许昌广电大厦工程强电照明施工组织方案.docx

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许昌广电大厦工程强电照明施工组织方案

许昌广电大厦工程

强电施工组织设计

编制：

审核：

批准：

河南国基建设集团有限公司

许昌广电大厦工程管理公司

一、技术标准编制依据………………………………………

二、动力系统施工方案………………………………………

1、施工准备………………………………………………

2、施工工序………………………………………………

3、施工工艺………………………………………………

三、防雷接地系统安装………………………………………

1、施工工序………………………………………………

2、施工工艺………………………………………………

四、电气照明系统施工方案…………………………………

1、施工工序

施工工艺流程……………………………………………

1施工工艺流程…………………………………………

②工艺要求………………………………………………

③钢管暗敷设……………………………………………

④钢管明敷设……………………………………………

3、桥架、金属线槽的安装

①施工工艺流程…………………………………………

2工艺要求………………………………………………

4、管内穿线

①施工工艺流程…………………………………………

3工艺要求………………………………………………

5、灯具安装

①施工工艺流程…………………………………………

②工艺要求………………………………………………

①施工工艺流程…………………………………………

②工艺要求………………………………………………

7、电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试

①施工工艺流程…………………………………………

②工艺要求………………………………………………

1施工工艺流程…………………………………………

9、质量保证体系

10、常用机具设备仪表

五、安全文明措施…………………………………………

一、技术标准编制依据

强电工程施工组织设计编制是依据该工程招标文件说明书及深圳市建筑设计研究院设计的《电气施工图纸》和建设单位审核后的河南国基装饰工程有限公司设计的《装饰电气施工图》以及本工程所在地的施工环境及条件等资料。

1、现场勘察所了解的初步情况。

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB503030-2002）。

3、《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）

4、建筑工程电气施工操作规程。

5、本公司的实际管理水平、施工能力、技术力量及装备等有关规定和要求。

1、工程各项目标：

（1）、工期目标：

210日历天

（2）、质量目标：

按国家现行的施工验收规范标准，达到设计要求保证合格，符合“中州杯”标准，争创“鲁班奖”。

（3）、安全生产目标：

安全生产无事故。

（4）、文明施工目标：

达到文明工地标准。

2、工程概况

（1）、工程名称：

许昌广电大厦装饰强电（照明）工程

（2）、设计单位：

深圳市建筑设计研究院

河南国基装饰工程有限公司

（3）、施工单位：

河南国基建设集团有限公司

（4）、建设单位：

许昌市政府投资项目代建制管理办公室

（5）、监理单位：

河南宏业建设管理有限公司

（6）、工程地点：

许昌市魏武路与八一路交叉口

（7）、总建筑面积32700㎡，主要工程有：

22层办公室塔楼（26250㎡），三层小演播厅（750㎡），地下车库（4600㎡），结构形式为框架—核心筒结构。

建筑总高度95.75m，建筑容积率为2.15，绿地率为43.6%，建筑密度为23.4，停车数量518辆。

3、工程内容：

（1）、动力系统安装

（2）、防雷接地系统安装

（3）、电气照明系统安装

二、动力系统施工方案

1、施工准备

⑴技术准备：

施工前专业工程师应熟悉会审后的电气施工图纸及设计意图，班组成员认真领会各自的施工内容。

由工长有针对性的对图纸的重点部分进行技术交底和讲解施工方案。

如发现图纸中有疑问，应及时向有关部门提出，办理手续后，方可按更改后的图纸或方案施工，做到心中有数，不盲目施工。

⑵材料准备：

专业工程师应根据施工现场用料的先后，组织材料设备进场，材料部门应根据工长所提计划密切配合施工进度保证材料供应。

⑶施工机具及劳动力准备：

工长应根据工期计划及施工进度提出劳动力需求计划，合理搭配班组人员及技术骨干，配备好所需的小型电动工具等。

2、施工工序

电气安装施工程序见框图

电气安装施工程序

3、施工工艺

⑴准备工作

①技术资料

开工前，下列资料应齐备并进行技术交底。

A已会审的施工图和指定采用的标准图籍。

B已审批的施工方案，以及所采用的施工验收规范、质量评定标准。

②材料、机具

A主材应到齐，辅材应满足连续施工需要。

B常用机具应齐备。

大型机械在施工时应能进入施工现场。

产品出厂合格证明、技术文件、品牌、型号规格应和设计相符合。

⑵高低压箱、盘、柜安装

①屏柜安装流程图

②配电屏（柜）安装

A安装条件：

电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完成后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计要求。

