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实习报告

第一章井田概况及安全条件

第一节井田概况

一、地理概况

响水井田位于贵州省盘县南部，响水镇、大山镇及忠义乡境内。

南昆铁路威（舍）～红（果）段从井田西部沿响水河东岸穿过，并在小雨谷设有车站。

盘（县）～兴（义）公路由井田东部的大山镇经过，大山镇至盘县59km。

另外井田西部的响水至威箐、水塘、盘县有公路相通，全长60km，响水至大山镇有简易公路相通，全程14km。

本井田地貌属构造—剥蚀地貌，发育单面山。

最高点为井田东部的大山丫，标高+2153.76m，最低点位于西部响水河河谷，标高1355m，相对高差为798.74m。

本井田河流属珠江流域，南盘江上游支流，为山区雨源型河流，流量随季节变化大，雨季山洪飞瀑，河水暴涨暴落，枯季流量甚微。

井田内主要河流有响水河、铁厂河、鲁楚河、雨谷小河等。

响水河为井田内最大河流，枯季流量1.47m3/s，丰水期流量200～250m3/s。

井田内气候温和湿润，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，属亚热带高原性季风气候区。

年平均气温15.2℃，极端最高气温36.7℃，极端最低气温－7.9℃；年平均降雨量1382.9mm，最大2105.5mm，最小791.5mm，降雨多集中在5～10月份，约占全年的87.8%。

风向以东北风为主，也常见西南风，历年最大风速24m/s；最大风力≥8级。

最大风速和最大风力多为西南风，一般出现在每年的春季和夏季。

雪凌11月至竖年4月间，冻结期12月至竖年2月，雪凌线在+1700m以上。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），该矿井抗震设计基本地震加速度值为0.05g，地震烈度为Ⅵ度。

二、主要自然灾害

本区的主要自然灾害有崩塌、滑坡、泥石流以及洪水、冰雹、地震等。

四、矿区水源、电源及通讯情况

电源：

区内盘县发电厂装机容量1000MW。

距矿井以北约32km处有盘江煤电集团的火铺矸石电厂，装机容量45MW。

矿区内已建有盘关和沙坡二座110kV变电所、兴义220kV变电所、红果220kV变电站，等。

区内电力充足，电源可靠。

响水矿井所需的电源（双回路110KV供电）均取自红果220kV变电站。

水源：

流经本区的主要河流有响水河、铜厂河、马依河等。

枯季流量分别为1.47m3/s、0.039m3/s、0.0379m3/s。

具有明显的雨源型山区河流特征。

正在建设的响水水库（库容量3400万m3），位于矿井主场地西面，距主场地约750m，为盘南电厂供水水源。

根据国家电力公司贵阳勘测设计研究院2001年1月“盘县响水火电厂（扩容）供水水源规划设计报告”，除去盘南电厂取用水量后，响水水库剩余水量能够满足本矿井用水要求。

另外，根据对井田内泉点流量动态观测和水质分析，126-1、126-2、0号泉及606号钻孔可作为矿井供水水源。

利用响水镇电信网，实现矿井对外通讯。

采用架空光缆传输，以满足矿井通讯的要求。

第二节安全条件

一、地质特征

雨谷勘探区出露地层由老到新有：

二叠系下统茅口组（P1m），二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β）、龙潭组（P2ì），三叠系下统飞仙关组（T1f）、永宁镇组（T1yn）和第四系（Q）等地层。

其中，第四系冲积层厚度为0～15m。

井田内地层特征，见表1－2－1。

二、地质构造

1、区域构造

盘江矿区大地构造位置处于六盘水断陷、普安旋扭构造变形区黔西南涡轮构造带上的盘南背斜与下甘河断裂之间，属盘南背斜南东翼西端。

2、井田构造

井田位于盘南背斜南东翼西端。

地层走向自西向东为N30°E～NE～N80°E～N60°E，倾向南，基本为一单斜构造。

西部收敛、东部撒开、向北凸出的弧形。

构造行迹以断裂为主，发育NNE和NWW向两组断裂。

其中，F7断层与F25－F6断层之间的三角地带，断层稀少且对煤系地层影响不大。

F25－F6断层以西，特别是F25－F6断层上盘、F11至F12之间，断层发育。

井田内次级褶曲不甚明显，规模很小。

井田构造纲要详见图1－2－1。

井田内共发现断层155条，其中落差大于或等于30m的断层34条，在这34条断层中，穿切煤系地层的11条、切至煤系地层消失的8条、未切至煤系地层而在三叠系地层地层中消失的15条。

