企业自行监测及监测方案编制的相关要求.docx
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企业自行监测及监测方案编制的相关要求
郑州金星啤酒有限公司
自行监测方案
郑州金星啤酒集团有限公司
2017年1月
郑州金星啤酒有限公司自行监测方案
一、企业基本情况
郑州金星啤酒集团有限公司组建于1995年10月，其前身为河南省金星啤酒厂。
从1982年郑州东风啤酒厂投产开始，经过了十六年的创业生涯。
1986年更名为郑州市金星啤酒厂。
1992年扩编为河南省金星啤酒厂。
随着经济体制的改革，企业活力的增强，河南金星啤酒厂由单纯的啤酒生产经营，发展到以啤酒为主，辐射到其配套产业的产品上来。
郑州金星啤酒集团有限公司（郑州），是河南省最大的啤酒生产厂家，属国家大型一级工业企业。
集团公司下辖原料公司、玻璃公司、印刷包装公司、金星啤酒公司、山西洪洞啤酒分公司、陕西蓝马啤酒有限公司、食品公司、金星建筑安装工程公司等十余个啤酒或与啤酒生产相配套的企业，拥有10余条现代化的瓶装生产线和一条易拉罐生产线，主要设备均从国外引进，糖化、发酵全部采用微机自动控制。
郑州金星啤酒厂位于河南省郑州市新郑路188号，啤酒生产规模30万吨/年，同时配套建设有麦芽生产车间、玻璃瓶生产车间、印刷车间和动力车间。
二、监测依据
2.1原国家环境保护局第10号令《排放污染物申报登记管理规定》1992年；
2.2原国家环境保护总局第39号令《环境监测管理办法》2007年；
2.3国务院办公厅国办发〔2013〕4号《“十二五”主要污染物总量减排考核办法》2013年；
2.4环保部、国家统计局、国家发改委、监察部文件环发〔2013〕14号《“十二五”主要污染物总量减排监测办法》2013年；
2.5《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》（试行）；
2.6相关的国家污染物排放标准，监测方法标准。
三、污染源及治理措施
目前现有工程的主要产污生产工艺为麦芽生产、啤酒生产和玻璃瓶生产。
3.1现有工程麦芽生产工艺简介及产污环节
大麦或小麦在人工控制的条件下，经浸麦、发芽、干燥、除根的操作过程，生产上称为制麦前的大麦或小麦须除杂与分级，以2.2、2.5、2.8mm孔径的筛面将麦粒分成大、中、小三级分开投料，以便浸麦、发芽和麦芽的溶解度均匀一致。
操作要点如下：
3.1.1选麦
要求精选后的净麦夹杂物不得超过0.15%；麦粒的整齐度，即腹径2.2mm以上麦粒达93%以上；精选率一般为80%-90%。
选麦主要是通过振动筛实现的。
该过程会产生废气和固废。
3.1.2浸麦
采取浸水断水交替法，就是在浸麦过程中，先用水把大麦浸渍，然后把水放掉，让大麦暴露在空气中，再反复进行浸水和断水，一直达到所要求的浸麦度为止。
该过程中会产生浸麦废水。
3.1.3催芽
在最后一次浸麦时或发芽初期，采用0.15ppmＧＡ处理，对促进与调节生长有良好的效果。
它能缩短发芽期2～3天，减少制表损失0～4%，提高浸出物2%左右，促进淀粉酶，半纤维素酶和蛋白分解酶等多种酶的活力，能打破麦粒的休眠，提高发芽力，并能改善机械操作麦粒和低酶活力大麦的溶解性。
3.1.4发芽
大麦发芽的方法采用连续式。
将浸麦后的大麦送入发芽箱，立即进行翻拌，使浸麦水从箱底排出。
在润湿堆积阶段，开始进涌入10～14℃的干燥空气，除去麦粒表面多余的水分，然后再通入10～14℃的湿空气，用来调节麦层的温度，使麦层温度逐渐升高，在24小时内达到14℃。
浸麦后的大麦在这样的温度，经24小时以后开始发芽。
