最新国企铝镁合金智能化生产线技术改造项目.docx
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最新国企铝镁合金智能化生产线技术改造项目
最新国企铝镁合金智能化生产线技术改造项目
第一部份项目概况
一、项目的建设背景、建设地点
1、项目建设背景：
GDXH建筑有限公司位于YD县BF镇SL工业城七C2—1（WX工业园），成立于20XX年X月，是中美技术合作企业，主营业务是由专业设计、制造、销售脚
手架系列、建筑模板系列五金产品的民营企业，公司现有员工220人，占地面积10万平方
米，建有标准钢结构大型现代化厂房7万平方米，现有员工220人，工程技术人员72人，其中工程师40人，高级工程师4人。
20XX年以来，国内外销售市场逐步打开，产品打进长期由德、英、美等发达国家制造企业垄断的市场，名列世界铝镁合金模架制造业前列，公司成为欧美、中东等地铝镁合金模架系统产品最大的供货商之一，与公司长期合作的有德国RUX、英国RMD、澳洲SGJ、中东SGB等知名公司达50多家。
同时，国内市场已进入GD核电建设和万科、中建等建设工程。
在项目实施前，我公司产品结构仍保持着传统的生产模式，引进新技术缓慢，生产过程落后，生产效率低，很多方面制约了项目的发展，特别是模板类技术装备落后，而且还保持着传统的工艺耗材最大，承载能力小，配件质量低劣，因此，容易引发的事故增多。
特别是冲压、机加工、焊接和表面处理等工序，装备落后，耗能太大，技术装备远未能跟上国际市场的需求。
因此，产量也达不到市场的需求量，在整个市场占有率非常低，故需进行本技改项目。
2、主要建设内容和规模、产品和工程技术方案：
利用原有配套厂房建设1.3万平方米，
添置日本OTC机器人焊接生产线、数控切割机、数控车床等等数控设备66台套。
通过自主
研制形成铝合金组合模板OTC机器人自动焊接生产线、自动喷粉生产线等数字化设备，嫁接嵌入配套软件设计、ERP信息化管理等，解决生产过程实施数字化生产协调性，动作频率等的可控性关键问题，建设节能型铝镁合金智能化生产线，提高自主创新产品铝合金模板产业
化和产品技术装备改造。
年新增产铝合金快拆模板12万平方米，模板支撑产品0.8万套。
3、投资规模和资金筹措方案：
A.项目投资规模：
2600万元，其中固定资产投资2100万元，铺底流动资金500万元'固定资产投资中：
设备购置1470万元，建筑安装工程630万元。
B.资金筹措：
企业自筹2480万元，拟申请20XX年GD省产业结构调整专项资金技术改造项目补助120万元。
第二部份项目单位概况
一、企业设立情况、主要股东概况、主营业务情况
企业全称：
GDXH建筑有限公司
所有制性质：
民营企业
法人类型：
有限责任公司
注册地点：
YD县BF镇SL工业城七C2—1（WX工业园）
GDXH建筑有限公司位于YD县BF镇SL工业城七C2—1，成立于20XX年X月，是中美技术合作企业，主营业务是由专业设计、制造、销售脚手架系列、建筑模板（墙体模板、楼面模板、柱体模板）系列建筑五金产品的民营企业，公司现有员工220人，占地面积10万平方米，建有7万平方米钢结构大型现代化厂房。
公司成立以来，始终坚持以“品质就是企业的生命”这一理念，将品质放在首位，致力于建筑五金产品技术创新，开发建筑五金新技术新产品，产品70%
远销美国和其他欧洲发达国家，是国内家脚手架生产规模最大的企业之一。
20XX年以来，国内外销售市场逐步打开，产品打进长期由德、英、美等发达国家制造企业垄断的市场，名列世界铝镁合金模架制造业前列，公司成为欧美、中东等地铝镁合金模架系统产品最大的供货商之一，与公司长期合作的有德国RUX、英国RMD、澳洲SGJ、中东SGB等知名公司达50多家。
