注塑机维修经验总结.docx

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注塑机维修经验总结

　　注塑机维修经验总结

　　注塑机维修经验总结

　　注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，产品从80年代到至今，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是进口注塑机，价格昂贵，每台约几万到几十万美金。

大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。

为此，进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。

　　引进了这么多的注塑机，如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之？

如何能维修好这些昂贵的设备？

我认为首先要有高度的责任心；第二，要努力掌握数控液压技术，旭之光十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好注塑机。

一、要多看

　　1．要多看注塑机电子电路资料

　　要多看，要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法；要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义；要了解PC、PLC的编程语言；要了解注塑机动作编程的方法；要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容，往往资料一大堆，怎么看？

我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构，掌握方框图。

其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。

由于注塑机控制器内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。

因此也不必详细地搞清楚。

要重点了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED灯的含义等。

现在注塑机控制器型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大。

要了解其共性与个性

　　2．要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图

　　对于每一个电气元件，比如接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。

　　3．要多看液压图，并深入消化之

　　对于注塑机的机械、液压图，要搞清楚其作用和来龙去脉。

并在图纸上一一注明，如锁模是由哪个电磁阀动作的？

对应的PC、PLC输出、输入是哪几个？

在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底，同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，现在注塑机采用电液比例技术，要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据，静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力，既懂电又懂机，机电一体化，掌握多种本领，这样解决问题的本领就大了。

　　二、要多问

　　1．要多问注塑机专家

　　如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机，你最好有机会参加。

这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧，不懂就要搞清楚。

通过这段时间，会有极大的收获，能够获得不少内部的资料和手册（对用户是保密的）。

当注塑机投入正式生产之后，也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。

通过FAX、E-MALL，询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件，这是非常有益的，同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系，多询问，也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关控制器的专题学习班。

　　2．发生故障后，要向注塑机操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解注塑机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？

要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的注塑机操作者，他们对注塑机操作熟悉，加工程序熟悉，注塑机常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。

　　3．要多问其它维修人员

　　当其它维修人员在维修注塑机，而你没有去时，等他们回来后，也应多问一声，刚才发生了什么毛病？

他是如何排除的？

请他介绍其排除方法。

这也是一种较好的学习机会。

学习他人正确的排除故障的技巧和方法，特别是向经验丰富的老维修人员学习，把他们的本领学到手，来提高自己的知识和水平。

　　三、要多记

　　1．要记录有关的各种参数

　　重点记录注塑机调整好后各种有关参数，比如注塑机压力参数，注塑机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。

还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态（吸合还是断开）以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态（亮暗、闪耀）或者记录下屏幕上PC、PLC状态（输入位）、（输出位）是0还是1，这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。

　　2．要记录液压系统的状态

　　同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力，电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大，压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压力很重要。

　　随身带一本笔记本，把每天发生的故障，如何排除的过程一一记录下来，人的脑子时间长了易忘记，“好记性，不如烂笔头”，记录下来好处极大。

我们发现注塑机往往有的故障会重复出现，而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的，几分钟就可排除故障，既快又好。

　　四、要多思

　　1．要多思，要开阔视野

　　往往有时修理注塑机不够冷静，没有很好地分析，钻牛角尖。

我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里，去伪存真，进行综合判断和筛选，预测发生故障的最大可能性，随后进行排除。

“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，多思，给你指明了方向。

　　2．要多思，要知其所以然

　　往往我们在排除注塑机故障时，有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生。

3．要多思，考虑要领先一步

　　根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命，认真做好备件工作。

这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作，非做好不可。

同时对于有些器件，随着时间的推迟、淘汰了，市场上已买不到或购买十分昂贵，要事先考虑，努力改善注塑机的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法，采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使注塑机的故障大大地减少。

　　五、要多练，即多实践

　　1．要多实践，要敢于动手，善于动手对于注塑机维修人员来说，要胆大心细，要敢于动手，只会讲，不动手，修不好注塑机。

但是要熟情况再动手，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。

同时我们还要善于动手，首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容，操作自如。

同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。

现在注塑机越发展，则自诊能力越来越强。

　　2．要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能

　　有时有些注塑机故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，我们采用了“分开法”，把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。

　　3．要多实践，学会使用有关仪器

　　比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出注塑机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。

这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。

　　4．要多实践，进行“小改小革”

　　往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使注塑机能正常工作下去，等到备件来后再恢复。

　　5．要多实践，要自己动手修板子

　　一般说来注塑机的电路板可靠性好，故障率极低，一般去检查注塑机时，不要先怀疑板子的问题。

可以通过拆拔法，初始化，冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。

若确实证明是电路板问题时，要进行修复。

这些板（一般无图纸）价格昂贵，因此注塑机电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件，一时又修不好，势必会停机，严重影响生产。

有时往往电路板只是一个极小的故障，只要认真检查，不难发现问题，我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂，但是只要化时间，通过用仪器检查，还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成电路，维修困难，加上原器件无备件，只能提早买备板或送出去修。

自己动手修板子，有很大好处，一方面可以为企业节约成本，解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。

　　通过了十多年来的注塑机维修实践，我们也感到进口注塑机，特别是大型的注塑机也不是十全十美的，也存在不少问题和缺陷。

通过我们对注塑机的学习、深化，找出其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进，取得了较好的效果。

　　尽管注塑机故障复杂，千变万化，只要我们认真对待，培养高素质的机电一体化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验，掌握维修技巧，融会贯通，我们一定能够主要依靠自己的力量，把注塑机修好、用好、管好。