由于呼作用，麦层温度逐渐升高，须连续通入10～14℃的湿空气，控制温度，每天约升温1℃，使第5天达到18～20℃，以后继续保持这个温度或逐渐下降至14℃发芽。
温度须保持20℃以下，每日早、中、晚各通风1次，麦层上、下温度相差1～2℃。
发芽旺盛期翻拌要勤，后期停止翻拌和通风，使根芽凋萎。
3.1.5干燥
本项目啤酒麦芽干燥采用间接加热的水平式烘床进行干燥。
烘焙时间为24小时。
麦芽前24小时在上层，应采取20～25℃低温，强烈通风，排去水分，阻止麦粒水解作用的继续进行，减少酶的破坏，保持胚乳呈粉质疏松状态，如温度上升过快，麦芽会变硬粒。
温度逐渐上升至50～55℃，水分降至8～12℃，即进入下层涪焦阶段。
绿麦芽具有青气味，当烘焙温度继续上升至2小时，温度要迅速上升到85℃，水分下降至2%～5%，使麦芽产生焦香味。
麦芽烘好的标准，水分2%～4%左右，入水不沉，嗅之有明显的大麦香，粒子膨胀，麦仁发白，麦根极易脱落。
3.1.6除根
经干燥后的麦芽，根十分焦脆，只要稍加摩擦就能脱落。
因此，出塔以后的干麦芽，须随即把根除去。
除根机采用一个转动缓慢的金属网辊筒，转速20转/分，打板转速快，160～170转/分，以同方向转动，麦根经机械掸击极易脱落，而被金属网筛去。
脱落的根芽收集后稍经冷却，出售给饲料厂作为原料利用。
3.2现有工程啤酒生产工艺简介及产污环节
目前现有工程采用淀粉代替大米，外购淀粉经过喷射液化糖化后与煮沸后的麦汁冷却后进入发酵罐进行发酵。
将粉碎后的大麦芽送入糖化锅，按比例加入一定量的纯水，加热至65℃左右制成麦汁，经过滤槽过滤后麦汁送至煮沸锅煮沸，滤出麦糟，再加入啤酒花煮沸后，将麦汁经旋流式沉淀槽沉淀出一些杂质及不溶性蛋白质，再经板式换热器冷却至9～10℃，送至发酵罐，经过21～24天的发酵，产生酒液和CO2，将CO2气体回收利用，废酵母回收出售。
酒液经硅藻土过滤机过滤后，送至清酒罐贮存，经灌装成瓶。
生产工艺流程见图3-2。
淀粉
搅拌
喷射液化糖化
麦芽
粉碎
糖化
麦汁过滤
煮沸
酒花
沉淀冷却
发酵
过滤
灌装
成品
入库
酵母
杀菌灭酶
图3-2啤酒生产工艺流程图
啤酒的生产过程可分为糖化（即制麦汁）、发酵过滤及包装三大工序，分别叙述如下：
3.2.1麦汁制备（糖化）工段
利用麦芽中所含的酶，将大麦中不溶性高分子物质分解为可溶性低分子物质，制取麦汁。
在最短时间内把原料中溶出物质与不溶性酒糟分开，得到澄清的麦汁。
为稳定其中成分，将麦汁加热煮沸，待煮沸定型后，迅速进行冷却，以降低麦汁温度适于发酵要求，同时析出和分离麦汁中的热、冷凝固物。
淀粉经过加水搅拌后进行喷射液化，加入糖化酶进行糖化，糖化结束后升温灭酶冷却直接进入发酵罐中进行发酵。
麦汁制备工艺及产污流程见图3-3。
图3-3麦汁制备工艺及产污流程图
3.2.2发酵过滤工段
在冷却的麦芽汁和淀粉糖化液中添加酵母，使麦芽汁在啤酒酵母所含酶系的作用下开始发酵，产生酒精和二氧化碳。
待发酵过程完成后，将酒液经过滤处理，去除其中的悬浮微粒，使酒液澄清透明。
另外本项目生产工艺采用高浓度发酵，滤酒后加入脱氧水的方法进行稀释，高浓度发酵的麦汁浓度为18°，稀释后的浓度根据啤酒的种类的要求而定，一般普通啤酒为10°。
在滤酒工段纯生啤酒采用两级膜过滤工艺，比普通啤酒多一次膜过滤工序。
该工段具体生产工艺及产污流程见图3-4。
图3-4发酵生产工艺及产污流程图
3.2.3包装工段
来自清酒罐的啤酒被压至包装车间，灌入已经过浸瓶和洗瓶处理的酒瓶中。
为保证啤酒的稳定性，利于啤酒的保存，在瓶装前对啤酒进行杀菌处理。
对于纯生啤酒在灌装后没有杀菌工段。
详细包装工艺及产污流程见图3-5。
图3-5瓶装啤酒生产工艺及产污流程图