同时，国内市场已进入GD核电建设和万科、中建等建设工程。
2、企业在行业中地位和竞争力
A.公司从事五金模板产品已有多年的经验。
当时起点高，创办时就瞄准国际五金模板产品市场的大公司、高端技术以及世界创新产品。
多年来不断地吸收国际大公司办企业的先进技术和管理理念为我所用，为我服务。
因此，重点以美国、欧洲市场为主，采取stedframesystem的标准以及客户专卖的其他系统。
我公司以优良的品质竞争性的价格和完善的服务，在上述市场占有10%的产品份额，受到客户的肯定和好评。
同时，采取品牌带动战略，通过环球资源、
ALBB和知名媒体与销售网络，广泛营造KITSEN广告效应。
与美、欧知名proshorevanguardsunrhinewebcor等建筑公司保持长期有效的合作关系。
B.创新与服务是现代企业发展的源泉，公司不断地投入人力、物力、财力致力于新产品的开发和市场扩展，紧紧抓住铝镁合金组合模板等系列的核心技术，产品进入中国核电建设，标志着我公司系统产品技术已逐渐成熟。
因而获得众多国内建筑商的赞誉。
经过多年的发展，公
司行业地位日益提升“打造世界品牌、争取行业第一”是我公司提出的奋斗方向。
20XX年产
值达4165万元，公司在行业中形成了规模和技术优势。
C.生产规模优势。
公司是阳江市重点发展企业，多次获得阳江市先进企业称号，公司占地总面积10万平方米，厂房面积7万平方米，总资产6803万元，拥有完备的设备设施，产能可达年产2亿元水平，在同行中具有生产规模优势。
D.技术优势。
公司拥有各类工程技术人员72人，其中高级职称4人，中级职称22人，，
以雄厚的技术力量，保证了公司科研创新，在行业中处于领先地位。
多年来，公司为不断完善技术创新建设，加大技术研发投入，积极开发新产品，不但促进
公司的快速发展，同时还带动了中国建筑脚手架、模板行业的技术进步。
主要表现在：
1公司通过研发、技术装备改造不断突破制约行业发展的瓶颈技术，突破国内建筑领域产品空白，引进开发新产品、新技术带动整个行业的技术进步，加速行业产品结构调整。
2为行业培养了一大批技术创新人才，多年来公司技术中心在建筑五金产品技术、研究、设计、模具研究与制作，产品计算机模拟检测、实物试验、产品的加工技术、产品质量安全上培养了一大批工程技术人员，同时也锻炼了一大批素质好的技术工人，壮大了技术队伍。
3参与国家专业委员会的技术研究工作，会议提出专题研究课题内容，提出起草铝合金模板标准，准备申报国家标准。
4组建中国最大的铝合金组合模板、脚手架检测中心、建成后申报国家级检测中心。
3、现有生产、研发能力
A.公司研发配置有：
模具设计中心和制作车间，采用先进CAD/CAE/CAM模式设计制作模具，精冲冷冲压模具技术领先于同行业厂家。
公司建立产品研发中心、产品检测中心、室外模
拟试验场，产品设计采用先进的产品CAD开发系统，建立脚手架和全铝合金模板设计数据库，配备建筑机械工程师5名，CAD设计师2名，为企业新产品开发提供条件。
B.公司生产设备拥有部分机器人焊接、数控切割机、数控冲床、线切割机床、数控车床、热处理炉、表面处理生产线等机械设备210台套机械加工全程制造能力。
生产设备配置原则：
按照年产铝镁合金组合模板12万平方米和模板支撑产品0.8万套产业化生产能力及生产工艺要求进行配置。
4、近期财务状况
根据阳江市漠江会计师事务所出具20XX年度《审计报告》，企业主要财务数据摘录如下：
直至20XX年XX月底，公司总资产为6803万元，固定资产原值为3208万元，流动资产为2002万元，负债合计3936万元，资产负债率57%。
