含接桩）→送桩→确定试桩结果→按压桩路线施工压桩。
三、质量要求
1、成品桩的质量（看检测报告）接桩焊条的质量均应符合设计要求。
2、在施工中应控制桩的贯入度，桩顶标高、完整性、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等均应符合设计和规范要求。
3、预应力管桩质量检验标准
项次
检查项目
允许偏差值
项次
检查项目
允许偏差值
1
桩体质量检验
按基础检测技术规范
5
接桩焊缝质量
上下节端部错口
外径≥700mm
≤3mm
2
桩位偏差
单排桩：
70mm
外径＜700mm
≤2mm
边缘桩：
1/3D
焊缝咬边深度
≤0.5mm
中间桩：
1/2D
焊缝加强层高度
2mm
3
承载力
按桩检测技术规范
焊缝加强层宽度
2mm
4
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙
焊缝外观质量
无气孔、无焊瘤、无裂缝
桩径
±5mm
管壁厚度
±5mm
焊缝擦伤检验
满足设计要求
桩尖中心线
＜2mm
顶面平整度
10mm
6
停标标准
按设计要求
桩体弯曲
＜1/1000L
7
桩顶标高
±50mm
四、操作工艺
1、桩机就位：
当桩机移到施压的位置后，用吊车将管桩吊起，垂直放入桩机液压夹槽孔内夹紧，然后，将管下滑到离地200mm左右。
在所施压的桩位钢筋钎处，以钢钎为圆心按管桩半径量三方半圆尺，并插上临时钢钎，，钢钎高出地面300mm以上，最后将管桩移到钢钎形成的半圆内。
2、当管桩就位后将桩吊离地面1m左右焊接桩尖，桩尖焊缝应饱满无遗漏。
3、当桩入土1m左右后应停止下压，然后采用吊锤对桩身进行垂直度核正，其偏差应小于0.5%，如有风时应设一个钢筋锤吊架，架下放一盛水的小桶，核吊桩时将吊锤置于水中，防止吊垂线摆动，同时，根据吊锤来核正桩机的位置和平衡度。
4、压桩较深需接桩时，上下间铁片应清理干净；接桩时一般离地面1m左右进行施焊；施焊时如风力过大，应采取一定的防风措施以保证施焊质量；上下节桩帽铁片应压牢；施焊时采用两人同时向顺时针或逆时针方向进行，减少焊缝变形；上下线偏差不得大于10mm；节点折曲失高不大于1%桩长。
5、送桩时桩与桩中心线要吻合；收锤时桩机应缓慢加压，防止持力层面复杂造成桩身断裂。
收锤标准以连续按设计荷载静压三次，其贯入度小于20mm。
6、对每条桩的施压参数进行记录并进行整理后提交给总包、监理。
五、应注意的问题：
1、施工中如出现以下问题应及时停止上报处理
（1）贯入度剧变。
（2）桩身突发倾斜、位移或严重回弹。
（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
2、露在地面上的桩大于300mm以上应裁除后再移机，不能用桩尖直接压碎顶，防止桩身裂缝。
3、施工完后，送桩所留下的土坑要及时用板进行覆盖，防止发生安全事故发生。
钻（冲）孔桩基础工程施工质量技术交底卡
一、施工准备
1、机械设备应有年审资料，机型技术参数及上岗人员操作证。
2、场地已平整，放线已确定桩孔位置并用钢筋做好标记。
桩位线及桩位点已报总包、监理进行复查。
3、确定施工路线，并在图纸上编号，为防止出现质量问题，桩与桩间实行跳钻（冲）施工。
4、所需钢筋、水泥、砂、石有性能检测报告，混凝土有配合比报告。
5、要有针对性的编制施工方案，并对班组人员进行详细技术交底。
6、泥浆池、沉淀池及场地排水沟已施工完成。
二、工艺流程
熟悉图纸→桩位放线→钻（冲）孔机进场就位（安装、调试）→钻（冲）孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拨出导管→插桩顶钢筋。
三、质量要求
1、原材料检测试验结果必须符合设计要求。
2、钢筋质量检验标准：
项次
检查项目
允许偏差值（mm）
项次
检查项目
允许偏差值（mm）
1
主筋间距