通过对以上工程生产工艺分析可知，现有工程营啤酒生产运期主要污染因素有：
废水、废气、固废、设备噪声。
3.3现有工程玻璃瓶生产工艺简介及产污环节
原料
熔化
退火
包装
配比
玻璃废品
固废
废水
检验
次品
废气
制瓶成型
清洗除杂
粉碎
固废
噪声
煤
煤气发生炉
煤制气
图3-6玻璃瓶生产工艺及产污环节
压缩空气
生产时首先将各种原料按照配比进行混合配料，之后进行人工搅拌，搅拌均匀后将配合料放入坩埚送玻璃圆炉进行熔化，熔化时的炉心温度为1600℃，熔化时间为8h，熔化结束后将熔化的料液送制瓶机进行制瓶，制瓶时将料液倒入瓶模后用压缩空气进行点吹成形，然后将成形的玻璃瓶送退火炉进行退火处理，退火的主要作用为防止玻璃瓶急剧降温后产生冷爆，退火炉采用电加热，退火后进行检验，检验后合格产品就可包装出厂，次品收集后与碎瓶渣一同回炉重新使用。
煤气发生炉为一段式，产气量为5500m3/h，可以满足现有制瓶用气需求，现有工程所使用煤气为经过除尘后的热煤气，未进行脱硫和脱焦油处理。
由各个分厂送来的碎瓶渣首先经过洗涤，去除其中的标签、瓶盖等杂质，然后粉碎后作为原料送玻璃炉窑中生产玻璃瓶。
3.4工艺过程中废水的产生和排放
由生产过程产污环节分析可知，在整个啤酒生产过程中，废水可分为四部分，一部分是污染物浓度较高的废水，糖化工段和发酵工段废水；一部分是中高浓度废水，过滤工段和包装工段；一部分是低浓度废水，办公生活污水和其它废水；还有一部分是清下水，即冷却系统排水和锅炉排水。
麦芽生产车间的废水主要是洗麦废水。
玻璃瓶生产废水主要是废旧回收玻璃的清洗水。
其产生和排放见表1
表1废水的产生与排放
序号
污染源名称
满负荷产生量（m3/d）
旺季产生量（m3/d）
污染类型
去向
1
糖化工段
153
168
废水
去污水处理站
2
发酵工段
446
490
废水
3
过滤工段
451
497
废水
4
灌装工段
3549
3904
废水
5
其他用水
143
157
废水
6
麦芽洗涤废水
290
290
废水
7
碎玻璃瓶洗涤废水
140
140
废水
8
办公生活污水
145
145
废水
9
冷却循环排水
29
32
废水
直接外排
10
反渗透废水
442
486
废水
3.5工艺过程中废气的产生和排放
3.5.1锅炉废气
现有工程生产过程中所需蒸汽由4台20t/h循环流化床锅炉（2用2备）提供，锅炉燃煤采用登封煤＋生物燃料花生壳（花生壳掺烧只在秋季有花生壳的季节掺烧）。
锅炉废气采用静电除尘器除尘后通过2根45m高的烟囱排放。
3.5.2玻璃炉窑废气
现有工程玻璃炉窑采用煤气发生炉产生的煤气作为燃料，其中煤气经过三级旋风除尘和喷淋净化后作为炉窑的燃料。
3.6工艺过程中噪声的产生和排放
现有工程噪声源主要是高噪声设备，主要有锅炉房的鼓风机、引风机；灌装车间的灌装压盖机、杀菌机、洗瓶机；空压站的空气压缩机及各类泵等。
其噪声声源值一般在80～98dB（A）之间。
各类高噪声设备均采取了一些减震和消声的措施，且这些设备均位于室内。
四、评价标准
4.1监测执行标准
4.1.1《河南省啤酒工业水污染物排放标准》（DB41/681-2011）表1标准。
4.1.2废气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区II时段。
4.1.3厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准。
4.2标准限值
4.2.1废水
废水排放标准限值见表1。
表1现有企业水污染物排放最高允许限值
项目
单位
排放限值
排放标准
预处理标准A
预处理标准B