20XX年主营业务收入4165万元，上缴税金226.8万元，净利润94.5万元，出口创汇635.2万美元，企业财务状况良好。
具体的财务指标详见附件：
《20XX年度审计报告》中资产负债表、利润表。
5、主要投资项目
A.主要投资项目名称：
节能型铝镁合金智能化生产线技术改造项目；
B.项目地点：
GD省YD县BF镇WX工业园内（YD县BF镇SL工业城七区C2-1）；
C.承办单位：
GDXH建筑有限公司；
D.项目投资规模：
2600万元，其中固定资产投资2100万元，铺底流动资金500万元。
固定资产投资中：
设备购置1470万元，建筑安装工程630万元。
6、未来发展战略：
企业不断发展以满足市场的需求，在当地政府和市科工信的指导下，公司将坚持科学发展，着力开发新产品及技术装备改造，加强人才建设，坚定公司发展目标。
A.巩固和发展开发项目，继续加大科研投入和新产品开发及技术装备改造力度，争取20XX年获批国家星火计划“高新技术企业”。
B.建设一支更加强大的科研队伍，至20XX年底引进和培养硕士5名以上，博士2名以上。
加强项目合作开发要充分发挥与高校专业院校，科研院所的战略合作伙伴，加大对产学研究项目的投入。
C.坚持品牌战略，加快专利产品的投入，健全知识产权管理制度，年内申报国家专利10
项，以科研为主体编制铝合金模板的国家标准，今年由专家立项。
D.继续投资完成铝合金脚手架、建筑模板检测中心的建设和设备安装任务。
争取20XX年
申报国家级检测中心。
第二部份项目基本情况
一、项目实施背景
项目实施前，引进新技术缓慢，传统的工艺耗材大，承载能力小，配件质量低劣，公司传统产品结构技术水平与国外先进水平相比，主要体现在：
A.生产核心技术材料技术重点未能突破，变形公差过大；
B.产品整架匹配焊接水平能力未能控制在相应范围，造成平面、侧面的变形》3伽，影响
了模板的使用性能；
C.热镀锌工艺的技术差距；
D.整体产品质量差异较大，难以保证系统的标准参数。
为解决上述瓶颈，公司通过机械装备自主化改造提升，消化吸收核心技术，研制形成铝合金组合模板OTC机器人自动焊接生产线、自动喷粉生产线的设计、制造及使用，嫁接嵌入配套软件设计、ERP信息化管理等，解决生产过程实施数字化生产协调性，动作频率等的可控性关键问题，建设节能型镁铝合金智能化生产线。
1公司设计、使用已成熟的OTC机器人自动焊接技术、自动喷粉生产线等数字化设备，嫁接嵌入CAD、Soliworks软件及ERP系统信息化，研制出XH公司自动化加工制造设备系统。
2嵌入已成熟的OTC机器人自动焊接技术，研制出自动翻转焊夹具，实现焊接口与TIG相媲美的鱼鳞状外观。
3研制和建立焊缝位姿和焊枪模型成型技术标准，实现铝合金模板正角与阴角的焊接，使焊接抗强度为270N/mm2，保证产品焊接对角尺寸受热变形量w2mm，平面扭曲值w1.5mm,铝合金支承管架焊接弯曲小于1mm，技术指标达到国际先进水平。
（附件：
查新报告、检验报告）
二、现有技术、装备等支持配套条件的落实情况
1、拥有技术团队和研发设施
公司拥有强大的技术研发队伍，现有工程技术人员有72人，占员工总数的32.8%。
其中
高级工程师4人，工程师40人，还拥有6名高级技师和20多名建筑模架设计人员。
公司非常重视企业技术创新工作，建立建筑模架产品研发中心、产品试验室、检测中心，配备先进的研发设施和专业研发人员，现有建筑模架设计、金属工艺、模具设计制作工程技术人员32人,
同时聘请华南理工大学、五邑大学等科研院校9名专家、教授为技术顾问。