B设备开箱检查

●设备和器材到达现场后，安装单位与监理单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

●屏（柜）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，屏（柜）内部电器装置及文件，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。

C屏（柜）二次搬运：

●屏（柜）垂直吊装方案另详设备吊装方案

●屏（柜）的水平运输，应根据设备重量及形体尺寸，结合作业场地的实际情况，正确选择搬运方法，所用起吊器具必须检验合格后方可使用。

水平运输时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2m/min。

●设备在搬运时，应采取防倾斜、防震、防框架变形以及漆面损伤的安全技术措施。

D低压配电屏组立：

●设备就位前，先确定好屏（柜）底座尺寸，将调直好的10

号槽钢制作后再与预埋件进行焊接固定，基础槽钢安装允许偏差见表--1。

槽钢安装完毕，应用-40×4的镀锌扁钢按规定点与槽钢和接地引出端子可靠焊接，配电屏按图纸布置排列，依次将屏就位，找平找正后，再将屏体间、屏体与基础槽钢间用镀锌螺栓固定。

基础型钢安装的允许偏差表1

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置误差及不平行度

＜5

注：

按设计要求成排布置。

●压配电屏安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见表2。

盘、柜安装的允许偏差表2

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

E屏（柜）安装完毕，应按规范要求作好屏（柜）的接地连接。

F屏（柜）二次回路接线的技术要求。

●按设计及产品技术文件要求，接线正确。

●屏（柜）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。

●每个接线端子的每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格的导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，中间应加平垫片。

●导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。

●导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣绑扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿管时，应加绝缘保护管。

●引入屏（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。

⑶动力配电箱（盘）安装

①明装配电箱在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。

②配电箱安装时均应找平、找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应大于3mm。

暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须做好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。

③管路与配电箱连接

A箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。

采用金属开孔器进行开孔。

箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。

B管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。

C管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。

D箱（盘）内布线及连接

●盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全、正确。

并用尼龙带扣扎卡固定。

●导线与器具或端子箱连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.4mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压（接）不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。

●当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

⑷电缆桥架安装

①电缆桥架、各类弯头、三通、四通，支架及附件规格应结合工程布置条件进行现场测绘后制作并全部配套供应。

②桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m，水平敷设时，固定点间距为1.5～3m，在始、末端0.2m处及走向改变或转变处，应加装固定点。

③垂直处从最下端逐渐向上，水平处从起端到终端逐渐沿支架固定走向依次将桥架组对安装，并校平校直固定。

④桥架安装完毕，应使每个自然段桥架不少于两点与接地干线可靠连接，桥架与接地干线用6平方毫米黄绿双色接地铜芯软线与接地干线可靠连接。

⑸配管敷设。

①钢管敷设

A暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证，在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，必须将管路设置于结构保护钢筋内侧间。

埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。

按施工图完整无误配合，不得有遗漏，埋设完成后工长及监理现场代表核对无误后办理隐蔽记录，经各有关方签字认可，方行使浇注隐蔽工作，以确保工程质量。

B暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口接头应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。

C明配管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

D明配或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

管路进入盒体必须垂直入盒，不得斜插。

E钢管明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍。

F钢管暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

G进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

H管路应作接地跨接，暗配管采用导管焊接连接，明配管采用卡箍用黄绿双色接地铜芯软线跨接。

I外电缆进户套管在防火结构中预埋时，应加焊防火钢板，钢管两端应做成喇叭口，电缆敷设完毕将套管内用油浸黄麻填实。

②防爆金属软管敷设

A金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，应采用专用接头，连接应密封可靠。

B金属软管长度应控制在1m内，长度大于1m加管卡固定。

C金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

⑹电缆敷设

①电缆敷设

A按图纸设计绘制电缆敷设排列图表，再按电缆实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

B电缆敷设前，应核对电缆型号、电压、规格是否符合设计要求，1KV以下的电缆应用500V兆欧表进行绝缘电阻测试，其电阻值应在10兆欧以上，并做好记录。

C电缆敷设时，应检查电缆不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未清除的机械损伤，根据现场条件，合理采用人力传放或机械牵引拖放等敷设方式，当采用机械牵引时，其牵引速度不宜超过15m/min。