±10
3
箍筋间距
±20
2
长度
±100
4
直径
±10
3、混凝土灌注桩质量检验标准：
项次
检查项目
检查内容及允许偏差值
1
桩位
1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D/6且不大于100
D/4且不大于150
100+0.01H
150+0.01H
2
孔深
±300mm
3
桩体质量检查
按基桩检测技术规范（如钻芯取样、静载、大应变等）
4
混凝土强度
按设计要求
5
承载力
按桩基检测技术规范
6
垂直度
＜1%
7
桩径
D≤1000mm
D＞1000mm
±50
±50
8
泥砂比重
1.15~1.20
9
泥浆面标高（高出地下水位）
0.5~1.0m
10
沉渣厚度
端承桩
摩擦桩
≤50
≤150
11
混凝土坍落度
160~200mm（水下灌注）
12
钢筋笼安放深度
±100mm
13
混凝土充盈系数
＞1
14
桩顶标高
+30mm.－50mm
四、操作工艺
1、钻（冲）孔机就位，要保持机身平稳，不倾斜、位移。
在机架上或机管上作距离刻度尺，以便施工中进行观测记录。
2、钻孔深度达到5m左右时提钻下套管；套管内径应大于钻头100mm；套管位置埋设要正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm；套管埋设深度：
粘性土中不少于1m，砂土中不少于1.5m，并保证孔内泥浆高出地面1m以上。
3、泥浆护壁：
（1）防止表层土坍塌，施工时应经常测量泥浆相对密度。
（2）清孔时不断置换泥浆，直至浇混凝土。
（3）浇混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率8%；粘度28S
（4）在易产生泥浆渗漏的土层采取维持孔壁稳定措施。
（5）报废的泥浆、渣要按照环境保护有关规定处理（排入沉淀池进行沉淀，清水排出）。
4、孔底清理及排渣：
（1）在粘土和粉质粘土层中可直接注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2之间；土层和较厚卵石层泥浆密度控制在1.1~1.3之间；在穿过砂夹卵石层或易坍孔的土层中成孔时，泥浆相对密度在1.3~1.5之间。
（2）用混凝土导管插入钢筋笼内，通过软管连接高压水泵，向孔底射水将沉渣击于泥浆之中。
5、钢筋笼的制作与安放
（1）钢筋笼的制作应根据图纸要求，先焊内箍；在内箍上按钢筋数量算出弧长分点，再将竖向主筋焊在内箍上；在主筋上按外箍设计间距分点，再将外箍呈螺旋状焊在竖向主筋上。
（2）钢筋笼安放前要对焊点质量进行检查验收；吊放前绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉；钢筋笼放到设计位置时要立即固定，防止上浮。
6、浇筑混凝土
（1）水下浇筑混凝土要连续施工，导管底埋入混凝土深度0.8~1.3m，导管的第一节底管长应大于4m。
（2）混凝土的配制：
试配强度应大于设计强度10%~15%，水灰比不宜大于0.6，应在规定时间内浇完，浇筑初期坍落度为140~160mm之间，之后坍落度在160~220mm之间。
（3）混凝土浇筑以高出设计桩位标度800mm为宜。
（4）混凝土浇筑时，要保证钢筋笼垂直，上部进入基础部份有足够的钢筋长度，周围有足够的保护层。
（5）同一配合比留置试块:
每班不少于一组，每根灌注桩不少于1组。
7、雨季施工要有防雨、排水措施，防止桩机移动造成歪斜孔等情况。
五、注意的问题
1、钢筋笼的制作、运输、起吊制定相关措施防止变形。
2、在钻孔施工中要保护好轴线桩，桩位点钢筋标记及标高，防止标记移动而影响工程质量；同时要经常复查轴线、桩位是否移动，标高是否损坏。
3、桩距较近和土质密度不够时，应实行跳打施工，防止土层挤压，造成已施工的桩身出现质量问题。