公司建筑模架产品在结构设计、金属工艺（成型、焊接、表面处理）、模（夹）具等方面拥有核心技术，其中专利技术12项，非专利技术28项，平均每年开发新产品、新工艺达15项以上，铝合金模架设计制造代表国际最高水平。
公司科研开发机构完善，技术实力雄厚，为项目实施提供了可靠的技术基础。
2、原材料供应：
本项目生产工艺以机加工、切割、焊接（三角架、底板）、表面处理、装配为主。
项目所需的主要原材料可通过企业原有的原材料供应渠道解决，其余原材料通过外协解决；产品生产所需的模具等由公司自主开发。
3、燃料及动力供应：
本项目生产过程不需耗用任何燃料。
本项目动力主要是电力，用电
负荷性质属机械加工，对供电电源无特殊要求，电力YD县BFWX工业园的变电站专线供电。
4、供水供应：
本项目生产过程主要是进行机械加工，生产过程所需生活用水和车间清洁所需用水用水量都不大，市政给水管网完全能满足项目用水量的需要。
5、劳动力供给：
本项目预计定员220人，其中管理人员、技术人员和技术骨干共72人,工人148人。
本地区劳动力供应充足，拟从社会上择优招聘，主要在企业内部进行上岗培训。
6、环境保护：
本项目属轻工机械加工类，对环境的影响较小，其污染源主要是噪声，来源于车间的切割、焊接等工序。
本企业将选用噪音小的，先进的，液压机切割及压力机，从源头减少噪声污染。
同时，企业建立独立的空压机房，采用噪音墙体和消音装置，把噪音降低到最低限度。
通过上述方式治理，达到工业企业厂界噪声标准即GB12348-90规定的U类标准，即昼间W60dB，夜间W50dB（A）。
7、厂址条件：
项目拟在现有厂址内进行，厂址位于YD县BF镇WX工业园，YD是阳江五金刀剪产业厂家的主要聚集地，五金产品制造产业链完整，区内配套设施齐全，项目选址符合阳江五金刀剪产业发展规划。
厂址南临325国道，位于开阳高速公路及沿海高速公路出入口，距阳江市区15公里，交通便利，物资供应方便，开发区内水电设施配套齐全，完全满足项目建设及项目投产后全厂生产、生活对水、电、通讯等基础设施的需要，厂址地理位置优越。
三、建设目标及主要技术经济指标
1、建设目标及经济指标：
项目按年新增年产铝合金组合模板12万平方米，模板支撑产品0.8万套的目标进行建设。
项目新增经济效益较显著，预计年新增销售收入6360万元，利润564万元，税金323万元。
时
间
达
产率
产业化目标
销售目标（万元）
铝合金组合模板
（万M2）
模板支撑产品
（万套）
20
XX年
8
0%
9.6
0.64
508
8
20
XX年
1
00%
12
0.8
636
0
2、主要技术指标：
通过自主研制形成铝合金组合模板OTC机器人自动焊接生产线、自动喷粉生产线的设计、制造及使用，嫁接嵌入配套软件设计、ERP信息化管理等，解决生产过
程实施数字化生产协调性，动作频率等的可控性关键问题，建设节能型铝镁合金智能化生产线，使产品达到技术指标：
A.焊接工艺选用机器人自动进行焊接，达到焊接性能稳定、牢固，产品更安全。
焊接部位试验抗拉强度为270N/mm2;
B.采用厚钢结构焊接定位模具，保证产品焊接对角尺寸受热变形量w2mm，平面扭曲值w
1.5mm，铝合金支承管架焊接弯曲小于1mm；
四、主要建设内容和产能：
1、项目建设内容、产能：
项目利用配套厂房设施1.3万平方米，添置日本OTC机器人焊接生产线8条，开发铝合金柔性焊接夹具，配套液压切割机、数控车床、自动化喷粉生产线、数控切割机等设备66台，建设节能型铝镁合金智能化生产线，提高自主创新产品铝合金组合模板系统技术装备改造能力和产业化规模为年产铝合金组合模板12万平方米，模板支撑产品
0.8万套。
五、技术、工艺、设备及工程方案
1、产品技术工艺方案