其余121条断层落差均小于30m，其中地面90条、地下隐伏（断点）31条。

河西区内构造简单，除了两条边界断层（F14和F5）以外，区内基本无断层。

F14断层：

为平推正断层，走向北北东，倾向南东东，倾角55～75°，落差15～100m。

F5断层：

为平推正断层，走向北北东，倾向北西西，倾角55～70°，落差100～250m。

三、煤层

1、可采煤层

雨谷井田范围内共有13层可采煤层，其中全井田可采或基本全井田可采煤层5层，厚度12.11m；大部可采4层，厚度3.90m；局部可采煤层4层，厚度3.93m，

河西区各煤层可采煤层有3、5-2、5-3、7、9、12-1、17-1、19、20号煤层。

2、煤质

灰分：

原煤平均灰分为18.71～26.57%（17-1号煤最低，21号煤最高），其中12-1、21、23-1、26、28号等五层为富灰，其余煤层全为中灰；精煤平均灰分为6.95～9.31%。

硫分：

原煤平均值为0.48～4.85%，精煤平均值为0.37～1.62%。

从原煤平均值来看，5-2、5-3、17-1等三层为特低硫，3、7、20等三层为中硫，9、12-1、19、21、23-1等五层为富硫，26、28等两层为高硫。

各煤层中硫酸盐硫的含量均很低，一般为0～0.1％，特低硫中以有机硫为主，低硫煤中硫铁矿硫与有机硫几乎相等；中～高硫煤中以硫铁矿硫为主，一般随硫分增高硫铁矿硫也增高，据统计，硫铁矿硫在全硫中所占的比例，中硫为87.32％，富硫为85.93％，高硫为90.06％。

3、煤层结构、构造及其露头、风氧化带情况

井田内主要可采煤层及局部可采煤层为层状构造，块状、碎块状次之，17-1、19煤层以粉状及粉粒状为主。

主要可采煤层结构简单至中等复杂，局部地段为复杂结构，5-2、5-3、7、9煤层结构较为简单，其余煤层中等至复杂结构。

条带状明显，以线理状及细条带状结构为主，局部有中条带至宽条带状结构。

煤层氧化带沿煤层露头部位呈北东南西向展布，近地表为煤层的强风氧化带。

其范围为强风氧化带至煤层露头，距地表垂深约20m以上的地方。

根据测定结果，本井田风、氧化带深度约为20m。

4、煤层顶底板岩性及其物理力学性质

主要可采煤层顶、底板岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，局部有粉砂岩及泥岩。

3、17-1、26号煤层顶板稳定性好，自然状态下，抗压强度均大于50MPa，抗拉强度大于3MPa，抗剪强度大于6MPa；3煤底板、5-2煤顶板、19煤底板稳定性中等，自然状态下，抗压强度34.4～47.1MPa，抗拉强度0.92～2.96MPa，抗剪强度2.63～4.84MPa；5-2、17-1煤底板、19煤顶板稳定性相对差一些，抗压强度18.8～27.9MPa，抗拉强度1.86～2.43MPa，抗剪强度2.07～4.84MPa。

四、其它开采技术条件

1、瓦斯

勘查地质报告中没有提供河西区瓦斯含量采样资料，井田内响水河以东主要可采煤层的瓦斯含量（含重烃）为7.42～21.35ml/g·r，平均13.02ml/g·r（详见第四章第一节表4-1-2）。

瓦斯含量由上部向下部煤层增大，瓦斯梯度：

煤层埋藏深度每增加28.05m，其瓦斯含量增加1ml/g·r；瓦斯增长率：

煤层埋藏深度每增加100m，瓦斯含量增加3.56ml/g·r。

瓦斯含量的变化规律为不同煤层随埋藏深度的增加瓦斯含量增加，主要在浅部至中深部规律较为明显。

同一煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系较为明显，瓦斯含量的等值线与底板等高线的走势基本一致，即由浅入深瓦斯含量增大。