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　　扩展阅读注塑机维修心得

　　注塑机维修心得

　　2）螺杆有铁屑。

分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。

拆螺杆清理。

　　3）熔胶阀堵塞。

用六角匙顶阀芯看是否移动。

清洗电磁阀。

4）熔胶马达损坏。

分开熔胶马达，熔胶不转时。

更换或修理熔胶马达。

　　5）烧坏发热圈。

用万用表检查是否正常。

更换发热圈。

　　6）插头松。

检查熔胶油制插头是否接触不良。

接紧插头。

并检查有无24电源。

　　（九）熔胶时背压不能调整。

　　处理方法1）背压阀坏。

下料加大背压。

检查螺杆是否后退。

清洗背压阀。

　　（十）产品有黑点。

　　处理方法1）螺杆有积炭。

检查清洗螺杆，料筒。

　　2）料筒有积炭及辅机不干净。

检查上料机有无灰尘。

抛光料筒及清理辅机。

　　3）分胶咀组件腐蚀。

检查分胶咀。

更换分胶咀组件。

4）法兰，射咀有积炭。

清理更换。

5）原材料不洁，检查原材料。

更换原料。

　　6）温度过高，熔胶背压过大。

检查各段温度。

降温减背压。

（十一）螺杆混色不良。

处理方法1）材料间题。

检查色粉质量。

更换材料。

2）温度过低。

检查实际温度与料所需温度。

加高温度。

3）；背压过低，检查背压。

加大背压。

　　4）拌料时间短。

加长拌料时间或更换成混炼头。

5）转速过低。

检查螺杆转速。

提高螺杆转速。

（十二）无抽胶动作。

　　处理方法1）背压大。

检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。

降低背压。

2）断线。

抽胶阀断线。

　　3）方向阀阀芯不灵活。

用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。

清洗阀芯。

　　（十三）熔胶时，马达摆尾。

　　处理方法1）轴承坏。

观察熔胶时有无异声。

更换轴承。

2）斜珠轴承调整不当。

观察传动轴有无摆动。

重新调整间隙。

3）螺杆变形。

分开螺杆观察传动轴转动情况。

更换螺杆。

4）射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。

观察二板铜套是否磨出铜粉。

更换铜套。

（十四）射胶动作两次

　　1）:

射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2）射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。

3）:

检查压力流量输出有无化。

（十五）螺杆断原因

　　1）射移不同步，调整射移同步±0.2）射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053）原材料与注塑机螺杆性能不配。

4）温度没有达到所用料的熔点。

5）等到温度刚刚达到就转动螺杆。

　　6）发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

四:

液压部分故障问题与处理方法

（一）液压油污染

　　1）油中混入空气。

主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。

表现在油箱上有气泡。

　　2）油中混入水分。

会使油液变成乳白色。

主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

　　3）油中混入固体杂质。

主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。

4）油中产生胶质状物质。

主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

（二）温度对液压油的粘度有什么影响

　　造成的影响1）当温度升高时，油的粘度下降。

油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。

（正常温度在30~50℃之间）

　　（三）爬行故障

　　产生的原因1）润滑条件不良。

出现“停顿滑行停顿”。

加大润滑量。

　　2）系统中浸入空气。

需排气。

3）机械刚性原因。

零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。

更换零件。

　　（四）开机生产一段时间后，油泵响。

　　处理方法1）吸油管质量不好或喉码未收紧。

拆滤网检查是否变形。

吸油管是否分层。

更换油管，滤网。

　　2）滤网不干净。

液压油杂质是否过多。

清洗滤网。

　　3）油泵磨损检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。

更换油泵。

　　（五）马达起动后，压力表有压力。

　　处理方法1）放大板坏。

用万用表测有否电流通过，维修放大板。

2）溢流阀卡住。

拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

　　（六）无压力流量

　　1）检查电机油泵转动方向是否正常。

2）检查有无漏油。

　　3）检查压力流量阀有无电流。

　　4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗

　　一锁模部分故障问题与处理方法

（一）不锁模

　　处理方法1）检查安全门前行程开关，并修复。

2）检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

　　5）检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）开合模机绞响

　　处理方法1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

　　2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

　　3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

　　4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

　　5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

　　（三）等几秒钟才开模

　　处理方法1）起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

　　2）阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

　　（四）开锁模爬行

　　处理方法1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

　　2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）管道及油缸中有空气，排气。

　　（五）开模开不动

　　处理方法1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

　　2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）检查是否反铰。

　　（六）自动生产中调模会越来越紧或越松

　　处理方法1）调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

　　（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

　　处理方法1）油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2）开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。

正常为开锁模不动。

　　（八）锁模时只有开模动作

　　处理方法1）接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

2）卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。

在正常情况下开锁模动作是不动的。

　　（九）锁模不畅

　　处理方法1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

　　2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

　　3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

　　（十）锁模不起高压，超出行程

　　处理方法1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

　　2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

　　（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

　　2）放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。

　　3）检查电子尺最大行程及压力流量。

　　（十二）无顶针动作

　　处理方法1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。

更换顶针限位开关。

　　2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

　　5）电子尺位置设置不当。

　　（十三）半自动时顶针失控

　　处理方法1）顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。

维修顶针板。

　　2）线断，全面检查开关连接线，接线

　　板上连接线。

检查线路，重新I/O

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