A、项目严格执行国际标准和国家GB50214-2001标准，同时采用新版IS09001:
2008国际质量和ERP管理模式进行管理，建立了企业较为完善的质量保证体系，为项目达到国际标准创造了条件。
项目建成后，质量指标达到国际先进水平，合格率99.6%，交付试用合格率100%。
B、工艺技术达到指标
1主体材料采用铝合金6061—T6，抗拉强度为265Mpa，非比例伸长应为245MPS，材料硬度：
韦氏硬度（HW）130-150。
2铝合金压铸件采用ZL301材质其抗拉强度为280Mpa，硬度为（HBS）60o。
3焊接工艺选用日本机器人进行焊接，达到焊接性能稳定、牢固，产品更安全。
焊接部位试验抗拉强度为270mpa。
4采用厚钢结构焊接定位模具，保证产品焊接对角尺寸受热变形量w2mm，平面扭曲值w
1.5mm，铝合金支承管架焊接弯曲小于1mm。
C、开发方式
1产品图样和工模、夹具设计、工艺技术研究由本企业工程部完成。
2产品性能试验、整架匹配试验与华南理工力学试验室合作进行。
3产品“GS”安全认证由德国“TuV”国际认证机构进行。
D、设备及工程方案：
项目配套厂房1.3万平方米，其中焊接车间6500平方米，机加工车间6500平方米，车间为钢架结构，厂房按IS09001:
2008国际质量管理标准建设。
添置焊接机器人系统、数控切割机、线切割机床、数控车床、热处理炉、表面处理生产线等机械设
/【智拓精文】最新国企铝镁合金智能化生产线技术改造项目
备66台套，建设节能型铝镁合金智能化生产线。
6、主要设备选型和配套工程
A.主要设备选型：
本项目根据新增的生产规模和产品加工工艺要求新购置及其他生产设
备。
项目生产设备添置生产工艺设备共66台套。
详见附下表：
项目新增主要设备清单（附表）
金额单位：
万元
序
号
设备名称
型号规格
数
量
攵单
位
i单
价
金
额
备
注
1
喷粉生产线
1
条
5
6.16
5
6.16
已
购置
2
日本OTC机器人
焊接生产线
All—V6L
8
条
7
7.5
6
20
已
购置
3
数控车床及配件
1
台
7
.2
7.
2
已
购置
4
压缩机泵站
/
套
1
8.6
1
8.6
已
购置
5
电脑及外设设备
产品设计
/
7
台
1
5.46
已
购置
6
叉车
CPC30HB
—G6
1
台
6
.3
6.
3
已
购置
7
滚丝模
T60X6
54X80
7
套
2.
38
已
购置
8
实验室配件
ZZY—B
—1000KW
6
台
1.
26
已
购置
9
冲床
J23—30T
4
台
2
已
J23—45T
2
台
3
购置
J23—80T
1
台
0
1
铣床及配件
3#
1
台
2.
25
已
购置
1
1
桂北磨床
GM
M7140—
台
.6
8
8.
6
已
购置
2
1
冲压成型压力机
100T
6
台
$
.83
5
3
4.98
计
划购置
3
1
喷砂生产线
6M
1
条
0
8
8
0
计
划购置
4
1
自动生产线
列
G.XH系
1
条
62.8
2
2
62.8
计
划购置
5
1
建筑模架模拟试验
中心
模拟试验
1
座
78.1
2
1
2
78.1
计
划购置
6
1
数控车床
4
台
$
6
2
4
计
划购置
7
1
剪板机
2
台
$
4.5
1
2
9
计
划购置
合
1
计
470
B.配套工程：
项目利用企业预留发展用地1.3万平方米，项目建设无需新征土地。
项目主要构筑物详见下表：
土建工程建（构）筑物造价表
单位：
万元
序
项目
结
占
建筑面积
单
1造价
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