4、桩头处外露的钢筋不能任意弯折或压断，桩头的混凝土强度未达5MPa时，不得碾压。
5、泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿套管周围冒浆及地面下陷等情况时应停止钻进，经采取措施后方可继续施工。
6、钻孔速度应根据土层情况，孔径、孔深、供水、浆量的大小，钻（冲）孔机的负荷及成孔质量确定，不能盲目加速或停钻（冲）。
7、水下混凝土浇筑时速度应控制在0.25m3/h以内，浇前导管中设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管杆入混凝土深度不小于1m。
8、施工中要经常测定泥浆密度，其泥浆粘度为15~22，含砂率不大于4%~8%，胶体率不小于90%。
9、清孔时必须补给足够泥浆以保持浆面稳定，混凝土浇筑接近桩位时要随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
10、完成后的桩孔应及时用板封好或围护，防止安全事故发生。
人工成孔灌注桩基础工程施工质量技术交底卡
一、施工准备
1、开挖前必须熟悉图纸要求和地质资料情况，根据地质情况制定相应的方案措施。
2、施工用原材料已现场抽样送检合格，并已报总包、监理审核。
3、混凝土有配合比、下料单。
4、地面已平整，排水及放线工作已完成，并编制好针对性的施工方案。
5、做好了材料、机具准备工作，对施工工人已进行安全技术交底，并在操作前进行了检查、试验以确保安全。
6、有选择的挖试验孔，分折土质、水文、地下有无物质气体的情况，以此修订原施工方案。
二、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明灯、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
三、质量要求
与钻（冲）孔桩施工质量要求相同
四、施工工艺
1、放线定位：
确定桩圆心并画出圆圈，向上申报复查无误后放进行第一节桩孔土方开挖，每节开挖深度宜控制在0.9~1.2m。
2、孔壁支护:
第一节护壁高度高出地坪150~200m，便于挡土挡水；桩位轴线和高程均要标注在第一节护壁上口，第一节以下护壁厚度一般为100~150mm；浇筑护壁混凝土的模板用卡具、扣件、连接固定，上端用内圆槽钢或角钢做内侧支撑，防止模板变形；护壁混凝土内必须增放钢筋网，且要求每挖完一节立即浇筑完护壁混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80~100m。
3、桩中心及轴线标高控制:
将十字轴线和标高测设结果画在护壁上口，用十字线对中吊线向井底投设，用半径尺杆检查孔壁的垂直平整度；深井须以基准点为依据，逐步进行引测，保证桩孔、轴线位置、标高、截面尺寸符合设计要求。
4、桩中心线与标高必须以孔口定位为依据逐节核测，同时，成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、中心线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，申办隐蔽验收。
5、钢筋笼制作要隔3~4m内设Φ20箍，按设计点焊螺旋箍筋；保护层厚度一般按70mm设置砂浆垫块；吊笼时要对准孔位，扶稳下沉，到设计位置时立即固定；如果需要接长节钢筋笼，连接要采用双面焊，且接头按50%错位，错位距离按35d以上。
6、混凝土浇筑:
使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80~100mm，采用溜槽加串桶向孔内浇筑混凝土，其落差不大于2m，如超过12m的孔深应采用混凝土导管进行浇捣；桩顶上的插筋要保持设计尺寸，垂直插入且留够保护层。
五、注意的问题