2、煤尘

根据勘查地质报告，井田范围内煤层均具有煤尘爆炸危险性。

3、煤的自燃

井田范围内主要可采煤层氧化温度最低为340℃，最高还原温度为389℃，温度差7～40℃，属于不自燃到易自燃的煤层。

4、地温

井田内地温梯度为0.76～3.67℃/100m，平均为1.84℃/100m，含煤地层温度不超过30℃，无高温区，无热害。

5、煤与瓦斯突出危险性

通过在J409号钻孔中对部分煤层作的煤的坚固性系数等试验，根据试验结果△p与f的比值（K=△p/f）判定，在所试验的3、7、19、26四层煤中，均为具有煤与瓦斯突出危险的煤层（K＞15为有煤与瓦斯突出危险性）。

根据2005年“12.24”瓦斯燃烧事故，造成12人死亡，矿井确定为煤与瓦斯突出矿井。

6、冲击地压

冲击地压多发生在埋深大（一般500m以下）、煤层顶板较坚硬且完整、煤层硬度较高以及承受集中压力较大的煤层。

本矿井煤层埋深较浅，煤层顶板多为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩等，灰岩顶板厚度不大，顶板多易跨落，煤层硬度较小，煤层松软。

综合来看，本矿井河西区一水平（1200m）以浅发生冲击地压的几率很小。

五、水文地质

㈠、区域水文地质

区域内有南盘江及北盘江两个汇水型水文地质单元，其分水岭由井田北部的大平地、冷风丫口、里坪一线近东西向延伸。

地下水的补给来源以大气降水为主。

在可溶岩地区大气降水通过落水洞、漏斗迅速惯入地下，补给地下水。

在非可溶岩地区，大气降水则沿着岩石的细小裂隙或空隙渗入地下，补给地下水。

㈡、井田水文地质条件

1、地层富水性

井田位于南盘江汇水型水文地质单元的补给区。

地下水类型主要为裂隙水，也有部分碳酸盐岩岩溶水。

地层富水性受地形地貌、地质构造、岩性等因素控制，其中岩性对地下水的赋存起着主导作用。

2、断层富水性

井田内主要发育北东向及北西向断层，中部有少量弧形断层发育，多属正断层。

由于含煤地层大多为塑、柔性岩石，断层破碎带发育宽度小，且被泥质物充填，因此，其地下水的赋存与运移受到限制。

地表断层带上泉水出露少，流量小，一般为0.10～0.40

/s。

精查钻孔穿过断层的71处，均未发现涌、漏水现象，水位变化正常，仅详查时1104孔穿过F11断层时发生漏水。

本区断层富水性弱，导水性差。

㈢、矿井涌水量

根据地质部门《贵州省盘县雨谷井田河西采区涌水量预算》（2004年11月提供，已审批），河西区一水平正常涌水量为334m3/h、最大涌水量1089m3/h。

第三节矿井设计概况

一、工程性质

本矿井为新建矿井（河西区为一相对独立的井区）。

二、井田开拓开采

1、井田境界

河西区位于矿井主工业场地的西南、响水河西侧，北起3号煤层露头及老窑开采边界，南至＋1000m标高为界，东、西边界分别为F14断层和F5断层。

走向长1.0～1.6km，倾斜宽3.6km，面积约5.5km2。

2、地质储量、设计利用储量及可采储量

⑴全井田获得总资源/储量为132479万t；其中：

111类7753万t，112类20975万t，113类49118万t，114类29298万t。

平硐水平以上资源/储量29862万t；其中：

111类3797万t，112类10550万t，113类15515万t。

经计算，河西区共有可采储量4432万t。

3、矿井设计生产能力及服务年限

⑴矿井设计生产能力

矿井设计生产能力是反映矿井面貌的综合性指标，为使矿井设计生产能力确定趋于合理，取得良好的投资效益，设计对本井田构造、煤层赋存、开采技术条件等地质条件进行了解；对确定矿井生产能力基础的地质储量进行了分析；对回采工作面和采区生产能力，根据本井田具体条件和邻近矿区生产水平进行剖析预测；对煤炭市场的需求及外运条件进行了调查研究，对不同井型的投入产出进行综合比较。