化学需氧量（CODCr）
浓度标准值（mg/L）
80
150
300
生化需氧量（BOD5）
浓度标准值（mg/L）
20
40
100
悬浮物
浓度标准值（mg/L）
70
100
150
氨氮
浓度标准值（mg/L）
15
25
30
总氮
浓度标准值（mg/L）
20
40
50
总磷
浓度标准值（mg/L）
2.0
3.0
4.0
pH
-
6~9
6~9
6~9
单位产品基准排水量
啤酒企业（m3/kL啤酒）
6.5
麦芽企业（m3/t麦芽）
5.0
4.3.1噪声
表1工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：
dB（A）
边界处声环境功能区类型
时段
昼间
夜间
0
50
40
1
55
45
2
60
50
3
65
55
4
70
55
4.4.1废气
噪声标准限值见表5
表5废气排放标准限值
污染物
最高允许排放浓度（mg/m3）
排气筒高度
（m）
标准来源
烟尘
80
45
GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区II时段
二氧化硫
400
氮氧化物
400
五、监测点位
废水监测点位位于废水总排。
具体位置需进行现场勘查并按照《地表水和污水监测技术规范》（HJT91-2002）的要求选择点位和进行采样。
（□）
噪声监测点位位于厂界四周。
（△）
废气检测点位位于烟囱排放口。
（○）
六、检测项目及监测频次
6.1监测项目
6.1.1废水：
PH、化学需氧量、氨氮、生化需氧量、悬浮物、总磷、总氮。
6.1.2废气：
二氧化硫、氮氧化物、烟尘。
6.1.3厂界噪声。
6.2监测频次
6.2.1废水监测活动采取手工监测与自动监测相结合的技术手段。
化学需氧量采取自动连续监测。
氨氮、PH采取手工监测每日一次。
生化需氧量、悬浮物、总磷、总氮每月一次。
6.2.2废气监测活动采取自动检测传输数据.
6.2.3厂界噪声监测活动采取每季度一次。
6.3监测结果公开时限
所有检测项目公开时间为7日以内
七、监测分析方法及监测仪器（表4）
表4监测分析方法及使用仪器
监测项目
监测方法
使用仪器
检出限
pH
GB/T6920—1986水质pH值的测定玻璃电极法
HNNAHI9025型pH计
/
化学需氧量
GB/T11914—1989水质化学需氧量的测定重铬酸盐法
COD自动在线监测分析仪
/
生化需氧量
稀释与接种法
氨氮
纳氏试剂比色法（HJ535-2009）
T1810型紫外可见分光光度计
0.025mg/L
悬浮物
重量法
总磷
GB/T11893—1989水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
总氮
HJ/T199—2005水质总氮的测定气相分子吸收光谱法
八、监测质量控制
8.1监测人员严格执行环境监测技术规范。
8.2监测所用仪器、量器经分析人员进行校准，具有两名以上经省级环境保护主管部门组织的、与监测事项相符的培训证书的人员。
8.3废水自动监测数据严格按照《水污染源在线监测系统运行与考核技术规范》（HJ/T355-2007）执行。
8.4废水样品的采集、保存、分析均按照相关技术规范要求进行。
监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，采用明码平行样、密码质控样等质控方式。
8.5监测数据严格实行三级审核制度。
郑州金星啤酒有限公
2017年1月1日
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