1、已挖好的桩孔应及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方；有地下水的桩孔应随挖随检，随放钢筋笼随时浇混凝土，避免地下水浸泡。
2、孔口上外边要圈好挡土板或将孔内土及时外运，并在孔边以1m以外做好排水沟。
3、钢筋笼制作、安装、浇混凝土时要保护好钢筋笼不变形、不粘泥、不松动变形和扭曲。
4、在施工中妥善保护好轴线桩、水准点，混凝土浇完后应复查标高，及时将桩位筋和插筋扶正，垫好保护层，不得碾压桩头，弯折钢筋。
5、在施工中应及时修正挖孔质量:
如垂直度偏差过大，孔壁坍塌，孔身缩颈等，且应及时清理孔底虚土，积水等。
6、每个混凝土浇筑台班或每条桩必须留制一组以上的试压件。
土方开挖工程施工质量技术交底卡
一、施工准备
1、有相应的地质资料并已进行分析制定了相应的土方开挖方案，其方案已报总包、监理通过。
2、土方开挖顺序、分层厚度、运土出厂路线或堆放位置、放坡系数、护坡及地面基坑排水等都制定了相应的措施。
3、地面排水沟及三级沉淀池开挖已施工完成，开挖边线已放出。
4、开挖土方机械、清理的人员、护坡材料等都已准备到位。
二、工艺流程
放线、确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽（坑）边坡度及浮土→清底。
三、质量要求
1、土方开挖工程质量检验标准（mm）
项次
检查项目
允许偏差值
柱基、基坑、基槽
管沟
地（路）面基层
1
标高
－50
－50
－50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
－50
+100
－
3
边坡
按设计要求或方案确定要求
4
表面平整度
20
20
20
5
基底土性
按设计要求
四、操作工艺
（一）独立基础承台
1、根据地质资料估计可能超挖的深度和土质情况，确定放坡的系数，测量出轴线交叉点、拉线量尺，在地面上打开挖控制区域白灰线。
2、开挖时如遇上地下障碍物要及时清除。
3、独立基础或其它无桩基的基坑开挖时，挖机料斗齿上焊一钢板，防止挖到持力层后料斗齿拢动基底土；开挖时应及时清理边坡和基坑底浮土；开挖的土方应堆在离基坑1.0m以外的地方。
4、开挖完成后，换填土前必须报总包、监理进行基础验线、验坑（槽）并作好记录，并应由检测部门对基坑土质取样和做钎探试验。
验收合格后及时对超挖的基坑进行换土回填，回填后并在基坑角留一排水集水井以便轴水。
并对换填土进行密实度取样试验。
5、承台基坑土方开挖时，应从边缘向中间开挖，开挖时其挖机料斗应尽量避开桩身；如果桩位间距较小，可采用小挖机和局部人工协助挖机施工；如果开挖的基坑较深，挖机一次性无法开挖到底应将桩分2~3次截除，为桩与桩之间的土方开挖提供作业条件。
（二）大型设备基础或地下室
1、根据已确定的方案首先做好地面排水沟和三级沉井的施工和土方外运道路硬化处理的施工。
2、根据测量打出的开挖白线从一端向另一端分层开挖，边挖边按确定的放坡系数进行放坡，并及时处理坡边和坡面的浮土。
3、超过2m深的土方开挖要有降水措施，开挖前做好水平高程埋设，以此控制坑底的深度，防止超挖。
4、在进行下层开挖时，测量人员要不定时边挖边检查坑（槽）平面尺寸，边坡放坡系数和设计标高，并要求安排部分工人配合挖机施工清理坑底及坡边浮土。
5、如果基坑（槽）底土质较好，挖机挖至快到基底时预留200~300mm土层，打好标高控制木桩，桩顶高出基坑（槽）垫层底500~1000mm，最后用挖机浅挖，人工清平的做法施工，同时在基坑（槽）周围挖排水沟和集水井。
6、如果基坑（槽）底土质较差，应与总包、监理商议采用碎石滤水层的做法。
将基坑底挖至低于设计300mm后，即在基坑（槽）四周挖排水沟，四角挖集水井均铺填碎石层至设计的基底标高，集水井采用砖模或钢筋笼网设置。
7、如遇到流沙较大的坡边塌方时，应加大放坡系数或用木桩加散板护坡，如果有影响基础或承台偏位的可能应上报总包、监理商议采用其它措施护坡施工（如钢板桩护坡等）。