根据综合比较结果，确定矿井（一期）生产能力为400万t/a。

其中，河西采区布置一个综采工作面，生产能力100万t/a。

⑵矿井服务年限

矿井服务年限＝矿井可采储量/（矿井设计生产能力×储量备用系数）

式中：

储量备用系数——按规范要求并根据本矿井实际取1.4。

经计算，矿井设计服务年限为69.2a，其中平硐水平以上为25.1a。

河西区服务年限为31.7a。

4、井田开拓

⑴井田开拓方式

井田内新生界地层厚0～15m，大部分煤层出露地表，具备平硐和斜井开拓条件。

受响水河、威红铁路及F5-1断层煤柱影响，F5-1断层以西（河西区）形成一个独立块段，从井下布置大巷与主工业场地相连，存在工程量大、系统复杂，工期长等缺点，故宜作为单独块段开采。

根据井田构造及煤层赋存特点，设计采用分区开拓方式，共分为三个分区，其中初期开采河西区和播土区。

结合工业场地的布置及各分区不同的煤层赋存条件，河西区采用片盘斜井开拓方式。

⑵井口及工业场地位置选择

根据煤层赋存、地形地质、交通运输等条件，结合矿井采用的平硐、斜井分区开拓方式，考虑与盘南电厂的相互协调，经方案比较和综合分析，设计矿井工业场地采用分区式布置，在小雨谷设主工业场地（简称主场地）、播土和河西设分区工业场地。

小雨谷主场地位置选择在响水河以东，小雨谷车站北端西侧，盘南电厂以北，且紧靠车站和电厂。

该场地紧靠铁路站场及盘南电厂（煤炭主要用户），场地标高+1420m，设计在该场地集中布置原煤储存（接受河西区来煤）、加工、外运系统，设备、材料存储及机修等设施，矿井生产指挥中心及单身宿舍。

河西分场地选择在响水镇政府以南1.0km处响水河的西岸，在建的电厂公路在场地北约100m处经过，场地以西有规划的红果至威舍的二级公路及响水镇道路；场地标高+1379m，该场地负责河西区的出煤、提矸，材料、人员上下井，通风及消防等任务。

⑶主采煤层及首采煤层

本矿井主采煤层有3、5-2、17-1、19等四层。

河西区采用下行式开采程序，初期开采3煤层。

⑷河西区开拓方案

本区采用斜井开拓方式，初期开采3号煤层。

结合河西分区工业场地布置，设副斜井、主斜井、回风斜井三条井筒；主斜井沿5-2煤层布置，副斜井和回风斜井沿3煤层底板布置；根据煤层赋存标高及倾斜宽度，考虑斜井绞车合理服务长度，分两个水平开拓，一水平标高+1200m，水平以下采用接力下山开拓。

后期17-1、19等煤层开采，利用三条井筒留设的下组煤接口往下延伸进行开拓。

⑸水平划分及标高

河西区水平标高，根据煤层赋存斜长及合理绞车选型，确定水平标高+1200m。

⑹采区划分及接替

河西区共划分2个采区，分别为西一、西二采区；先采西一采区，后采西二采区。

⑺河西区井下运输

主斜井采用胶带输送机（带宽1000mm，运量800t/h）提至地面，再通过管带机运至主工业场地选煤厂。

辅助运输方式：

斜井采用绞车（Φ2.5m液压绞车）提升，地面辅助运输采用汽车运输。

⑻采区布置及主要设备

首采区：

河西区浅部的西一采区。

①采区特征

位于主工业场地的西南、响水河西侧，北起3号煤层露头及老窑开采边界，南至1200m水平，东、西边界分别为F14断层和F5断层。

走向长1000～1600m，倾斜宽300～1000m，沿两断层走向伪倾斜宽约1500m，采区面积约1.75km2。

采区内有可采储量2007万t，生产能力按100万t/a计，服务年限14.3a。

②采煤方法及设备

本矿井开采的大都为近水平～缓倾斜厚及中厚煤层，煤层走向变化不大，结合矿井开拓布置，工作面采用走向长壁式采煤法，后退式开采。

工作面采用全部冒落法管理顶板。

西一采区配备一套综采，工作面长度160m。

选用MG300/700-WD1型电牵引双滚筒采煤机，采高1.8～3.6m，截深800mm，牵引速度0～7.9m/s，总功率730KW。

综采工作面选择ZZ4800/18/38型支撑掩护式液压支架，工作阻力4800kN，支护强度大于0.8MPa，支撑高度1.8～3.8m。

工作面可弯曲刮板输送机选用SGZ960/750，小时输送能力1000t/h。

刮板转载机选用SZZ960/250型，运输能力1200t/h。

顺槽胶带输送机均选用带宽1.2m的SSJ1200/3×200型，输送能力1200t/h，顺槽长度不同配备相应功率的多电机驱动。

顺槽轨道运输选用SQ-1200/75型连续牵引车担负辅助运输任务。

③西一采区采区巷道布置及巷道掘进

本采区布置主斜井、副斜井和回风斜井三条斜井（即三条采区下山），其中一条专用回风下山（斜井）。

上部副斜井和回风斜井以平硐布置，然后在3煤底板布置斜井；主斜井为便于下组煤开拓以16°下扎238m，然后沿1339m水平布置平巷，见5-2煤后沿煤层布置主斜井井筒。