D电缆敷设最小弯曲半径应为电缆外径的10倍。

E电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，且敷设一根整理和卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.5~2.5m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯，电缆接头两端处，每隔5~10m处加以固定。

电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉和扭曲，拐弯处的电缆其弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。

F电缆穿保护管敷设，管道内应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不应损伤电缆护层。

G电缆在终端头和接头附件应留有备用长度。

H在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内两端等地方，应设置回路标志牌，标志牌上有注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，字迹清晰，不易脱落。

I电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应用防火材料密实封堵。

J电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵照制作工艺规程，制作程序与方法，可参照国标《93D165》内容进行。

②爆炸危险环境内的电缆线路敷设应符合以下要求：

A电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。

在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒内连接或分线盒内连接或分路。

B防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：

●防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。

●外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。

●电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：

○装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；

○被密封的电缆断面，应近似圆形；

○弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许值为±1mm；

○弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。

●有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。

●电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡连接方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。

●电缆配线引入防爆电动机需用绕性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的绕性连接管。

●在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。

（7）、发电机的安装和调试

本工程应急电源为消防选用1台800KW柴油发电机组作为应急电源，从变电所市电开关辅助接点取发电机启动信号至发电机，经0-10Ｓ延时后发电机自动启动３０Ｓ内恢复对主要负荷供电，当市电恢复３０－６０Ｓ后，市电供电发电机组停机。

数据中心设２台１０００ＫＷ柴油发电机组，两发电机组并机运行。

发电机的安装和调试由生产厂家负责提供。

三、防雷接地系统安装

1、施工工序

接地贯通、测试、交工

2、施工工艺

防雷接地防雷及静电接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。

⑴作为接地极的基础钢筋做好标记，柱与梁作为接地用交叉钢筋应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。

⑵所有金属件之间的连接均应采用搭接焊接，其焊接长度应满足以下要求：

①扁钢应为其宽度的两倍（至少三个边焊接）。

②圆钢为其直径的6倍（保证两面焊接）。

③圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不小于圆钢直径的6倍。

④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。

⑶所有进入建筑的金属管线均应与接地体可靠连接。

⑷在接地检测点施工完毕后测试一次，并做好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时应采取处理措施。

四、电气照明系统施工方案

1、施工工序

施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇筑、箱盒清理、扫管穿引线→桥架、明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘检测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工

（1）钢管敷设

1施工工艺流程：

②工艺要求

现浇砼板、墙体暗配管要在下层钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。

管盒固定不要直接焊接在钢筋上。

铁盒应预先在盒上下加焊两根Φ6钢筋。

塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的Φ6钢筋用绑扎丝绑扎在钢筋网上固定牢固。

根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。

计算好箱盒上开孔数量、方向及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。

管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。

稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。

拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。

稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。

管路超过下列长度时应加接线盒：

无弯时30m设置接线盒，有一个弯时20m设置接线盒，有两个弯时15m设置接线盒，有三个弯时8m设置接线盒。

其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。

现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“＋”字线，在“＋”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。

盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。

板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。

提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，Φ20以下的可用煨管器现场加工。

煨弯采用冷煨法：

管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

切管：

管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，清除管内铁屑。

套丝：

采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。

由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可酌情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。

镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。

螺纹表面光滑、无缺损。

焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。

暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。

管进箱盒必须符合以下规定：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

③线管暗敷设

（1）随墙（加气混凝土砌体）配管：

沿加气混凝土砌体开槽配管时，管最好置于墙一侧，管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

向上引管至吊顶时，管上端应煨成90°弯直接进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长。

（2）模板混凝土墙配管：

可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。

管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。

（3）现浇混凝土楼板配管：

测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有花灯或超过3Kg以上的灯具应焊好吊钩。

（4）变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线。

镀锌钢管的跨接地线采用卡接：

镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

④钢管明敷设（含地下室、机房）

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法。

支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

测定盒、箱及固定点位置：

根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

盒、箱固定：

由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致，一管一孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

镀锌钢管连接采用丝扣连接。

连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。

明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。

使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。

吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。

钢管与设备的连接：

将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：

干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。

室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。

管口距地面高度不宜低于200mm。

柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。

金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。

金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。

管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。

（2）、桥架、金属线槽的安装

①施工工艺流程:

②工艺要求

弹线定位：

根据设计图确