8、基坑（槽）土方开挖完后及时浇筑基底混凝土垫层，同时要24小时基底抽水，坡面边应采用水泥砂浆护面或采用薄膜、彩条布覆盖坡面，防止下雨滑坡塌方。
四、应注意事项
1、开挖前应做好地面排水和降低地下水位工作。
2、开挖时应严格控制开挖尺寸，防止基底尺寸偏移和超挖，如果需要做砖胎模需考虑增加工作面的宽度和垫层浇筑的宽度。
3、开挖时时刻注意边坡情况，土方不能堆在边缘，发现问题应及时处理后再进行开挖。
4、土方开挖快到基底时测量人员要及时测出中心线和标高控制桩，防止偏移、多挖和超挖，同时，对局部超挖部分要上报总包、监理做砂石换填夯实处理。
5、开挖时要注意不能碰撞和折弯基底的混凝土桩和桩上的锚固钢筋。
天然独立基础工程施工质量技术交底卡
一、施工准备
1、浇筑混凝土垫层或换土（石粉）回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度，基底截面尺寸是否满足设计要求。
2、基底应夯实并应申报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满足设计要求后方能进行下道工序施工。
3、对换填土（石粉）应分层夯实，其分层厚度在300mm以内，换填完成后应申报监理，再通知检测部门做换填土现场回填土（石粉）密实度检测，测试结果满足设计要求后再进行下道工序施工。
4、基础钢筋安装完成后，和基坑回填土前需申报监理进行隐蔽验收。
符合要求后才能进行下道工序施工。
5、所使用的钢筋、混凝土原材料必须要有物理性能或化学性能实验报告，且应符合规范要求后才能进场使用。
二、工艺流程
基底清理→石粉（或土）换填→混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→清理→模板安装→清理→钢筋模板隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土振捣、找平→混凝土养护→拆模。
三、质量要求
1、模板安装
（1）模板面要有隔离剂。
接缝无漏浆现象。
（2）混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。
（3）允许偏差值：
底模表面标高：
±5mm，轴线位置5mm；
截面内部尺寸：
±10mm，相邻两板高底差：
2mm。
2、钢筋制作安装
（1）钢筋品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。
（2）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（3）钢筋安装位置的允许偏差值：
绑扎钢筋网：
长宽±10mm，网眼尺寸±20；
受力钢筋：
间距±10mm，排距±5mm；
保护层厚度：
±10mm；
钢筋弯起点位置：
20mm。
3、混凝土浇筑
（1）浇筑的混凝土应无露筋、蜂窝、孔洞、缺棱角等缺陷。
（2）现浇混凝土拆模后的允许偏差值：
轴线位置：
15mm，标高：
±10mm；
截面尺寸：
±8mm－5mm，表面平整度：
8mm。
四、操作工艺
1、模板安装
（1）放线：
根据图纸尺寸和现场的轴线桩位，拉交叉线投点到基坑内，然后，再分尺弹出不同平面尺寸的基础边线和柱位线。
（2）模板外围按所弹墨线外移20mm钉制压脚板，当基础截面高度小于600mm时，外立模背面可横向钉制木方，大于600mm时需竖向钉制木方，间距350~450mm，然后在木方上横向钉制木方或钢管，做平衡受力杠杆，斜支撑撑在其上，防止模板爆模变形。
（3）在坑边打木桩，靠桩内侧横放木模或木方做斜支顶受力点，如斜支撑受力点大于60°需在土堆上做支顶，并应将土坡面铲平，先加垫大块模板，再在模板上
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