本采区为单翼采区，工作面走向长壁布置。

胶带输送机顺槽进风，轨道顺槽回风。

为保证采区及回采工作面的正常接替和稳产高产，根据采煤、开拓准备的需要，配备3个掘进面，其中1个煤巷综掘，2个煤岩混合普掘，采掘比例为1:

3。

工作面轨道、输送机顺槽及其它煤巷设计为矩形巷道断面；其它为半圆拱形断面。

巷道支护方式以锚网支护为主，局部加锚索进行加固。

④井巷工程量

矿井达到设计产量时，矿井总工程量为38432.9m，矿井万吨掘进率96.1m。

其中煤巷18189.3m，岩巷20243.6m。

煤巷占总工程量47.3％。

河西区总工程量为9091.2m。

三、矿井主要设备

1、提升、运输设备

⑴河西区主提升、主运输设备

主斜井铺设1000mm宽的胶带输送机及架空承人装置一部，担负全区的煤炭运输及人员输送任务。

通过与副斜井的联络巷道进行设备检修和安全消防。

胶带输送机主要参数为：

带宽B=1000mm，运量Q=800t/h，带速v=3.15m/s，铺设长度1583m，钢绳芯强度ST2500N/mm，电动机功率500KW。

主斜井架空承人装置主要参数为：

速度1.2m/s，最大班下井人数134人，电机功率37KW。

⑵河西区副井提升、主平硐辅助运输设备

副斜井选用JKY-2.5/2.3B型液压提升机一台，配185+110KW异步电动机，提升容器为1.5t固定式矿车，最多可挂6辆。

钢丝绳为22NAT6×19S+FC1570ZZ424.9249GB/T8918—96，最大提升速度3.20m/s，最大班设计作业时间4.8h。

电控设备采用提升机成套矿用防爆电控系统。

2、通风设备

河西区选用BDK－8－№26A型对旋风机2台，1台工作，1台备用。

每台风机配2台YBF450-8型防爆电机，220kW，10kV，740r/min。

初期风量、负压较小时可单级运行风机，后期更换叶片双级运行。

3、排水设备

河西区：

选用MD280－43×5型水泵6台，正常涌水时2台工作，3台备用，1台检修，最大涌水时5台工作，1台检修（要求排水管路经常清理，保持非淤积状态），在4台并联，1台单管运行时，可在19h左右排出24h的最大涌水量，满足矿井设计规范的要求。

水泵配YB系列，10kV，280kW矿用防爆电动机。

排水管为D351×7，3趟，正常涌水时2趟工作，1趟备用，最大涌水时3趟工作（并联）。

三趟排水管从+1200m水泵房沿副斜井敷设，并通过轨道平硐到河西区矿井水处理站。

4、压气设备

河西分场地：

选用SA-185A型空压机三台，二台工作，一台备用，每台排气量30.4m3/min,排气压力0.85Mpa。

配套电机为185kW，380V，1480r/min。

5、瓦斯抽放设备

河西区选用高负压及中低负压互备式瓦斯抽放泵系统，共设置2BE3-420型水环式真空泵4台，正常工作时，1台用于高负压瓦斯抽放，1台用于中低负压瓦斯抽放，2台备用，泵放内另有1台备用位置。

通过进气侧配气闸阀，使每台瓦斯抽放泵均可对高、低负压进行瓦斯抽放。

抽放泵配套200kW、10KV矿用防爆电动机，最大轴功率约为100或160kW。

抽放瓦斯主管采用无缝钢管，河西区的高负压系统瓦斯主管规格为D426×9，低负压系统为D530×10。

四、井上下主要运输设备

1、地面运输

⑴场内运输

本矿井场内运输均采用窄轨铁路与公路相结合的运输方式。

主场地辅助生产区以窄轨铁路运输为主（900mm轨距，30kg/m钢轨），并配备一台调车用蓄电池电机车；矿井各场地间辅助运输均采用汽车。

河西区分场地辅助生产区内部均以窄轨铁路为主（900mm轨距，30kg/m钢轨），各配备两台调车用蓄电池电机车（一用一备），主要为场内调车用。

⑵地面煤炭运输

河西至主工业场地采用管状带式输送机运输，设计选型参数为：

运输量380t/h，带速2.5m/s，带宽1100mm，管径ф300mm，带强ST2000N/mm，长度2531m，采用双滚筒三电机驱动，电动机装机容量为：

3×315kw。

2、井下运输

井下煤炭运输采用强力胶带输送机，副斜井辅助运输采用绞车，采区顺槽辅助运输采用无级绳连续运输车。

五、地面生产系统

1、煤质、煤的用途及加工方式

本矿井共有13层可采和局部可采煤层，煤种主要为贫煤、瘦煤、贫瘦煤和焦煤，是较好的动力、化工、炼焦和民用煤。

矿井所有煤炭集中在主工业场地进行洗选加工。

2、主井生产系统

根据井下开拓方案，地面工业场地主要有：

矿井主工业场地，河西分工业场地，播土分工业场地。

井下煤炭分别从主平硐和河西分工业场地经胶带机运至地面。

煤炭的洗选加工集中在矿井主工业场地。

播土分区煤炭经主平硐胶带机运输直接进入主场地选煤厂，河西分区煤炭经河西主斜井胶带机运至地面后，再经2公里多管带机运至洗煤厂。

为了适应管带机的运输条件和解决河西主斜井胶带机与地面管带机运输能力的匹配问题，河西工业场地内设有缓冲煤仓和筛分破碎系统。

河西至响水工业场地管状带式输送机设计选型参数为：

运输量380t/h，带速2.5m/s，带宽1100mm，管径ф300mm，带强st2000N/mm，长度2531m，采用双滚筒三电机驱动，电动机装机容量为：

3×315kw。

3、副井生产系统

河西区副斜井采用绞车串车提升，用于提放材料、矸石与设备。

斜井铺设900mm轨距窄轨。

河西区设河西排矸场（田坝）。

对矸石的处理，按沿山沟堆弃覆土造林方式处理。

六、供电及通信

1、矿井供电

⑴供电电源及电压

本矿供电设两回独立的110kV电源线路，两回均取自红果220KV区域变电站。

红果变电站采用双母线结线系统，一期装备2台150MVA主变，供电能力和质量有保证。

采用110KV作为矿井用电的供电电压，在主场地设110kV变电所，河西场地设10kV变电所。

主场地110kV变电所以两回10kV电缆线路（YJV22-8.7/10kV-3×185mm2/2.4km）向河西场地10kV变电所供电。

2、通信、监控与计算机管理

⑴矿井通信

基于现代通信技术的发展和节省初期投资，建议不单独设置行政电话交换机，而采用设置200门市话解决矿井对外及相互间通信联系，利用响水镇电信网，实现矿井对外通讯。

⑵安全监控及计算机管理

矿井拟装备KJ95型煤矿综合监控系统，连续监测井下、井上各种环境安全参数和生产工况参数，监测参数可长期连续以磁盘文件方式存储并自动进行统计分析。

系统监测的有害参数超限时，能自动报警，井下分站能可靠地实现风电、瓦斯闭锁功能。

七、给水、排水、采暖通风及供热

1、给水

根据响水矿井用水点和水源分布实况，采用多水源供水方式。

河西区工业场地日用水量268m3/d，消防用水量54m3/d，井下消防用水量216m3/d，井下洒水用水量816m3/d。

河西区地面生产、生活用水取自鲁楚；井下生产及消防用水、洗煤厂、筛分厂生产用水采用处理后的矿井井下排水。

2、排水

矿井污水类型包括生活污水、生产废水、雨水和矿井井下排水等。

矿井各场地排水系统采用分流制排水系统。

食堂生活污水和矿灯房的洗灯废水分别经除油池和酸碱中和池处理扣，与矿井其它附属构筑的生活污水一起，通过室外排水管网送至生活污水处理站，经处理后外排。

浴室废水经一无化气浮处理设备后排至排水沟。

3、污、废水处理及利用

矿井的水污染控制及治理工程